CN211802223U - 一种可调滚筒角度的矿用滚筒筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调滚筒角度的矿用滚筒筛，包括滚筒筛底板、液压伸缩机构、滚筒筛支撑板、滚筒和动力单元，滚筒筛底板包含底板本体，滚筒筛支撑板包含支撑板本体，滚筒包含外部筛层和内部筛层，内部筛层和外部筛层侧部边缘的后端为开口结构，动力单元包含旋转电机，旋转电机的转轴通过联轴器与转动轴的一端螺纹连接，转动轴的另一端贯穿转动轴支撑架和内部筛层设有的连接板，支撑板本体下表面的左侧端与底板本体上表面的左侧端通过液压伸缩机构铰链连接，支撑板本体下表面的右侧端与底板本体上表面的右侧端通过支撑柱铰链连接，通过液压伸缩机构的伸缩推动支撑板本体发生倾斜，滚筒角度可调节。

Description

一种可调滚筒角度的矿用滚筒筛

技术领域

本实用新型涉及滚筒筛技术领域，具体为一种可调滚筒角度的矿用滚筒筛。

背景技术

滚筒筛是分选技术中应用非常广泛的一种机械，是通过对颗粒粒径大小来控制垃圾分选的，滚筒筛的优点是筛孔不易堵塞，运行平稳，噪声较低，通常适用于化工行业、选矿行业和煤炭行业，现有的滚筒筛通常使通过旋转电机带动滚筒转动，颗粒物向下移动时进行筛分，但是存在筛分精度低，滚筒角度不可调节，进料时效率低且容易漏料等问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种可调滚筒角度的矿用滚筒筛，本可调滚筒角度的矿用滚筒筛，筛分精度高，滚筒角度可调节，进料时效率高且不容易漏料，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调滚筒角度的矿用滚筒筛，包括滚筒筛底板、液压伸缩机构、滚筒筛支撑板、滚筒、动力单元和进料箱；

滚筒筛底板：所述滚筒筛底板包含底板本体，底板本体的上表面从左到右依次设有控制面板、液压泵、接料箱一、接料箱二和接料箱三，控制面板的端设有PLC模块；

滚筒筛支撑板：所述滚筒筛支撑板包含支撑板本体，支撑板本体的中间位置出设有下料槽，支撑板本体下表面对应下料槽的位置处通过螺栓连接有下料箱，下料箱为倒置的梯形结构，且下料箱后侧壁的右下端设有出料口，支撑板本体上表面的左右两侧端均焊接有转动轴支撑架，支撑板本体上表面的左侧端设有连接箱，通过下料箱特殊的结构，防止滚筒筛分过后的物料洒落；

滚筒：所述滚筒包含外部筛层和内部筛层，内部筛层内设有连接板，内部筛层和外部筛层侧部边缘的前端为密封结构，内部筛层和外部筛层侧部边缘的后端为开口结构，滚筒的左侧壁与支撑板本体上表面左侧端设有的连接箱转动连接，通过内部筛层和外部筛层对物料进行筛选，物料流动行程长，筛分效果好，筛选精度高；

动力单元：所述动力单元包含旋转电机，旋转电机通过螺栓连接在支撑板本体上表面的最左侧端，旋转电机的转轴通过联轴器与转动轴的一端螺纹连接，转动轴的另一端贯穿转动轴支撑架和内部筛层设有的连接板，且转动轴与该连接板螺纹连接，通过旋转电机带动转动轴转动，转动轴带动内部筛层和外部筛层转动对物料进行筛分；

其中：连接箱的上表面通过螺栓连接有进料箱，支撑板本体右侧端的上表面通过螺栓连接有内部筛层下料板，支撑板本体下表面的左侧端与底板本体上表面的左侧端通过液压伸缩机构铰链连接，支撑板本体下表面的右侧端与底板本体上表面的右侧端通过支撑柱铰链连接，液压泵的出液口端通过液压管与液压伸缩机构连接，控制面板的输入端电连接外部电源的输出端，控制面板和PLC模块电连接，PLC模块的输出端与旋转电机和液压泵的输入端电连接，通过液压伸缩机构的伸缩推动支撑板本体发生倾斜，滚筒角度可调节。

进一步的，还包括旋转角度传感器，所述旋转角度传感器设置于支撑板本体下表面的左侧端，旋转角度传感器与控制面板的电连接，通过旋转角度传感器可以检测支撑板本体的倾斜角度，从而可以确定滚筒的倾斜角度，可以高精度的控制滚筒角度。

进一步的，所述进料箱内部底端的左右侧端均为斜面，且右侧端的斜面比左侧端的斜面倾斜度大，进料箱底端焊接有V型结构的进料管道，通过进料箱内部的特殊结构和进料管道，进料时效率高且不容易漏料。

进一步的，还包括二次筛分单元，所述二次筛分单元包含筛网和振动电机，下料箱、接料箱二和接料箱三内均设有筛网，筛网的下表面均通过螺栓连接有振动电机，振动电机的输入端均电连接PLC模块的输出端，通过二次筛分单元可以对下料箱、接料箱二和接料箱三内的物料进行再次筛分，筛分精度高，筛分效果好。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本可调滚筒角度的矿用滚筒筛，具有以下好处：

1、通过液压伸缩机构的伸缩推动支撑板本体发生倾斜，滚筒角度可调节，通过旋转角度传感器可以检测支撑板本体的倾斜角度，从而可以确定滚筒的倾斜角度，可以高精度的控制滚筒角度。

2、通过二次筛分单元可以对下料箱、接料箱二和接料箱三内的物料进行再次筛分，筛分精度高，筛分效果好。

3、通过进料箱内部的特殊结构和进料管道，进料时效率高且不容易漏料，通过下料箱特殊的结构，防止滚筒筛分过后的物料洒落。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型滚筒内部结构示意图；

图3为本实用新型滚筒前端侧视图；

图4为本实用新型滚筒后端侧视图；

图5为本实用新型下料箱内部结构示意图；

图6为本实用新型接料箱二内部结构示意图。

图中：1滚筒筛底板、11底板本体、12接料箱一、13接料箱二、14 液压泵、15控制面板、16接料箱三、17 PLC模块、2液压伸缩机构、3滚筒筛支撑板、31支撑板本体、32转动轴支撑架、33下料箱、4滚筒、41外部筛层、42内部筛层、5动力单元、51旋转电机、52转动轴、6进料箱、7二次筛分单元、71筛网、72振动电机、8旋转角度传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种可调滚筒角度的矿用滚筒筛，包括滚筒筛底板1、液压伸缩机构2、滚筒筛支撑板3、滚筒4、动力单元5和进料箱6；

滚筒筛底板1：所述滚筒筛底板1包含底板本体11，底板本体11的上表面从左到右依次设有控制面板15、液压泵14、接料箱一12、接料箱二13和接料箱三16，控制面板15的端设有PLC模块17；

滚筒筛支撑板3：所述滚筒筛支撑板3包含支撑板本体31，支撑板本体31的中间位置出设有下料槽，支撑板本体31下表面对应下料槽的位置处通过螺栓连接有下料箱33，下料箱33为倒置的梯形结构，且下料箱33后侧壁的右下端设有出料口，支撑板本体31上表面的左右两侧端均焊接有转动轴支撑架32，支撑板本体31上表面的左侧端设有连接箱，通过下料箱33特殊的结构，防止滚筒4筛分过后的物料洒落；

滚筒4：所述滚筒4包含外部筛层41和内部筛层42，内部筛层42内设有连接板，内部筛层42和外部筛层41侧部边缘的前端为密封结构，内部筛层42和外部筛层41侧部边缘的后端为开口结构，滚筒4的左侧壁与支撑板本体31上表面左侧端设有的连接箱转动连接，通过内部筛层42和外部筛层41对物料进行筛选，物料流动行程长，筛分效果好，筛选精度高；

动力单元5：所述动力单元5包含旋转电机51，旋转电机51通过螺栓连接在支撑板本体31上表面的最左侧端，旋转电机51的转轴通过联轴器与转动轴52的一端螺纹连接，转动轴52的另一端贯穿转动轴支撑架32和内部筛层42设有的连接板，且转动轴52与该连接板螺纹连接，通过旋转电机51带动转动轴52转动，转动轴52带动内部筛层42和外部筛层41转动对物料进行筛分；

其中：连接箱的上表面通过螺栓连接有进料箱6，支撑板本体31右侧端的上表面通过螺栓连接有内部筛层下料板，支撑板本体31下表面的左侧端与底板本体11上表面的左侧端通过液压伸缩机构2铰链连接，支撑板本体31下表面的右侧端与底板本体11上表面的右侧端通过支撑柱铰链连接，液压泵14的出液口端通过液压管与液压伸缩机构2连接，控制面板15的输入端电连接外部电源的输出端，控制面板15和PLC模块17电连接，PLC模块17的输出端与旋转电机51和液压泵14的输入端电连接，通过液压伸缩机构2的伸缩推动支撑板本体31发生倾斜，滚筒角度可调节。

进一步的，还包括旋转角度传感器8，所述旋转角度传感器8设置于支撑板本体31下表面的左侧端，旋转角度传感器8与控制面板15的电连接，通过旋转角度传感器8可以检测支撑板本体31的倾斜角度，从而可以确定滚筒4的倾斜角度，可以高精度的控制滚筒角度。

进一步的，所述进料箱6内部底端的左右侧端均为斜面，且右侧端的斜面比左侧端的斜面倾斜度大，进料箱6底端焊接有V型结构的进料管道，通过进料箱6内部的特殊结构和进料管道，进料时效率高且不容易漏料。

进一步的，还包括二次筛分单元7，所述二次筛分单元7包含筛网71和振动电机72，下料箱33、接料箱二13和接料箱三16内均设有筛网71，筛网71的下表面均通过螺栓连接有振动电机72，振动电机72的输入端均电连接PLC模块17的输出端，通过二次筛分单元7可以对下料箱33、接料箱二13和接料箱三16内的物料进行再次筛分，筛分精度高，筛分效果好。

在使用时：通过操作控制面板15使液压泵14开始工作，液压伸缩机构2进行伸缩推动支撑板本体31发生倾斜，当支撑板本体31的倾斜角度达到旋转角度传感器8设定的值时液压泵14停止工作，将物料倒入进料箱6内，通过旋转电机51带动转动轴52转动，转动轴52带动内部筛层42和外部筛层41转动对物料进行筛分，进料箱6内的物料通过管道进入内部筛层42内进行筛分，内部筛层42比外部筛层41的筛孔大，较小的物料掉落在外部筛层42内进行筛分，内层筛层42和外部筛层42内的物料分别掉落在接料箱三16和接料箱二13内，外部筛层42内掉落下来的物料通过振动电机72带动筛网71进行再次筛分，再次筛分过后的物料掉落在接料箱一12内。

值得注意的是，本实施例中所公开振动电机72和筛网71的数目均为三个，液压泵14所选用的型号为CBW-F306-A，旋转角度传感器8所选用的型号为HWT101DT，振动电机72所选用的型号为YZU-20，PLC模块17所选用的型号为S7-200，且PLC模块17控制液压泵14、振动电机72和旋转电机51为现有常用技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种可调滚筒角度的矿用滚筒筛，其特征在于：包括滚筒筛底板、液压伸缩机构、滚筒筛支撑板、滚筒、动力单元和进料箱；

滚筒筛底板：所述滚筒筛底板包含底板本体，底板本体的上表面从左到右依次设有控制面板、液压泵、接料箱一、接料箱二和接料箱三，控制面板的端设有PLC模块；

滚筒筛支撑板：所述滚筒筛支撑板包含支撑板本体，支撑板本体的中间位置出设有下料槽，支撑板本体下表面对应下料槽的位置处通过螺栓连接有下料箱，下料箱为倒置的梯形结构，且下料箱后侧壁的右下端设有出料口，支撑板本体上表面的左右两侧端均焊接有转动轴支撑架，支撑板本体上表面的左侧端设有连接箱；

滚筒：所述滚筒包含外部筛层和内部筛层，内部筛层内设有连接板，内部筛层和外部筛层侧部边缘的前端为密封结构，内部筛层和外部筛层侧部边缘的后端为开口结构，滚筒的左侧壁与支撑板本体上表面左侧端设有的连接箱转动连接；

动力单元：所述动力单元包含旋转电机，旋转电机通过螺栓连接在支撑板本体上表面的最左侧端，旋转电机的转轴通过联轴器与转动轴的一端螺纹连接，转动轴的另一端贯穿转动轴支撑架和内部筛层设有的连接板，且转动轴与该连接板螺纹连接；

其中：连接箱的上表面通过螺栓连接有进料箱，支撑板本体右侧端的上表面通过螺栓连接有内部筛层下料板，支撑板本体下表面的左侧端与底板本体上表面的左侧端通过液压伸缩机构铰链连接，支撑板本体下表面的右侧端与底板本体上表面的右侧端通过支撑柱铰链连接，液压泵的出液口端通过液压管与液压伸缩机构连接，控制面板的输入端电连接外部电源的输出端，控制面板和PLC模块电连接，PLC模块的输出端与旋转电机和液压泵的输入端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种可调滚筒角度的矿用滚筒筛，其特征在于：还包括旋转角度传感器，所述旋转角度传感器设置于支撑板本体下表面的左侧端，旋转角度传感器与控制面板的电连接。

3.根据权利要求1所述的一种可调滚筒角度的矿用滚筒筛，其特征在于：所述进料箱内部底端的左右侧端均为斜面，且右侧端的斜面比左侧端的斜面倾斜度大，进料箱底端焊接有V型结构的进料管道。

4.根据权利要求1所述的一种可调滚筒角度的矿用滚筒筛，其特征在于：还包括二次筛分单元，所述二次筛分单元包含筛网和振动电机，下料箱、接料箱二和接料箱三内均设有筛网，筛网的下表面均通过螺栓连接有振动电机，振动电机的输入端均电连接PLC模块的输出端。

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