CN205684301U - 化工原料滚筒式筛选系统 - Google Patents

Abstract

化工原料滚筒式筛选系统，包括支架，支架顶部设有防尘箱和位于防尘箱内的滚筒筛，防尘箱右侧设有位于圆筒框架一端上方的进料斗，支架左侧设有位于防尘箱左侧底部设有开口，支架左侧设有位于开口下方的卸料筒，防尘箱底部在滚筒筛下方设有接料斗，接料斗底部设有下料筒，下料筒的下端口连接有定量下料机构；支架上设有疏通电机，疏通电机的动力输出端传动连接有位于下料筒内的上疏通机构和下疏通机构。本实用新型结构简单、易于操作、自动化程度高、人工劳动强度小、施工效率高、在筛分后可暂存并定量取料，作业环境不扬尘，并可根据所需不同粒度大小的化工物料进行一次或两次筛选，更能适用于不同的化工工艺当中。

Description

化工原料滚筒式筛选系统

技术领域

本实用新型属于化工技术领域，尤其涉及一种化工原料滚筒式筛选系统。

背景技术

化工物料在经过粉碎后需要进行分选，分选出来不同粒度的粉状物料，不同粒度的粉状物料应用到不同的化工工艺当中。而目前的一般的分选装置在进行作业时，需要操作者付出很大的劳动强度，而且由于人工成本越来越高，这样就使得生产效率低，作业成本高。另外，针对分选后的粉状物料在进行取用时难以做到定量取料，这样就还会在后续的配料作业时进行称重工序，依然导致生产效率难以提高。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种自动化程度高、分选效率高、人工劳动强度小、可定量接料的化工原料滚筒式筛选系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：化工原料滚筒式筛选系统，包括支架，支架顶部设有防尘箱和位于防尘箱内的滚筒筛，防尘箱顶部设有检修盖，检修盖与防尘箱顶部的接合处设有密封垫条；

滚筒筛包括中心轴、圆筒框架，圆筒框架左右两端与中心轴固定连接，中心轴的左右两端均通过轴承转动连接在支架上，圆筒框架上设有圆筒筛网；防尘箱右侧设有位于圆筒框架一端上方的进料斗，支架左侧设有位于防尘箱左侧底部设有开口，支架左侧设有位于开口下方的卸料筒，圆筒框架和中心轴均左低右高倾斜设置，支架左侧设有驱动电机，驱动电机的主轴通过万向节与中心轴的左端传动连接；

防尘箱底部在圆筒筛网下方设有接料斗，接料斗的横截面呈上大下小结构，接料斗底部设有下料筒，下料筒的下端口连接有定量下料机构；支架上设有疏通电机，疏通电机的动力输出端传动连接有位于下料筒内的上疏通机构和下疏通机构。

定量下料机构包括固定设在支架上的固定架，固定架上固定设有定量供料电机和两端敞口的固定筒，固定筒的中心线沿左右水平方向布置，固定架上转动设有与固定筒中心线重合的空心轴，空心轴一端通过链传动机构与定量供料电机的主轴传动连接，空心轴外圆周面均匀设有六块均呈矩形的隔板，每块隔板的内侧边沿空心轴的轴向方向布置，相邻两块隔板的夹角均为60°，六块隔板的左侧和右侧分别固定连接有一块圆形板，圆形板的中心套设在空心轴上并与空心轴固定连接，两块圆形板和相邻的两块圆形板形成一个定量加料腔，隔板的外侧边和圆形板的圆周边缘均设有耐磨条，所有的耐磨条均与固定筒内壁接触；固定筒顶部设有与下料筒对接的进料筒，固定筒底部设有出料筒，进料筒和出料筒的宽度等于相邻两块隔板外侧边上耐磨条之间的距离；出料筒下端口设有定量下料管。

上疏通机构位于下疏通机构上方，上疏通机构和下疏通机构的构造相同；

上疏通机构包括设在支架上的疏通电机和水平穿过下料筒的疏通转轴，疏通转轴通过轴承转动连接在下料筒上，疏通转轴上沿圆周方向均匀设有至少三块拨料板，相邻两块拨料板之间通过加强筋板连接；

疏通电机的主轴与上疏通机构的疏通转轴的一端以及上疏通机构的疏通转轴与下疏通机构的疏通转轴之间均通过链传动机构传动连接。

采用上述技术方案，本实用新型的工作过程如下：化工原料由进料斗进入到圆筒筛网内，驱动电机通过万向节带动圆筒框架和圆筒筛网转动，化工原料由右向左移动的同时，透过圆筒筛网的化工物料落到接料斗内，接料斗底部的下料筒连接的定量下料机构对分选出来的粉状物料进行定量供料，透不过圆筒筛网的化工物料由防尘箱左侧底部的开口落下并通过卸料筒排出。防尘箱起到在筛分过程中防止粉尘外溢污染环境的作用。当需要对滚筒筛进行检修时，可以打开检修盖对防尘箱内的滚筒筛进行维修。

定量下料机构的定量供料的原理及过程如下：由于固定筒由六块隔板等分为截面呈扇形的定量加料腔，随着定量供料电机驱动空心轴及定量加料腔的转动，进料筒内的化工物料依次将六个定量加料腔填满，当装满化工物料的定量加料腔转到出料筒处时，化工物料靠自身的重力落到定量下料管内，装满定量加料腔的化工物料正好是预先设置所需要的重量。耐磨条起到将每个定量加料腔密封严实且更加耐用的作用，耐磨条通过沉头螺钉设在隔板和圆形板上，当耐磨条磨损后可以方便地更换。

综上所述，本实用新型结构简单、易于操作、自动化程度高、人工劳动强度小、施工效率高、在筛分后可暂存并定量取料，作业环境不扬尘，并可根据所需不同粒度大小的化工物料进行一次或两次筛选，更能适用于不同的化工工艺当中。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中定量下料机构、上疏通机构和下疏通机构的放大图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的化工原料滚筒式筛选系统，包括支架1，支架1顶部设有防尘箱2和位于防尘箱2内的滚筒筛，防尘箱2顶部设有检修盖3，检修盖3与防尘箱2顶部的接合处设有密封垫条4。

滚筒筛包括中心轴5、圆筒框架6，圆筒框架6左右两端与中心轴5固定连接，中心轴5的左右两端均通过轴承转动连接在支架1上，圆筒框架6上设有圆筒筛网7；防尘箱2右侧设有位于圆筒框架6一端上方的进料斗8，支架1左侧设有位于防尘箱2左侧底部设有开口9，支架1左侧设有位于开口9下方的卸料筒10，圆筒框架6和中心轴5左低右高倾斜设置，支架1左侧设有驱动电机11，驱动电机11的主轴通过万向节12与中心轴5的左端传动连接；

防尘箱2底部在圆筒筛网7下方设有接料斗13，接料斗13的横截面呈上大下小结构，接料斗13底部设有下料筒14，下料筒14的下端口连接有定量下料机构15；支架1上设有疏通电机16，疏通电机16的动力输出端传动连接有位于下料筒14内的上疏通机构17和下疏通机构18。

定量下料机构15包括固定设在支架1上的固定架27，固定架27上固定设有定量供料电机28和两端敞口的固定筒29，固定筒29的中心线沿左右水平方向布置，固定架27上转动设有与固定筒29中心线重合的空心轴30，空心轴30一端通过链传动机构与定量供料电机28的主轴传动连接，空心轴30外圆周面均匀设有六块均呈矩形的隔板31，每块隔板31的内侧边沿空心轴30的轴向方向布置，相邻两块隔板31的夹角均为60°，六块隔板31的左侧和右侧分别固定连接有一块圆形板32，圆形板32的中心套设在空心轴30上并与空心轴30固定连接，两块圆形板32和相邻的两块圆形板32形成一个定量加料腔33，隔板31的外侧边和圆形板32的圆周边缘均设有耐磨条34，所有的耐磨条34均与固定筒29内壁接触；固定筒29顶部设有与下料筒14对接的进料筒35，固定筒29底部设有出料筒36，进料筒35和出料筒36的宽度等于相邻两块隔板31外侧边上耐磨条34之间的距离；出料筒36下端口设有定量下料管37。

上疏通机构17位于下疏通机构18上方，上疏通机构17和下疏通机构18的构造相同；

上疏通机构17包括设在支架1上的疏通电机16和水平穿过下料筒14的疏通转轴19，疏通转轴19通过轴承转动连接在下料筒14上，疏通转轴19上沿圆周方向均匀设有至少三块拨料板20，相邻两块拨料板20之间通过加强筋板21连接。

疏通电机16的主轴与上疏通机构17的疏通转轴19的一端以及上疏通机构17的疏通转轴19与下疏通机构18的疏通转轴19之间均通过链传动机构传动连接。

本实用新型的工作过程如下：化工原料由进料斗8进入到圆筒筛网7内，驱动电机11通过万向节12带动圆筒框架6和圆筒筛网7转动，化工原料由右向左移动的同时，透过圆筒筛网7的化工物料落到接料斗内，接料斗底部的下料筒连接的定量下料机构对分选出来的粉状物料进行定量供料，透不过圆筒筛网7的化工物料由防尘箱2左侧底部的开口9落下并通过卸料筒10排出。防尘箱2起到在筛分过程中防止粉尘外溢污染环境的作用。当需要对滚筒筛进行检修时，可以打开检修盖3对防尘箱2内的滚筒筛进行维修。

定量下料机构15的定量供料的原理及过程如下：由于固定筒29由六块隔板31等分为截面呈扇形的定量加料腔33，随着定量供料电机28驱动空心轴30及定量加料腔33的转动，进料筒35内的化工物料依次将六个定量加料腔33填满，当装满化工物料的定量加料腔33转到出料筒36处时，化工物料靠自身的重力落到定量下料管37内，装满定量加料腔33的化工物料正好是预先设置所需要的重量。耐磨条34起到将每个定量加料腔33密封严实且更加耐用的作用，耐磨条34通过沉头螺钉设在隔板31和圆形板32上，当耐磨条34磨损后可以方便地更换。

由于下料筒14位置较细，是一个瓶颈，当化工物料在下料筒14处出现堵塞时，开启疏通电机16，疏通电机16通过链传动机构带动两根疏通转轴19转动，疏通转轴19带动拨料板20旋转，拨料板20将堵塞的化工粉料向下拨到进料筒35内。

上述实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (3)

1.化工原料滚筒式筛选系统，其特征在于：包括支架，支架顶部设有防尘箱和位于防尘箱内的滚筒筛，防尘箱顶部设有检修盖，检修盖与防尘箱顶部的接合处设有密封垫条；

滚筒筛包括中心轴、圆筒框架，圆筒框架左右两端与中心轴固定连接，中心轴的左右两端均通过轴承转动连接在支架上，圆筒框架上设有圆筒筛网；防尘箱右侧设有位于圆筒框架一端上方的进料斗，支架左侧设有位于防尘箱左侧底部设有开口，支架左侧设有位于开口下方的卸料筒，圆筒框架和中心轴均左低右高倾斜设置，支架左侧设有驱动电机，驱动电机的主轴通过万向节与中心轴的左端传动连接；

防尘箱底部在圆筒筛网下方设有接料斗，接料斗的横截面呈上大下小结构，接料斗底部设有下料筒，下料筒的下端口连接有定量下料机构；支架上设有疏通电机，疏通电机的动力输出端传动连接有位于下料筒内的上疏通机构和下疏通机构。

2.根据权利要求1所述的化工原料滚筒式筛选系统，其特征在于：定量下料机构包括固定设在支架上的固定架，固定架上固定设有定量供料电机和两端敞口的固定筒，固定筒的中心线沿左右水平方向布置，固定架上转动设有与固定筒中心线重合的空心轴，空心轴一端通过链传动机构与定量供料电机的主轴传动连接，空心轴外圆周面均匀设有六块均呈矩形的隔板，每块隔板的内侧边沿空心轴的轴向方向布置，相邻两块隔板的夹角均为60°，六块隔板的左侧和右侧分别固定连接有一块圆形板，圆形板的中心套设在空心轴上并与空心轴固定连接，两块圆形板和相邻的两块圆形板形成一个定量加料腔，隔板的外侧边和圆形板的圆周边缘均设有耐磨条，所有的耐磨条均与固定筒内壁接触；固定筒顶部设有与下料筒对接的进料筒，固定筒底部设有出料筒，进料筒和出料筒的宽度等于相邻两块隔板外侧边上耐磨条之间的距离；出料筒下端口设有定量下料管。

3.根据权利要求1所述的化工原料滚筒式筛选系统，其特征在于：上疏通机构位于下疏通机构上方，上疏通机构和下疏通机构的构造相同；

上疏通机构包括设在支架上的疏通电机和水平穿过下料筒的疏通转轴，疏通转轴通过轴承转动连接在下料筒上，疏通转轴上沿圆周方向均匀设有至少三块拨料板，相邻两块拨料板之间通过加强筋板连接；

疏通电机的主轴与上疏通机构的疏通转轴的一端以及上疏通机构的疏通转轴与下疏通机构的疏通转轴之间均通过链传动机构传动连接。