CN203343905U - 数控水切割机床用磨砂烘干装置 - Google Patents

数控水切割机床用磨砂烘干装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种对分离后的磨砂进行烘干的数控水切割机床用磨砂烘干装置,它包括箱体(9),其特征是箱体(9)内设有由动力带动的皮带(2),皮带(2)上设有刮砂板(3),所述皮带(2)在箱体(9)内通过皮带轮(4)呈之字形布置并组成一个环形,皮带(2)的下方设有安装在箱体(9)上的落板(5),落板(5)呈水平设置;箱体(9)上部设有湿砂进口(1),箱体(9)下部设有与箱体(9)内最下方落板(5)连接的干砂出口(7),箱体(9)内底部设有加热器(6),本实用新型结构简单,分离后的磨砂经回收、烘干后,就可重复利用,既保护了环境又降低了成本。

Description

数控水切割机床用磨砂烘干装置
技术领域
本实用新型涉及一种数控水切割机床,具体地说是一种数控水切割机床用磨砂烘干装置。
背景技术
超高压水切割又称水刀,它是将普通的水经过多级增压后所产生的高能量(300MPa 以上)水流,通过一个专用的切割喷嘴(φ0.1㎜~0.35㎜) ,以每秒近千米的速度喷射切割的切割方式。它可以快速切割几乎所有材料:玻璃、橡胶,纤维、织物、钢铁、石材、塑料、铁、铭等各种有色金属、复合材料、不锈钢、钢筋混凝土、胶体、泥土。
水切割设备中一般都有设置在工作台下的水箱,工作台成框架状,被切割工件放置在工作台上。工作时,为了提高水切割加工的切割效率和加工精度,特别是在对硬质材料进行水切割时需在水流中混入切割砂(磨料),切割砂会随水流一起进入工作台的水箱中并逐渐沉淀,而现有水切割设备没有除砂机构。因此,必须定期停机进行人工清理。清理时,一是由于切割下来的废料、磨砂、细灰混合在水中变成泥浆,清理费时费力,清理工作难度和劳动强度都很大;二是切割下的废料落入水中与泥沙混在一起,回收分离困难,所用的磨砂不能重复使用,浪费原料;三是废泥浆量多,堆放时即占空间,又污染环境。即使将磨砂与泥沙分离后,也需人工回收磨砂,劳动强度很大。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种对分离后的磨砂进行烘干的数控水切割机床用磨砂烘干装置。
本实用新型是采用如下技术方案实现其发明目的的,一种数控水切割机床用磨砂烘干装置,它包括箱体,箱体内设有由动力带动的皮带,皮带上设有刮砂板,所述皮带在箱体内通过皮带轮呈之字形布置并组成一个环形,皮带的下方设有安装在箱体上的落板,落板呈水平设置;箱体上部设有湿砂进口,箱体下部设有与箱体内最下方落板连接的干砂出口,箱体内底部设有加热器。
为防止湿砂掉落在箱体内,本实用新型所述的落板为凹形。
由于采用上述技术方案,本实用新型较好的实现了发明目的,其结构简单,分离后的磨砂经回收、烘干后,就可重复利用,既保护了环境又降低了成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1的左视图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
由图1、图2可知,一种数控水切割机床用磨砂烘干装置,它包括箱体9,箱体9内设有由动力带动的皮带2,皮带2上设有刮砂板3,所述皮带2在箱体9内通过皮带轮4呈之字形布置并组成一个环形,皮带2的下方设有安装在箱体9上的落板5,落板5呈水平设置;箱体9上部设有湿砂进口1,箱体9下部设有与箱体9内最下方落板5连接的干砂出口7,箱体9内底部设有加热器6。
为防止湿砂掉落在箱体9内,本实用新型所述的落板5为凹形。
本实用新型工作时,启动加热器6至设计温度,回收沥干水份后的磨砂从湿砂进口1送入落在落板5上,电机8通过皮带轮4带动皮带2运动,皮带2上的刮砂板3将落在落板5上的湿磨砂由上层落板5逐层刮至下层落板5上,在此过程中,湿磨砂逐渐烘干,当刮至最后一层落板5上时,烘干后的磨砂落入干砂出口7被送出,变成了可重复利用的磨砂。

Claims (2)

1.一种数控水切割机床用磨砂烘干装置,它包括箱体(9),其特征是箱体(9)内设有由动力带动的皮带(2),皮带(2)上设有刮砂板(3),所述皮带(2)在箱体(9)内通过皮带轮(4)呈之字形布置并组成一个环形,皮带(2)的下方设有安装在箱体(9)上的落板(5),落板(5)呈水平设置;箱体(9)上部设有湿砂进口(1),箱体(9)下部设有与箱体(9)内最下方落板(5)连接的干砂出口(7),箱体(9)内底部设有加热器(6)。
2.根据权利要求1所述的数控水切割机床用磨砂烘干装置,其特征是所述的落板(5)为凹形。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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