CN205684521U - 金属板材整平装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属板材整平装置，包括工作平台和安装在工作平台侧面的驱动装置，工作平台上成直线设有去毛刺机构、调直机构以及与驱动装置相连的三辊整平机构，本实用新型提供的金属板材整平装置集整平，去毛剌和调直于一体，依次经过第一去毛刺装置、三辊整平机构、第二去毛刺装置和调直机构等机构进行一次去毛剌，整平、二次去毛刺和调直，分步去掉大颗料和小颗粒毛刺对毛刺边缘的表面进行圆滑过度并对板材进行逐步调直，对板材进旋转挤压受力均匀使板材平整且厚度均匀，对经剪板机剪切造成的板材扭曲侧弯具有非常好的矫直整平效果。

Description

金属板材整平装置

技术领域

本实用新型涉及冲压件加工技术领域，特别涉及一种金属板材整平装置。

背景技术

冲压件广泛应用于汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等领域，平面冲压件加工是靠压力机和模具对板材、带材，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件，但经激光、等离子和火焰切割后的平面工件都会扭曲侧弯并在表面和边角产生氧化物等毛刺，不仅不美观，而且影响后道工序的质量。因此金属平面板材必须经整平、调直和去除毛刺后才可转入后续加工，而现有的多棍整平设备只能整平板材的平面平整度，对于板材从剪板机上剪切下来的扁铁不能进行去毛刺，且是通过的单边下压来进行调直，下压式的调直方式会照成板材厚度变薄及加工出来的厚度不均匀，调直效果很不理想。

实用新型内容

本实用新型的任务是提供一种可对经剪板机剪切下来的板材同时进行整平、去毛刺和调直的金属板材整平装置以解决现有技术中的不足。

本实用新型通过以下技术方案来实现实用新型目的：

一种金属板材整平装置，包括工作平台和安装在工作平台侧面的驱动装置，所述工作平台上成直线设有去毛刺机构、调直机构以及与所述驱动装置相连的三辊整平机构。

进一步地，所述去毛刺机构包括结构相同的第一去毛刺装置和第二去毛刺装置，所述去毛刺机构包括结构相同的第一去毛刺装置和第二去毛刺装置，第一去毛刺装置包括固定在所述工作平台上的模具基座、左右调节手柄以及通过固定插销套设在模具基座上的去毛刺模具， 固定插销和去毛刺模具中间还套设有轴承，去毛刺模具包括左滚轮和右滚轮，左滚轮和右滚轮的端面均设有与待加工板材相贴合的槽，左右调节手柄与丝杠连接，丝杠的左右两侧分别设有正反螺纹并分别套设有相配套的螺母，由此，经左滚轮和右滚轮端面向内侧的旋转挤压可将板材侧面的毛刺挤掉并将表面压平，而旋转左右调节手柄可以调整左右滚轮的间距以适应不同尺寸的板材，滚轮直接套设在轴承外面方便滚轮的更换。

进一步地，所述左滚轮和右滚轮的端面均设有至少两条宽度不等的槽，所述槽宽度为2-16mm，槽形状为U型、V型或凹型，由此，一台设备可用于处理不同厚度的板材，不同槽形状的设置可用于不同板材边缘的要求。

进一步地，所述三辊整平机构包括三条下整平辊和两条上整平辊且至少有一条下整平辊直接与所述驱动装置连接，所述调直机构由三组与所述第一去毛刺装置完全相同的机构并列组成，由此，可为板材经过三辊整平机构进行整平时提供足够大的前进动力，而经三组并列去毛刺装置的连续旋转挤压可将侧弯扭曲的板材完全调直。

进一步地，还包括压辊机组，所述压辊机组包括第一进料压辊机、第二进料压辊机、第三进料压辊机和出料压辊机，四台压辊机均包括上压辊、下压辊以及通过丝杠与上压辊连接的压辊上下调节手柄，由此，压辊机则为进料或出料提供动力。

进一步地，所述工作平台上由前至后依次设置第一去毛刺装置、第一进料压辊机、三辊整平机构、第二进料压辊机、第二去毛刺装置、第三进料压辊机、调直机构和出料压辊机，由此，板材依次经过一次去毛剌，整平、二次去毛刺和调直工序，一次去毛刺是刮除板材边缘大颗粒毛刺，保护三辊整平机组不被刮伤，二次去毛刺是去除小颗粒毛刺，调直机构除了调直材料还将负责对二次去毛刺后的板材毛刺边缘的表面进行再次圆滑过度，最终达到加工要求。

进一步地，所述驱动装置包括电机、与电机输出轴连接的第一减速机和第二减速机，第一减速机和第二减速机的输出轴分别连有带四槽的第一皮带轮和第二皮带轮，第一皮带轮与所述三辊整平机构中间 的下整平辊同轴相连且通过皮带前后分别与第一进料压辊机和三辊整平机构后面的下整平辊相连，第二皮带轮与所述第三进料压辊机的下压辊同轴连接且通过皮带前后分别与第二进料压辊机和出料压辊机的下压辊相连，在板材的加工过程中，第一去毛刺装置、第二去毛刺装置和调直机构中左滚轮和右滚轮的端面旋转挤压以及三辊整平机构的上下旋转挤压都会给板材很大的阻力，则将第一进料压辊机、第二进料压辊机，第三进料压辊机和出料压辊设置在相应产生大阻力装置的后面，在电机启动后均在电机的带动下转动为板材提供向前的动力。

进一步地，所述工作平台的最前方还设有旋转进料机构，由此，板材经过旋转进料机构的托料被平稳地送入整个装置。

包括固定在所述工作平台上的模具基座、左右调节手柄以及通过固定插销套设在模具基座上的托料模具，固定插销和托料模具中间还套设有轴承，托料模具包括左滚轮和右滚轮，左滚轮和右滚轮的端面不设置槽，左右调节手柄与丝杠连接，丝杠的左右两侧分别设有正反螺纹并分别套设有相配套的螺母。

进一步地，所述工作平台上设有电箱，电箱中设有控制所述驱动装置的控制组件，电箱面板上设有启动按钮，由此，按下启动按钮则控制组件启动电机，整个过程全自动化省时省力。

本实用新型提供的金属板材整平装置具有以下优点：

1、采用三辊整平机构对板材进旋转挤压受力均匀使板材平整且厚度均匀；

2、设有第一去毛刺装置、第二去毛刺装置和调直机构，分步去掉大颗料和小颗粒毛刺，处理后的板材边缘光滑且过度好；

3、调直机构采用三组并列的去毛刺装置对板材进行逐步连续调直，调直效果好。

附图说明

图1为本实用新型金属板材整平装置一种实施方式的立体结构示意图；

图2为图1的平面结构示意图；

其中：

1—旋转进料机构，2—驱动装置，21—电机，22—电机输出轴，23—第一减速机，24—第二减速机，25—第一皮带轮，26—第二皮带轮，3—第一去毛刺装置，31—模具基座，32—左右调节手柄，33—固定插销，34—去毛刺模具，341—左滚轮，342—右滚轮，343—V形槽，35—轴承，4—三辊整平机构，41—下整平辊，42—上整平辊，5—第二去毛刺装置，6—调直机构，7—第一进料压辊机，8—第二进料压辊机，9—第三进料压辊机，10—出料压辊机，11—上压辊，12—下压辊，13—压辊上下调节手柄，14—工作平台，15—电箱，16—启动按钮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步详细的说明。

如图1至图2所示，一种金属板材整平装置，包括工作平台14和安装在工作平台14侧面的驱动装置2，工作平台14上成直线设有旋转进料机构1、去毛刺机构、调直机构6以及与驱动装置2相连的三辊整平机构4。

其中，去毛刺机构包括结构相同的第一去毛刺装置3和第二去毛刺装置5，第一去毛刺装置3包括固定在工作平台14上的模具基座31、左右调节手柄32以及通过固定插销33套设在模具基座31上的去毛刺模具34，固定插销33和去毛刺模具34中间还套设有轴承35，去毛刺模具34包括左滚轮341和右滚轮341，左滚轮341和右滚轮342的端面均设有与待加工板材相贴合的V形槽343，也可根据板材边缘要求设置为凹形或U形，左右调节手柄32与丝杠连接，丝杠的左右两侧分别设有正反螺纹并分别套设有相配套的螺母，除了通过左右调节手柄32可以调整两滚轮的间距，整个模具基座31还可前后运动以进行调整，左滚轮341和右滚轮342的端面均设有两条V形槽343，一条宽为4mm，另一条宽为6mm，也可以设置为三条槽，槽宽度为2-16mm。调直机构由三组与第一去毛刺装置完全相同的机构并 列组成。

由于在板材的加工过程中，第一去毛刺装置3、第二去毛刺装置5和调直机构6中滚轮的端面旋转挤压以及三辊整平机构4的上下旋转挤压都会给板材很大的阻力，需要提供板材向前的动力，金属板材整平装置还包括压辊机组，压辊机组包括第一进料压辊机7、第二进料压辊机8、第三进料压辊机9和出料压辊机10，四台压辊机均包括上压辊11、下压辊12以及通过丝杠与上压辊11连接的压辊上下调节手柄13。

三辊整平机构4包括三条下整平辊41和两条上整平辊42且至少有一条下整平辊41直接与驱动装置2连接，驱动装置2包括电机21、与电机输出轴22连接的第一减速机23和第二减速机24，第一减速机23和第二减速机24的输出轴分别连有带四槽的第一皮带轮25和第二皮带轮26，第一皮带轮25与三辊整平机构4中间的下整平辊41同轴相连且通过皮带前后分别与第一进料压辊机7和三辊整平机构4后面的下整平辊41相连，第二皮带轮26与第三进料压辊机9的下压辊12同轴连接且通过皮带前后分别与第二进料压辊机8和出料压辊机10的下压辊12相连。

工作平台14上由前至后依次设置旋转进料机构1、第一去毛刺装置3、第一进料压辊机7、三辊整平机构4、第二进料压辊机8、第一去毛刺装置5、第三进料压辊机9、调直机构6和出料压辊机10。旋转进料机构1与第一去毛刺装置3的结构区别在于左滚轮341和右滚轮342的端面没有设置V形槽，其它部件完全一样，另外，工作平台14上设有电箱15，电箱15中设有控制驱动装置2的控制组件(图中未示出)，电箱15面板上设有启动按钮16。

使用本实用新型提供的金属板材整平装置，首先根据剪切下来的板材宽度调整装置中所有左滚轮341和右滚轮342的间距，根据板材厚度选择相应的左滚轮341和右滚轮342的槽宽度并调整压辊机组及三辊整平机构4中上整平辊41和下整平辊42的间距，然后按下电箱15面板上的启动按钮16开启电机，板材经旋转进料机构1托料平稳进入装置，依次经第一去毛刺装置3、第一进料压辊机7、三辊整平 机构4、第二进料压辊机8、第二去毛刺装置5、第三进料压辊机9和调直机构6进行一次去毛剌，整平、二次去毛刺和调直工序，最后由出料压辊机10带出，完成整平去毛刺和调直。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种金属板材整平装置，包括工作平台和安装在工作平台侧面的驱动装置，其特征在于：所述工作平台上成直线设有去毛刺机构、调直机构以及与所述驱动装置相连的三辊整平机构；

所述去毛刺机构包括结构相同的第一去毛刺装置和第二去毛刺装置，第一去毛刺装置包括固定在所述工作平台上的模具基座、左右调节手柄以及通过固定插销套设在模具基座上的去毛刺模具，固定插销和去毛刺模具中间还套设有轴承，去毛刺模具包括左滚轮和右滚轮，左滚轮和右滚轮的端面均设有与待加工板材相贴合的槽，左右调节手柄与丝杠连接，丝杠的左右两侧分别设有正反螺纹并分别套设有相配套的螺母；

所述三辊整平机构包括三条下整平辊和两条上整平辊且至少有一条下整平辊直接与所述驱动装置连接；

所述调直机构由三组与所述第一去毛刺装置完全相同的机构并列组成。

2.根据权利要求1所述的金属板材整平装置，其特征在于：所述左滚轮和右滚轮的端面均设有至少两条宽度不等的槽，所述槽宽度为2-16mm，槽形状为U型、V型或凹型。

3.根据权利要求1所述的金属板材整平装置，其特征在于：还包括压辊机组，所述压辊机组包括第一进料压辊机、第二进料压辊机、第三进料压辊机和出料压辊机，四台压辊机均包括上压辊、下压辊以及通过丝杠与上压辊连接的压辊上下调节手柄。

4.根据权利要求3所述的金属板材整平装置，其特征在于：所述工作平台上由前至后依次设置第一去毛刺装置、第一进料压辊机、三辊整平机构、第二进料压辊机、第二去毛刺装置、第三进料压辊机、调直机构和出料压辊机。

5.根据权利要求4所述的金属板材整平装置，其特征在于：所述驱动装置包括电机、与电机输出轴连接的第一减速机和第二减速机，第一减速机和第二减速机的输出轴分别连有带四槽的第一皮带轮和第二皮带轮，第一皮带轮与所述三辊整平机构的中下整平辊同轴相连且通过皮带前后分别与第一进料压辊机和三辊整平机构的后下整平辊相连，第二皮带轮与所述 第三进料压辊机的下压辊同轴连接且通过皮带前后分别与第二进料压辊机和出料压辊机的下压辊相连。

6.根据权利要求4所述的金属板材整平装置，其特征在于：所述工作平台的最前方还设有旋转进料机构。

7.根据权利要求1-6中任一项权利要求所述的金属板材整平装置，其特征在于：所述工作平台上设有电箱，电箱中设有控制所述驱动装置的控制组件，电箱面板上设有启动按钮。