CN205684202U - 分离回收机结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为一种分离回收机结构，包括有控制箱、动力传动组、轴承盖、桶槽及排水导管组，所述的控制箱设有控制电路板，并通过所述的控制电路板来操控所述的动力传动组并传动所述的轴承盖，所述的桶槽内设有离心滚筒，且所述的离心滚筒随所述的轴承盖来进行转动以进行分离作业，所述的桶槽下方设有排水导管组，便于将进行分离作业的离心滚筒所产生的水量排出，使其能进行分离微细物质及回收，以减少产业废弃物的功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种分离回收机结构，尤指一种可通过一控制箱、一动力传动组、一轴承盖、一桶槽及一排水导管组的组合设计，使其具有能进行分离微细物质及回收，以减少产业废弃物的功能，适用于滤油机或离心滤油机或类似的分离回收设备。
背景技术
近年来环保意识抬头，很多的物品如果不能分解都要进行回收，以便再重复利用。
而有一些比较特殊的物品如磨刀石、玻璃、黏土、水晶等矿物、铝、不绣钢、铁、铜等金属切削屑或是喷漆涂装的残渣或是机械加工制程中的切削油或是食品加工的洗净污水等等，因为常常其内容物中含有其它成份是不能分解的，所以都必需先进行多道的筛选过程，才能将剩余的渣滓挑出进行后续处理。
然而，上述的筛选过程常常是以人力来进行，除了非常耗费人力外也容易浪费时间，进而造成工时延长。
因此，发明人鉴于上述缺失，希望能提出一种具有能全自动运转，并保持作业环境干净的分离回收机结构，令用户可轻易操作组装，乃潜心研思、设计组制，以提供使用者便利性，为发明人所欲研创的实用新型的动机。
实用新型内容
本实用新型的主要目的，在于提供一种分离回收机结构，包括有一控制箱、一动力传动组、一轴承盖、一桶槽及一排水导管组的组合设计，所述的控制箱设有控制电路板，并通过所述的控制电路板来操控所述的动力传动组并传动所述的轴承盖，所述的桶槽内设有离心滚筒，且所述的离心滚筒随所述的轴承盖来进行转动以进行分离作业，所述的桶槽下方设有排水导管组，便于将进行分离作业的离心滚筒所产生的水量排出，使其能进行分离微细物质及回收，以减少产业废弃物的功能，进而增加整体的实用性。
本实用新型的另一目的，在于提供一种分离回收机结构，通过所述的桶槽旁设有一刮刀组，所述的刮刀组设有一刮刀、一推动板、一轴杆及一动力推动器，所述的刮刀的前端弯折向上，且所述的刮刀的前端设有一斜切面，所述的推动板的一端与所述的刮刀结合，所述的推动板呈弯折状，且在推动板的弯折处设有枢接轴承，所述的轴杆穿设过所述的推动板上的枢接轴承内，所述的动力推动器与推动板的另一端相结合，并通过所述的刮刀组的刮刀来由所述的桶槽下方的槽口伸入至离心滚筒内，因此，通过所述的动力推动器来推动所述的推动板在轴杆上动作，以使得与所述的推动板结合的刮刀能随着所述的推动板动作而产生前后摆动，以让刮刀能进行除渣作业，进而增加整体的实用性。
为达上述目的，本实用新型为一种分离回收机结构，包括有一控制箱、一动力传动组、一轴承盖、一桶槽及一排水导管组的组合设计，所述的控制箱内设有控制电路板；且所述的动力传动组与所述的控制箱电性连接，所述的动力传动组设有马达及离合器齿轮组；所述的轴承盖设有一轴心，所述的轴心上组设一转动齿轮，其中所述的轴心的转动齿轮与所述的动力传动组的离合器齿轮组啮合，且所述的轴承盖的轴心与所述的动力传动组的马达以皮带来套接并进行传动；所述的桶槽内设有离心滚筒，所述的桶槽在上方及下方各设有槽口，且所述的桶槽上方的槽口对应于所述的轴承盖下方；以及所述的排水导管组设有一排水导管及一排水槽，所述的排水导管呈倾斜状，且所述的排水导管的一端设有一对接口并对应于所述的桶槽下方的槽口，所述的排水导管的另一端设有排水口，以对应于所述的排水槽。
为了能够更进一步了解本实用新型的特征、特点和技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。
附图说明
图1为本实用新型实施例的立体外观示意图。
图2为本实用新型实施例的组件分解示意图。
图3为本实用新型实施例的刮刀组立体外观示意图。
图4为本实用新型实施例的刮刀组组件分解示意图。
图5为本实用新型实施例的刮刀组摆动外观示意图。
图6为本实用新型实施例的排水导管组立体外观示意图。
图7为本实用新型实施例的排水导管组动作外观示意图。
图8为本实用新型实施例的排水导管组结合于桶槽进行分离工程剖面示意图。
图9为本实用新型实施例的刮刀组伸入桶槽内进行排渣工程剖面示意图。
【符号说明】
10 控制箱
20 动力传动组
21 马达
22 离合器齿轮组
23 皮带
30 驱动组
31 轴心
32 转动齿轮
40 桶槽
401 槽口
41 离心滚筒
411 槽口
50 排水导管组
51 排水导管
511 对接口
512 排水口
52 排水槽
521 排水口
53 两片体
531 柱孔
54 轴杆
541 凸肋
542 固定块
5421 轴孔
55 枢接轴承
551 对应凹部
56 动力推定器
561 气瓶
562 活塞棒
5621 套环
563 固定杆
57 被分离物供给管
60 移动脚架
61 层架
70 刮刀组
71 刮刀
711 斜切面
712 刀柄
713 螺孔
72 推动板
721 螺孔
722 枢接轴承
723 对应凹部
724 固定块
7241 轴孔
73 轴杆
731 凸肋
74 动力推动器
741 气瓶
742 活塞棒
7421 套环
743 固持件
7431 板体
7432 固定孔
7433 柱孔
7434 螺孔
80 螺件
90 护刀座
91 开口
具体实施方式
请参阅图1～9，为本实用新型实施例的示意图，本实用新型的分离回收机结构的最佳实施方式为运用于滤油机或离心滤油机或类似的分离回收设备上，使其具有能进行分离微细物质及回收，以减少产业废弃物的功能，且排渣过程不需经过人工处理能自动排渣，并全自动运转来保持作业环境的干净性。
本实用新型的分离回收机结构包括有一控制箱10、一动力传动组20、一轴承盖30、一桶槽40及一排水导管组50，所述的控制箱10内设有控制电路板，且所述的控制电路板中设有变频控制系统，以能提升离心效果，并可做定时设定控制来提升使用效率。其中所述的控制箱10组设在一移动脚架60上，所述的移动脚架60内分设有层架61，以供动力传动组20、轴承盖30、桶槽40及排水导管组50架设于层架61中，便于让动力传动组20、轴承盖30、桶槽40及排水导管组50随移动脚架60来移动至所需位置(如图1所示)。
所述的动力传动组20与所述的控制箱10电性连接，所述的动力传动组20设有马达21及离合器齿轮组22，所述的轴承盖30设有一轴心31，所述的轴心31上组设一转动齿轮32，且所述的轴承盖30与所述的动力传动组20的离合器齿轮组22固定于同一板体上，其中所述的轴承盖30的轴心31与所述的动力传动组20的马达21以皮带23来套接并进行传动，使所述的轴承盖30的轴心31能随所述的动力传动组20的马达21运转而进行转动，再者，所述的轴心31上的转动齿轮32与所述的动力传动组20的离合器齿轮组22啮合，使能通过所述的动力传动组20的离合器齿轮组22来控制所述的轴承盖30的轴心31的转动，让所述的轴承盖30的轴心31在运转时，能做定时设定控制。
所述的桶槽40内设有离心滚筒41，其中所述的桶槽40及离心滚筒41皆采用不锈钢制成以能耐腐蚀，所述的桶槽40在上方及下方各设有槽口401，且所述的桶槽40上方的槽口401对应于所述的轴承盖30下方，其中所述的离心滚筒41也在上方及下方各设有槽口411，所述的离心滚筒41上方的槽口411也对应于所述的桶槽40上方的槽口401(如图2所示)，以使得当所述的轴承盖30下压结合于所述的桶槽40时，所述的轴承盖30密合于所述的桶槽40上，所述的轴承盖30的轴心31能结合于所述的桶槽40内的离心滚筒41上，让所述的桶槽40内的离心滚筒41能随轴承盖30的轴心31转动而进行旋转并产生强大的离心力。
再者，所述的桶槽40旁设有一刮刀组70，所述的刮刀组70设有一刮刀71、一推动板72、一轴杆73及一动力推动器74(如图3所示)，所述的刮刀71的前端呈弯折向上有如船头扬起状，且所述的刮刀71的前端设有一斜切面711，以能通过所述的斜切面711来进行除渣作业，所述的刮刀71的前端的造型配合桶槽40内的离心滚筒41的壁面形状设置。另所述的刮刀71延伸有一刀柄712，所述的刀柄712的位置乃为所述的刮刀71的施力点，以便进行施力动作，所述的推动板72的一端与所述的刮刀71结合，其中所述的刮刀71的刀柄712上设有螺孔713，所述的推动板72呈弯折状，且所述的推动板72的一端设有螺孔721，能以螺件80穿过所述的推动板72的螺孔721后再穿过所述的刀柄712的螺孔713来螺合固定，让刮刀71能通过所述的刀柄712来与所述的推动板72的一端进行稳固结合，并使所述的刮刀71能随着推动板72的弯折的弧度来进行摆动。
另所述的推动板72在弯折处设有枢接轴承722，所述的枢接轴承722具有一通道，且所述的枢接轴承722的通道内设有对应凹部723，另所述的推动板72上的枢接轴承722的通道内供一轴杆73穿过，且所述的轴杆73上设有凸肋731，使所述的轴杆73穿过所述的推动板72的枢接轴承722内时，所述的轴杆73的凸肋731能嵌于所述的枢接轴承722的对应凹部723内，让推动板72在进行反复运动时，所述的轴杆73能随着推动板72上的枢接轴承722一起转动。另所述的轴杆73的两端各组设一固定块724，所述的固定块724中间设有轴孔7241，以使所述的轴杆73能穿设过固定块724的轴孔7241，让所述的轴杆73能位于两固定块724之间(如图4所示)。
另所述的推动板72的另一端与动力推进器74相结合，所述的动力推进器74设有一气瓶741、一活塞棒742及一固持件743，所述的固持件743由两板体7431及一固定杆7432所组成，所述的两板体7431上各设有一柱孔7433，以让所述的固定杆7432的两端能穿过两板体7431的柱孔7433内，且在其中一板体7431上设有螺孔7432，所述的推动板72的另一端设有螺孔(图未示)，能以螺件80穿过所述的板体7431的螺孔7434再穿过所述的推动板72的另一端的螺孔来螺合固定，让推动板72能随着动力推进器74的固持件743来动作。另所述的活塞棒742的一端设有套环7421，所述的套环7421套设于固持件743的固定杆7432上，且所述的活塞棒742的另一端伸入所述的气瓶741中，并随所述的气瓶741内的气压来进行伸出或缩入的动作，并通过活塞棒742的伸出或缩入的动作来带动推动板72进行反复运动，并同时带动所述的刮刀71随着所述的推动板72的弯折的弧度来进行摆动(如图5所示)，让刮刀71能进行除渣作业。再者，所述的动力推动器74下方处设有护刀座90，所述的护刀座90固定于移动脚架60上，以保护所述的刮刀组70的刮刀71不使用时能缩回护刀座90内存放，其中所述的护刀座90配合所述的刮刀71在一边处设有一开口91，以供所述的刮刀71摆动进出。
再者，在所述的桶槽40下方处设有一排水导管组50，所述的排水导管组50设有一排水导管51、一排水槽52、两片体53、一轴杆54、一枢接轴承55及一动力推动器56(如图6所示)，所述的排水导管51呈倾斜状，且所述的排水导管51的一端设有一对接口511并对应于所述的桶槽40下方的槽口401，所述的排水导管51的另一端设有排水口512，以对应于所述的排水槽52，且所述的排水槽52下方设有排水口521，所述的两片体53一体成型在所述的排水导管51上，且所述的两片体53之间组设有一枢接轴承55，所述的两片体53之间的枢接轴承55供轴杆54穿设，且所述的枢接轴承55具有一通道，所述的枢接轴承55的通道内系设有对应凹部551，另所述的轴杆54上设有凸肋541，使所述的轴杆54穿过所述的两片体53之间的枢接轴承55内时，所述的轴杆54的凸肋541能嵌于所述的枢接轴承55的对应凹部551内，让排水导管51在进行反复运动时，所述的轴杆54能随着两片体53之间的枢接轴承55一起摆动，所述的轴杆54的两端各组设一固定块542，所述的固定块542中间设有轴孔5421，以使所述的轴杆54能穿设过固定块542的轴孔5421，让所述的轴杆54能位于两固定块542之间。
另所述的动力推动器56结合于所述的两片体53之间，所述的动力推动器56进一步设有一气瓶561、一活塞棒562及一固定杆563，而所述的固定杆563组设于两片体53之间，且所述的两片体53上各设有一柱孔531，以让所述的固定杆563的两端能穿过两片体53的柱孔531内，另所述的活塞棒562的一端设有套环5621，所述的套环5621套设于固定杆563上，且所述的活塞棒562的另一端伸入所述的气瓶561中，并随所述的气瓶561内的气压来进行伸出或缩入的动作，并通过活塞棒562的伸出或缩入的动作来带动所述的排水导管组50进行反复运动(如图7所示)，并同时带动所述的排水导管组50随着所述的两片体53的弯折的弧度来进行摆动，让所述的排水导管组50能进行排水作业。另所述的排水导管组50的排水导管51组设有一被分离物供给管57，所述的被分离物供给管57穿过所述的排水导管51的壁面，并由所述的排水导管组51的对接口511处来延伸入所述的桶槽40的离心滚筒41内，以能将预被分离物输送至所述的桶槽40的离心滚筒41内来进行分离回收作业。
因此，通过将预被分离物由所述的被分离物供给管57输送进入所述的桶槽40的离心滚筒41内，并经由所述的动力传动组20传动所述的轴承盖30的轴心31，再由所述的轴承盖30的轴心31来带动所述的桶槽40内的离心滚筒41转动以形成强大的离心力，以将预被分离物中的水分通过离心力来分离出，并通过排水导管组50的排水导管51来排出至所述的排水槽52中，再由所述的排水槽52的排水口521处排出(如图8所示)。
当上述分离作业完成后，所述的动力传动组20会停止输出动力，以让所述的桶槽40内的离心滚筒41能停止运转，并将与所述的桶槽40结合的排水导管组50进行脱离动作，以让所述的桶槽40下方的槽口401能显现，再由所述的桶槽40旁的刮刀组70的刮刀71来摆动伸入所述的桶槽40的离心滚筒41内，并通过所述的刮刀组70的刮刀71来将附着于所述的桶槽40的离心滚筒71的壁面的渣滓刮除排出(如图9所示)，使其能进行分离微细物质及回收，以减少产业废弃物的效能。
通过以上详细说明，可使本领域技术人员明了本实用新型的确可达成前述目的，实已符合专利法的规定，因此提出专利申请。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围；故，凡依本实用新型申请专利范围及实用新型说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
Claims (9)
1.一种分离回收机结构，其特征在于，包括：
控制箱，所述的控制箱内设有控制电路板；
动力传动组，所述的动力传动组与所述的控制箱电性连接，所述的动力传动组设有马达及离合器齿轮组；
轴承盖，所述的轴承盖设有一轴心，所述的轴心上组设有转动齿轮，其中所述的轴心的转动齿轮与所述的动力传动组的离合器齿轮组啮合，且所述的轴承盖的轴心与所述的动力传动组的马达以皮带来套接并进行传动；
桶槽，所述的桶槽内设有离心滚筒，所述的桶槽在上方及下方各设有槽口，且所述的桶槽上方的槽口对应于所述的轴承盖下方；以及
排水导管组，所述的排水导管组设有一排水导管及一排水槽，所述的排水导管呈倾斜状，且所述的排水导管的一端设有一对接口并对应于所述的桶槽下方的槽口，所述的排水导管的另一端设有排水口，以对应于所述的排水槽。
2.如权利要求1所述的分离回收机结构，其特征在于，所述的桶槽旁进一步设有一刮刀组，所述的刮刀组设有一刮刀、一推动板、一轴杆及一动力推动器，所述的刮刀的前端弯折向上，且所述的刮刀的前端设有一斜切面，所述的推动板的一端与所述的刮刀结合，所述的推动板呈弯折状，且在推动板的弯折处设有枢接轴承，所述的轴杆穿设过所述的推动板上的枢接轴承内，所述的动力推动器与推动板的另一端相结合，并通过所述的刮刀组的刮刀来由所述的桶槽下方的槽口伸入至离心滚筒内。
3.如权利要求1所述的分离回收机结构，其特征在于，所述的排水导管组进一步设有两片体、一轴杆、一枢接轴承及一动力推动器，所述的两片体为一体成型在排水导管上，且所述的两片体之间组设有一枢接轴承，所述的两片体之间的枢接轴承供轴杆穿设，所述的动力推动器结合在所述的两片体之间。
4.如权利要求2或3所述的分离回收机结构，其特征在于，所述的轴杆上进一步设有凸肋，所述的枢接轴承内进一步设有对应凹部，以使得所述的轴杆穿过所述的枢接轴承时，所述的轴杆的凸肋嵌于所述的枢接轴承的对应凹部内，所述的轴杆的两端进一步各组设有一固定块。
5.如权利要求2所述的分离回收机结构，其特征在于，所述的刮刀系进一步设有刀柄，所述的刀柄上设有螺孔，且所述的推动板的一端进一步设有螺孔，以螺件穿过所述的推动板的螺孔且穿过所述的刀柄的螺孔进行螺合固定，所述的刮刀进一步设有护刀座，所述的护刀座配合所述的刮刀在一边处设有一开口，且所述的刮刀摆动进出。
6.如权利要求2所述的分离回收机结构，其特征在于，所述的动力推动器进一步设有一气瓶、一活塞棒及一固持件，所述的固持件由两板体及一固定杆所组成，所述的两板体上各设有一柱孔，以让所述的固定杆的两端穿过两板体的柱孔内，所述的活塞棒的一端设有套环，所述的套环套设于固持件的固定杆上，且所述的活塞棒的另一端伸入所述的气瓶中，并随所述的气瓶内的气压进行伸出或缩入。
7.如权利要求3所述的分离回收机结构，其特征在于，所述的动力推动器进一步设有一气瓶、一活塞棒及一固定杆，所述的固定杆组设于两片体之间，且所述的两片体上各设有一柱孔，以让所述的固定杆的两端穿过两片体的柱孔内，所述的活塞棒的一端设有套环，所述的套环套设于固定杆上，且所述的活塞棒的另一端伸入所述的气瓶中，并随所述的气瓶内的气压进行伸出或缩入。
8.如权利要求1所述的分离回收机结构，其特征在于，所述的排水导管组的排水导管进一步组设有一被分离物供给管。
9.如权利要求1所述的分离回收机结构，其特征在于，所述的控制箱进一步组设在一移动脚架上，所述的移动脚架内分设有层架，以供动力传动组、轴承盖、桶槽及排水导管组架设。
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