CN109403965B - 一种记忆裁截装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种记忆裁截装置，包括裁截装置主体，所述裁截装置主体下侧设有减震器，减震器内部设有抗压垫，减震器下侧设有履带，履带内部设有传动轮，裁截装置主体上侧设有漏斗，漏斗上设有破碎锤，漏斗中间设有漏口，裁截装置主体前侧设有控制电脑，所述减震器右侧连接支撑臂，支撑臂右侧连接调节螺栓，才截装置主体通过运输带连接螺旋切割机，螺旋切割机上设有防滑垫，所述调节螺栓上设有步进电机，步进电机右侧设有精密调节齿轮，精密调节齿轮右侧设有固定平台，固定平台上设有固定螺栓，固定螺栓中间设有传动轴，精密调节齿轮与固定平台之间设有防滑套，通过机械替代人工的进行矿石破碎减少人工破碎的时间和风险，通过水过滤粉尘保证环境安全和工作环境，既节省了时间有加快了工作效率和保障工作安全。

Description

一种记忆裁截装置
技术领域:本发明属于煤矿开采设备技术领域，具体地涉及一种记忆裁截装置。
背景技术：根据前期市场调研及矿井实际状况，实现综采工作面自动化控制，进一步实现工作面“少人值守、无人值守”目标构建科学、合理的煤矿开采技术是煤矿安全生产的必要保障，但是由于煤层较厚，采煤机截割时，经常性发生大块煤壁片落，影响采煤机运行，大块煤需要停机处理，影响设备开机率；采煤机截割期间，需要人工手动操作测量煤层厚度和方向，用人多，人工效率低，且现有的开采设备大多是针对薄煤层的开采，对于矿洞内部厚煤层开采相对麻烦，开采时需要人员多设备复杂，当出现顶部煤层脱落时需要停机进行人工处理，浪费大量的时间和人工，对于厚煤层开采时矿石大小相差过大运输困难，煤尘布满空间容易引起粉尘爆炸造成损失。
发明内容：本发明是一种记忆裁截装置，包括裁截装置主体1，所述裁截装置主体1下侧设有减震器2，减震器2内部设有抗压垫3，减震器2下侧设有履带4，履带4内部设有传动轮5，裁截装置主体1上侧设有漏斗6，漏斗6上设有破碎锤7，漏斗6中间设有漏口8，裁截装置主体1前侧设有控制电脑9，所述减震器2右侧连接支撑臂10，支撑臂10右侧连接调节螺栓11，裁截装置主体1通过运输带12连接螺旋切割机13，螺旋切割机13上设有防滑垫14，所述调节螺栓11上设有步进电机15，步进电机15右侧设有精密调节齿轮16，精密调节齿轮16右侧设有固定平台17，固定平台17上设有固定螺栓18，固定螺栓18中间设有传动轴19，精密调节齿轮16与固定平台17之间设有防滑套20。
在该发明中所述裁截装置主体1内部设有筛网21，筛网21上设有筛孔22。
在该发明中所述螺旋切割机11上设有切割刀片23，切割刀片23中间设有支撑传动轴24，切割刀片23外侧设有厚度调节尺25，厚度调节尺上设有出水孔26，切割刀片23两侧设有煤层探测器27。
在该发明中所述裁截装置主体1内部筛网21下侧设有污水过滤回收装置28，污水过滤回收装置28上设有过滤桶29，过滤桶29下侧设有刮板30，刮板30下侧设有过滤网31，过滤网31下侧设有抽水机32，过滤桶29左侧设有灰尘收集盒33。
本发明的有益效果是：本发明的一种记忆裁截装置，采煤机配备破碎装置，实现顶部煤层脱落的及时破碎，减少大块煤对采煤机截割和刮板输送机运输的影响，同时对煤层开采实现了矿石大小的可控性，减少了对大块煤矿的再次破碎，同时可以对煤矿开采过程中产生的粉尘进行处理避免煤尘殉爆保证开采安全，也实现水源的循环利用同时也将煤尘收集起来避免浪费和污染环境，既保证了设备的运行安全，又避免了人工处理大块存在的安全风险，采煤机的记忆截割功能实现了采煤机自动截割，支架电液控制系统实现了全自动操作，保证了截割速度，避免了不规范作业，既保证了设备的运行安全，工作人员安全得到根本保障。
附图说明：
附图1为本发明的裁决装置主体示意图。
附图2为本发明的螺旋切割机结构示意图。
附图3为本发明的筛网部分结构示意图。
附图4为本发明的螺旋切割机结构示意图。
附图5为本发明的污水过滤回收装置结构示意图。
图中：1、裁截装置主体，2、减震器，3、抗压垫，4、履带，5、传动轮，6、漏斗，7、破碎锤，8、漏口，9、控制电脑，10、支撑臂，11、调节螺栓，12、运输带，13、螺旋切割机，14、防滑垫，15、步进电机，16、精密调节齿轮，17、固定平台，18、固定螺栓，19、传动轴，20、防滑套，21、筛网，22、筛孔，23、切割刀片，24、支撑传动轴，25、厚度调节尺，26、出水孔，27、煤层探测器，28、污水过滤回收装置，29、过滤桶，30、刮板，31、过滤网，32、抽水机，33、灰尘收集盒
具体实施方式：
下面结合附图和实施例对本发明进一步描述。
实施例1：一种记忆裁截装置，包括裁截装置主体1，所述裁截装置主体1下侧设有减震器2，减震器2内部设有抗压垫3，减震器2下侧设有履带4，履带4内部设有传动轮5，裁截装置主体1上侧设有漏斗6，漏斗6上设有破碎锤7，漏斗6中间设有漏口8，裁截装置主体1前侧设有控制电脑9，所述减震器2右侧连接支撑臂10，支撑臂10右侧连接调节螺栓11，裁截装置主体1通过运输带12连接螺旋切割机13，螺旋切割机13上设有防滑垫14，通过螺旋切割机13进行矿石开采，在开采过程中顶部碎石会出现脱落，则通过顶部设置的漏斗6收集顶部脱落的矿石，然后由破碎锤7进行破碎成能通过漏口8的碎石进入机器内通过筛选后输出，避免了因顶部矿石脱落停机处理人工破碎造成的时间浪费和风险，底部设有的减震器2也可以减轻矿石脱落时坠落在机器上带来的伤害。
在该发明中所述调节螺栓11上设有步进电机15，步进电机15右侧设有精密调节齿轮16，精密调节齿轮16右侧设有固定平台17，固定平台17上设有固定螺栓18，固定螺栓18中间设有传动轴19，精密调节齿轮16与固定平台17之间设有防滑套20，通过步进电机15和精密调节齿轮16的配合可以精确的调节螺旋切割机13的的开采位置。
在该发明中所述螺旋切割机11上设有切割刀片23，切割刀片23中间设有支撑传动轴24，切割刀片23外侧设有厚度调节尺25，厚度调节尺上设有出水孔26，切割刀片23两侧设有煤层探测器27，通过煤层探测器27的探测煤矿分布状况然后反馈到控制电脑9由预先设置好的程序控制厚度调节尺25的厚度和螺旋切割机11的开采方向和位置来更好的开采煤矿同，开采时由出水孔26喷出的水流可以有效的降低粉尘和开采时切割刀片23上的温度增加持续开采时间。
在该发明中裁截装置主体1内部筛网21下侧设有污水过滤回收装置28，污水过滤回收装置28上设有过滤桶29，过滤桶29下侧设有刮板30，刮板30下侧设有过滤网31，污水和矿石通过筛网21后矿石输送出去，污水则顺着筛孔22进入过滤桶29内，污水经过过滤网31粉尘被过滤出来，刮板30将过滤网31上的粉尘清理下来粉尘进入收集盒33，污水进过下侧设有的抽水机32抽到出水孔重复利用避免了粉尘和水的浪费。
在该发明中所述记忆裁截装置主体，其特征在于：所述筛孔直径0.2mm，同筛网之间成80°角可以有效的将细小颗粒晒出进入过滤桶。
在该发明中所述切割刀片外侧设有厚度调节尺，可以根据需要调节开采矿石的厚度可以避免矿石开采过大无法处理。
在该发明中所述记忆裁截装置主体，其特征在于：所述切割刀片两侧设有煤层探测器，能在开采过程中实时监测矿脉实况，进行反馈到控制电脑进行自动化控制。
本发明的一种记忆裁截装置，采煤机配备破碎装置，实现顶部煤层脱落的及时破碎，减少大块煤对采煤机截割和刮板输送机运输的影响，同时对煤层开采实现了矿石大小的可控性，减少了对大块煤矿的再次破碎，同时可以对煤矿开采过程中产生的粉尘进行处理避免煤尘殉爆保证开采安全，也实现水源的循环利用同时也将煤尘收集起来避免浪费和污染环境，既保证了设备的运行安全，又避免了人工处理大块存在的安全风险，采煤机的记忆截割功能实现了采煤机自动截割，支架电液控制系统实现了全自动操作，保证了截割速度，避免了不规范作业，既保证了设备的运行安全，工作人员安全得到根本保障。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，在进行采煤作业和支护安装时进行保护的方式，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种记忆裁截装置，其特征在于：包括裁截装置主体，所述裁截装置主体下侧设有减震器，减震器内部设有抗压垫，减震器下侧设有履带，履带内部设有传动轮，裁截装置主体上侧设有漏斗，漏斗上设有破碎锤，漏斗中间设有漏口，裁截装置主体前侧设有控制电脑，所述减震器右侧连接支撑臂，支撑臂右侧连接调节螺栓，裁截装置主体通过运输带连接螺旋切割机，螺旋切割机上设有防滑垫；
所述调节螺栓上设有步进电机，步进电机右侧设有精密调节齿轮，精密调节齿轮右侧设有固定平台，固定平台上设有固定螺栓，固定螺栓中间设有传动轴，精密调节齿轮与固定平台之间设有防滑套；
所述螺旋切割机上设有切割刀片，切割刀片中间设有支撑传动轴，切割刀片外侧设有厚度调节尺，厚度调节尺上设有出水孔，切割刀片两侧设有煤层探测器；
通过所述煤层探测器探测煤矿分布状况然后反馈到控制电脑由预先设置好的程序控制所述螺旋切割机的开采方向和位置。
2.根据权利要求1所述的记忆裁截装置，其特征在于：所述裁截装置主体内部设有筛网，筛网上设有筛孔。
3.根据权利要求1所述的记忆裁截装置，其特征在于：所述裁截装置主体内部筛网下侧设有污水过滤回收装置，污水过滤回收装置上设有过滤桶，过滤桶下侧设有刮板，刮板下侧设有过滤网，过滤网下侧设有抽水机，过滤桶左侧设有灰尘收集盒。
4.根据权利要求2所述的记忆裁截装置，其特征在于：所述筛孔直径为0.2mm，同筛网之间成80°角。
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Patentee after: SHANDONG DONGSHAN WANGLOU COAL MINE CO.,LTD.

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Address before: 276017 No. 69 Commercial Street, Luozhuang District, Linyi City, Shandong Province

Patentee before: LINYI MINING GROUP Co.,Ltd.

Patentee before: SHANDONG DONGSHAN WANGLOU COAL MINE CO.,LTD.

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