CN205683705U - 分离回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种分离回收装置，包括有一控制箱、一动力传动组、一轴承盖、一桶槽、一刮刀组及一排水导管组，通过该气动泵浦将预被分离物由该被分离物供给管输送进入该桶槽的离心滚筒内，再经由该离心滚筒的离心力将预被分离物的水分或油分抽离以留下渣滓，且再启动与该动力推动器连结的刮刀组的刮刀，让该刮刀组的刮刀能回转摆动以进入该桶槽的离心滚筒内，并通过伸入该桶槽的离心滚筒内的刮刀能沿着该离心滚筒的壁面来进行刮除残留于该离心滚筒的壁面上的渣滓，以能进行分离微细物质及回收，使产业废弃物具有能分离回收的效果。

Description

分离回收装置

技术领域

本实用新型有关于一种分离回收装置，尤指一种可通过一控制箱、一动力传动组、一轴承盖、一桶槽、一刮刀组及一排水导管组的组合设计，以能进行分离微细物质及回收，使产业废弃物具有能分离回收的效果，而适用于滤油机或离心滤油机或类似的分离回收设备。

背景技术

近年来由于环保意识抬头，很多的物品如果不能分解都要进行回收，以便再重复利用。

而有一些比较特殊的物品如磨刀石、玻璃、黏土、水晶等矿物、铝、不绣钢、铁、铜等金属切削屑或是喷漆涂装的残渣或是机械加工制程中的切削油或是食品加工的洗净污水等等，因为常常其内容物中是含有其它成份是不能分解的，所以都必需先进行多道的筛选过程，才能将剩余的渣滓挑出进行后续处理。

但在分离回收的处理过程中常常因为无法精准的控制预被分离物的浓稠度，使得因预被分离物的浓稠度一下子过于浓绸或一下子过于稀释，且过度浓稠会使机具产生较大的作用力而容易变形，另过于稀释则会造成油泥逆流无法留在机具内而溢流出去，所以操作人员要随时紧盯该处理设备的处理过程，并要将处理步骤分成好几次动作进行，才能避免处理设备的损坏，对业者来说是非常不方便的。

另外，在长时间运转后，其机器本体容易产生蓄热，使得内部温度高达90几度，如果不进行降温的话，该机器本体内部的线路就容易损坏或是冒出火花来将机器本体烧毁。

因此，本实用新型发明人鉴于上述缺失，希望能提出一种让产业废弃物具有能分离回收的效果的分离回收装置，令用户可轻易操作组装，乃潜心研思、设计组制，以提供使用者便利性，为本实用新型发明人的发明动机。

实用新型内容

本实用新型的主要目的，在于提供一种分离回收装置，包括有一控制箱、一动力传动组、一轴承盖、一桶槽、一刮刀组及一排水导管组的组合设计，该控制箱设有控制电路板，并透过该控制电路板来操控该动力传动组并传动该轴承盖，而该桶槽内设有离心滚筒，且该桶槽下方设有排水导管组，另于该桶槽旁设有刮刀组，再于该排水导管的排水导管上组设有一被分离物供给管及一气动泵浦，并透过该气动泵浦将预被分离物由该被分离物供给管输送进入该桶槽的离心滚筒内，再经由该离心滚筒的离心力将预被分离物的水分或油分抽离以留下渣滓，且再启动与该动力推动器连结的刮刀组的刮刀，让该刮刀组的刮刀能回转摆动以进入该桶槽的离心滚筒内，并通过伸入该桶槽的离心滚筒内的刮刀能沿着该离心滚筒的壁面来进行刮除残留于该离心滚筒的壁面上的渣滓，以能进行分离微细物质及回收，使产业废弃物具有能分离回收的效果，进而增加整体的实用性。

本实用新型的另一目的，在于提供一种分离回收装置，通过该动力传动组旁架设有至少一散热风扇，且该至少一散热风扇电性连接于该动力传动组的离合器齿轮组上，并能透过该散热风扇来产生空气对流的效果，让内部具有热能的空气能快速散发出去，使内部的温度能一直保持在一定温度范围下，以保护该桶槽的离心滚筒在运转时，不会因高温来造成损坏，并于该桶槽旁的刮刀组的轴杆上套设至少一固定板体，而该固定板体上设有轴孔，以供轴杆穿设，且该固定板体与移动脚架内的层架相结合，借以增加轴杆的支撑力，使该轴杆在该刮刀组的刮刀进行刮除作业时不会因力道太强而产生变形，让该轴杆能具有坚固耐用的效果，进而增加整体的使用性。

为达上述目的，本实用新型为一种分离回收装置，包括有包括有一控制箱、一动力传动组、一轴承盖、一桶槽、一刮刀组及一排水导管组，该控制箱内设有控制电路板；该动力传动组与该控制箱电性连接，而该动力传动组设有马达及离合器齿轮组，另该动力传动组旁架设有至少一散热风扇，而该至少一散热风扇电性连接于该动力传动组的离合器齿轮组上；该轴承盖设有一轴心，而该轴心上组设一转动齿轮，其中该轴心的转动齿轮与该动力传动组的离合器齿轮组啮合，且该轴承盖的轴心与该动力传动组的马达以皮带来套接并进行传动；该桶槽内设有离心滚筒，而该桶槽于上方及下方各设有槽口，且该桶槽上方的槽口对应于该轴承盖下方；该刮刀组设于该桶槽旁，而该刮刀组设有一括刀、一推动板、一轴杆及一动力推动器，该刮刀的前端弯折向上，且该刮刀的前端设有一斜切面，另该推动板的一端与该刮刀结合，而该推动板呈弯折状，且于推动板的弯折处设有枢接轴承，另该轴杆穿设过该推动板上的枢接轴承内，而该动力推动器与推动板的另一端相结合，并透过该刮刀组的刮刀来由该桶槽下方的槽口伸入至离心滚筒内，另该轴杆上套设有一固定板体，而该固定板体设有轴孔，以供轴杆穿设；以及该排水导管组设于该桶槽下方处，而该排水导管组设有一排水导管及一排水槽，其中该排水导管呈倾斜状，且该排水导管的一端设有一对接口并对应于该桶槽下方的槽口，而该排水导管的另一端设有排水口，以对应于该排水槽，且该排水槽下方设有排水口，另该排水导管上组设有一被分离物供给管及一气动泵浦，而该气动泵浦与该被分离物供给管连接，且该被分离物供给管穿过该排水导管的壁面，并由该排水导管的对接口处来延伸入该桶槽的离心滚筒内。

为了能够更进一步了解本实用新型的特征、特点和技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，所附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体外观示意图。

图2为本实用新型实施例的组件分解示意图。

图3为本实用新型实施例的刮刀组立体外观示意图。

图4为本实用新型实施例的刮刀组组件分解示意图。

图5为本实用新型实施例的排水导管组立体外观示意图。

图6为本实用新型实施例的排水导管组作动外观示意图。

图7为本实用新型实施例的排水导管组结合于桶槽进行分离工程剖面示意图。

图8为本实用新型实施例的刮刀组伸入桶槽内进行排渣工程剖面示意图。

附图标记：

10、控制箱

20、动力传动组

21、马达

22、离合器齿轮组

23、皮带

24、散热风扇

30、轴承盖

31、轴心

32、转动齿轮

40、桶槽

401、槽口

41、离心滚筒

411、槽口

50、刮刀组

51、刮刀

511、斜切面

512、刀柄

513、螺孔

52、推动板

521、螺孔

522、枢接轴承

523、对应凹部

53、轴杆

531、凸肋

532、固定块

533、轴孔

534、固定板体

535、轴孔

54、动力推动器

541、气瓶

542、活塞棒

5421、套环

543、固持件

5431、板体

5432、固定杆

5433、柱孔

5434、螺孔

55、护刀座

551、开口

60、排水导管组

61、排水导管

611、对接口

612、排水口

613、被分离物供给管

614、气动泵浦

62、排水槽

621、排水口

63、片体

631、柱孔

64、轴杆

641、凸肋

642、固定块

643、轴孔

65、枢接轴承

651、对应凹部

66、动力推动器

661、气瓶

662、活塞棒

663、固定杆

664、套环

70、移动脚架

71、层架

80、螺件

具体实施方式

请参阅图1至图8，为本实用新型实施例的示意图，而本实用新型的分离回收装置的最佳实施方式运用于滤油机或离心滤油机或类似的分离回收设备上，以能进行分离微细物质及回收，使产业废弃物具有能分离回收的效果，且排渣过程不需经过人工处理能自动排渣，并全自动运转来保持作业环境的干净。

而本实用新型的分离回收装置包括有一控制箱10、一动力传动组20、一轴承盖30、一桶槽40、一刮刀组50及一排水导管组60，而该控制箱10内设有控制电路板，且该控制电路板中设有变频控制系统，以能提升离心效果，并可做定时设定控制来提升使用效率。其中该控制箱10组设于一移动脚架70上，而该移动脚架70内分设有层架71，以供动力传动组20、轴承盖30、桶槽40、刮刀组50及排水导管组60架设于层架71中，便于让动力传动组20、轴承盖30、桶槽40、刮刀组50及排水导管组60随移动脚架70来移动至所需位置(如图1所示)。

另该动力传动组20与该控制箱10电性连接，而该动力传动组20设有马达21及离合器齿轮组22，另该轴承盖30设有一轴心31，而该轴心31上组设一转动齿轮32，且该轴承盖30与该动力传动组20的离合器齿轮组22固定于同一板体上，其中该轴承盖30的轴心与该动力传动组20的马达21以皮带23来套接并进行传动，使该轴承盖30的轴心31能随该动力传动组20的马达21运转而进行转动，再者，该轴心31上的转动齿轮32与该动力传动组20的离合器齿轮组22啮合，使能通过该动力传动组20的离合器齿轮组22来控制该轴承盖30的轴心31的转动，让该轴承盖30的轴心31在运转时，能做定时设定控制。另该动力传动组20旁架设有至少一散热风扇24，且该至少一散热风扇24电性连接于该动力传动组20的离合器齿轮组22上，并能通过该散热风扇24来产生空气对流的效能，让内部具有热能的空气能快速散发出去，使内部的温度能一直保持在一定温度范围下，以保护该内部在运转时，不会因高温来造成内部线路损坏，或是冒出火花来将其烧毁。

另该桶槽40内设有离心滚筒41，其中该桶槽40及离心滚筒41皆采不锈钢制成以能耐腐蚀，而该桶槽40于上方及下方各设有槽口401，且该桶槽40上方的槽口401对应于该轴承盖30下方，其中该离心滚筒41亦于上方及下方各设有槽口411，而该离心滚筒41上方的槽口411也对应于该桶槽40上方的槽口401(如图2所示)，使当该轴承盖30下压结合于该桶槽40时，该轴承盖30密合于该桶槽40上，而该轴承盖30的轴心31能结合于该桶槽40内的离心滚筒41上，让该桶槽40内的离心滚筒41能随轴承盖30的轴心31转动而进行旋转并以产生强大的离心力。

再者，该桶槽40旁设有一刮刀组50，该刮刀组50设有一刮刀51、一推动板52、一轴杆53及一动力推动器54(如图3所示)，该刮刀51的前端呈弯折向上有如船头扬起状，且该刮刀51的前端设有一斜切面511，以能通过该斜切面511来进行除渣作业，而该刮刀51的前端的造型配合桶槽40内的离心滚筒41的壁面形状设置。另该刮刀51延伸有一刀柄512，而该刀柄512的位置乃为该刮刀51的施力点，以便进行施力作动，另该推动板52的一端与该刮刀51结合，其中该刮刀51的刀柄512上设有螺孔513，而该推动板52呈弯折状，且该推动板52的一端设有螺孔521，使能以螺件80穿过该推动板52的螺孔521后再穿过该刀柄512的螺孔513来螺合固定，让刮刀51能通过该刀柄512来与该推动板52的一端进行稳固结合，并使该刮刀51能随着推动板52的弯折的弧度来进行摆动。

另该推动板52于弯折处设有枢接轴承522，而该枢接轴承522具有一通道，且该枢接轴承522的通道内设有对应凹部523，另该推动板52上的枢接轴承522的通道内供一轴杆53穿过，且该轴杆53上设有凸肋531，使该轴杆53穿过该推动板52的枢接轴承522内时，该轴杆53的凸肋531能嵌于该枢接轴承522的对应凹部523内，让推动板52在进行反复运动时，该轴杆53能随着推动板52上的枢接轴承522一起转动。另该轴杆53的两端各组设一固定块532，而该固定块532中间设有轴孔533，以使该轴杆53能穿设过固定块532的轴孔532，让该轴杆53能位于二固定块532之间(如图4所示)。再者，该轴杆53上套设有至少一固定板体534，而该固定板体534上设有轴孔535，以供轴杆53穿设，且该固定板体534与移动脚架70内的层架71相结合，借以增加轴杆53的支撑力，使该轴杆53在该刮刀组50的刮刀51进行刮除作业时不会因力道太强而产生变形，让该轴杆53能具有坚固耐用的效果。

另该推动板52的另一端与动力推动器54相结合，而该动力推动器54设有一气瓶541、一活塞棒542及一固持件543，该固持件543由两板体5431及一固定杆5432所组成，而该两板体5431上各设有一柱孔5433，以让该固定杆5432的两端能穿过两板体5431的柱孔5433内，且于其中一板体5431上设有螺孔5434，而该推动板52的另一端设有螺孔(图未示)，使能以螺件穿过该板体52的螺孔521再穿过该推动板52的另一端的螺孔521来螺合固定，让推动板52能随着动力推动器54的固持件543来作动。另该活塞棒543的一端设有套环5421，而该套环5421套设于固持件543的固定杆5432上，且该活塞棒542的另一端伸入该气瓶541中，并随该气瓶541内的气压来进行伸出或缩入的运动，并借以活塞棒542的伸出或缩入的运动来带动推动板52进行反复运动，并同时带动该刮刀51随着该推动板52的弯折的弧度来进行摆动，让刮刀51能进行除渣作业。再者，该动力推动器54下方处设有护刀座55，而该护刀座55固定于移动脚架70上，以保护该刮刀组50的刮刀51不使用时能缩回护刀座55内存放，其中该护刀座55配合该刮刀51于一边处设有一开口551，以供该刮刀51摆动进出。

再者，于该桶槽40下方处设有一排水导管组60，而该排水导管组60设有一排水导管61及一排水槽62，其中该排水导管61呈倾斜状，且该排水导管61的一端设有一对接口611并对应于该桶槽40下方的槽口401，而该排水导管61的另一端设有排水口612，以对应于该排水槽62，且该排水槽62下方设有排水口621，另该排水导管61上组设有一被分离物供给管613及一气动泵浦614，而该气动泵浦614与该被分离物供给管613连接，且该被分离物供给管613穿过该排水导管61的壁面，并由该排水导管61的对接口611处来延伸入该桶槽40的离心滚筒41内，再通过气动泵浦614将预被分离物由该被分离物供给管613输送进入该桶槽40的离心滚筒41内(其中本实用新型的最佳实施方式乃是采用该气动泵浦613以能精确控制输送，但也可以改采用传统泵浦(图未示)，而传统泵浦是乃用浮球来造成间歇性打气的效果)，再经由该离心滚筒41的离心力将预被分离物的水分或油分抽离以留下渣滓，且再启动与该动力推动器54连结的刮刀组50的刮刀51，让该刮刀组50的刮刀51能回转摆动以进入该桶槽40的离心滚筒41内，并通过伸入该桶槽40的离心滚筒41内的刮刀51能沿着该离心滚筒41的壁面来进行刮除残留于该离心滚筒41的壁面上的渣滓，以能进行分离微细物质及回收，使产业废弃物具有能分离回收的效能。

另该排水导管组60进一步设有两片体63、一轴杆64、一枢接轴承65及一动力推动器66，而该两片体63一体成型于该排水导管61上，且该两片体63之间组设有一枢接轴承65，另该两片体63之间的枢接轴承65供轴杆64穿设，且该枢接轴承65具有一通道，该枢接轴承65的通道内设有对应凹部651，另该轴杆64上设有凸肋641，使该轴杆64穿过该两片体63之间的枢接轴承65内时，该轴杆64的凸肋641能嵌于该枢接轴承65的对应凹部651内，让排水导管61在进行反复运动时，该轴杆64能随着两片体63之间的枢接轴承65一起摆动，另该轴杆64的两端各组设一固定块642，而该固定块642中间设有轴孔643，以使该轴杆64能穿设过固定块642的轴孔643，让该轴杆64能位于两固定块642之间。

另该动力推动器66结合于该两片体63之间，而该动力推动器66进一步设有一气瓶661、一活塞棒662及一固定杆663，而该固定杆663组设于两片体63之间，且该两片体63上各设有一柱孔631，以让该固定杆663的两端能穿过两片体63的柱孔631内，另该活塞棒662的一端设有套环664，而该套环664套设于固定杆663上，且该活塞棒662的另一端伸入该气瓶661中，并随该气瓶661内的气压来进行伸出或缩入的运动，并借以活塞棒662的伸出或缩入的运动来带动该排水导管组60进行反复运动(如图6所示)，并同时带动该排水导管组60随着该两片体63的弯折的弧度来进行摆动，让该排水导管组60能进行排水作业。

借此，通过该气动泵浦614能精确控制输送进入该桶槽40的离心滚筒41的预被分离物的浓稠度，避免因预被分离物的浓稠度过于浓绸，而造成刮刀51在刮除时容易变形，或是预被分离物的浓稠度过于稀释，容易造成预被分离物产生逆流，而无法留在该桶槽40的离心滚筒41内，且再经由该动力传动组20传动该轴承盖30的轴心31，由该轴承盖30的轴心31来带动该桶槽40内的离心滚筒41转动以形成具有强大的离心力，以将预被分离物中的水分通过离心力来分离出，并通过排水导管组60的排水导管61来排出至该排水槽62中，再由该排水槽62的排水口621处排出(如图7所示)。

当上述分离作业完成后，该动力传动组20会停止输出动力，以让该桶槽40内的离心滚筒41能停止运转，并将与该桶槽40结合的排水导管组60进行脱离运动，以让该桶槽40下方的槽口401能显现，再由该桶槽40旁的刮刀组50的刮刀51来摆动伸入该桶槽40的离心滚筒41内，并通过该刮刀组50的刮刀51来将附着于该桶槽40的离心滚筒41的壁面的渣滓刮除排出(如图8所示)，使具有能进行分离微细物质及回收，以减少产业废弃物的效果。

通过以上详细说明，可使本领域的技术人员明了本实用新型的确可实现前述目的，已符合专利法的规定，因此提出专利申请。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，应当不能以此限定本实用新型实施的范围；所以，凡依本实用新型权利范围及实用新型说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

Claims (8)

1.一种分离回收装置，其特征在于，包括：一控制箱，所述控制箱内设有控制电路板；一动力传动组，所述动力传动组与所述控制箱电性连接，而所述动力传动组设有马达及离合器齿轮组，另所述动力传动组旁架设有至少一散热风扇，而所述至少一散热风扇电性连接于所述动力传动组的离合器齿轮组上；

一轴承盖，所述轴承盖设有一轴心，而所述轴心上组设一转动齿轮，其中所述轴心的转动齿轮与所述动力传动组的离合器齿轮组啮合，且所述轴承盖的轴心与所述动力传动组的马达以皮带来套接并进行传动；

一桶槽，所述桶槽内设有离心滚筒，而所述桶槽于上方及下方各设有槽口，且所述桶槽上方的槽口对应于所述轴承盖下方；

一刮刀组，所述刮刀组设于所述桶槽旁，而所述刮刀组设有一括刀、一推动板、一轴杆及一动力推动器，所述刮刀的前端弯折向上，且所述刮刀的前端设有一斜切面，另所述推动板的一端与所述刮刀结合，而所述推动板呈弯折状，且于推动板的弯折处设有枢接轴承，另所述轴杆穿设过所述推动板上的枢接轴承内，而所述动力推动器与推动板的另一端相结合，并通过所述刮刀组的刮刀来由所述桶槽下方的槽口伸入至离心滚筒内，另所述轴杆上套设有至少一固定板体，而所述固定板体设有轴孔，以供轴杆穿设；以及

一排水导管组，所述排水导管组设于所述桶槽下方处，而所述排水导管组设有一排水导管及一排水槽，其中所述排水导管呈倾斜状，且所述排水导管的一端设有一对接口并对应于所述桶槽下方的槽口，而所述排水导管的另一端设有排水口，以对应于所述排水槽，且所述排水槽下方设有排水口，另所述排水导管上组设有一被分离物供给管及一气动泵浦，而所述气动泵浦与所述被分离物供给管连接，且所述被分离物供给管穿过所述排水导管的壁面，并由所述排水导管的对接口处来延伸入所述桶槽的离心滚筒内。

2.如权利要求1所述的分离回收装置，其特征在于，所述排水导管组进一步设有两片体、一轴杆、一枢接轴承及一动力推动器，而所述两片体一体成型于所述排水导管上，且所述两片体之间组设有一枢接轴承，另所述两片体之间的枢接轴承供轴杆穿设，而所述动力推动器结合于所述两片体之间。

3.如权利要求2所述的分离回收装置，其特征在于，所述排水导管组的轴杆上进一步设有凸肋，而所述枢接轴承内进一步设有对应凹部，使所述排水导管组的轴杆穿过所述枢接轴承时，所述排水导管组的轴杆的凸肋能嵌于所述枢接轴承的对应凹部内，另所述排水导管组的轴杆的两端进一步各组设一固定块。

4.如权利要求1所述的分离回收装置，其特征在于，所述刮刀组的轴杆上进一步设有凸肋，而所述枢接轴承内进一步设有对应凹部，使所述刮刀组的轴杆穿过所述枢接轴承时，所述刮刀组的轴杆的凸肋能嵌于所述枢接轴承的对应凹部内，另所述刮刀组的轴杆的两端进一步各组设一固定块。

5.如权利要求1所述的分离回收装置，其特征在于，所述刮刀进一步设有刀柄，而所述刀柄上设有螺孔，且所述推动板的一端进一步设有螺孔，使进一步能以螺件穿过所述推动板的螺孔后再穿过所述刀柄的螺孔来螺合固定，另所述刮刀进一步设有护刀座，而所述护刀座配合所述刮刀于一边处设有一开口，以供所述刮刀摆动进出。

6.如权利要求1所述的分离回收装置，其特征在于，所述刮刀组的动力推动器进一步设有一气瓶、一活塞棒及一固持件，而所述固持件由两板体及一固定杆所组成，且所述两板体上各设有一柱孔，以让所述固定杆的两端能穿过两板体的柱孔内，另所述活塞棒的一端设有套环，而所述套环套设于固持件的固定杆上，且所述活塞棒的另一端伸入所述气瓶中，并随所述气瓶内的气压来进行伸出或缩入的运动。

7.如权利要求2所述的分离回收装置，其特征在于，所述排水导管组的动力推动器进一步设有一气瓶、一活塞棒及一固定杆，而所述固定杆组设于两片体之间，且所述两片体上各设有一柱孔，以让所述固定杆的两端能穿过两片体的柱孔内，另所述活塞棒的一端设有套环，而所述套环套设于固定杆上，且所述活塞棒的另一端伸入所述气瓶中，并随所述气瓶内的气压来进行伸出或缩入的运动。

8.如权利要求1所述的分离回收装置，其特征在于，所述控制箱进一步组设于一移动脚架上，而所述移动脚架内分设有层架，以供动力传动组、轴承盖、桶槽及排水导管组架设。