CN205682640U - 一种耐磨拉链 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种耐磨拉链，属于拉链技术领域。它解决了现有拉链不耐磨等技术问题。本耐磨拉链，包括链牙、拉头本体和拉片，拉头本体包括上板和下板，其特征在于，上板开设有一安装孔，安装孔内固定有一导向筒，导向筒的底端伸入拉头本体内与所述的链牙靠近，导向筒的顶端伸出所述上板的顶面，所述导向筒内设置有一桶座，桶座滑动设置在所述的导向筒内，桶座内固定有呈柱形的固态润滑剂，所述的固态润滑剂的顶端插设在所述桶座的内腔内，固态润滑剂的底端伸出所述桶座的开口；所述导向筒的顶端可拆卸设置有封盖，所述桶座的顶部与封盖的底部之间设置有能使桶座向导向筒底端滑动的弹性机构。本耐磨拉链具有耐磨性好、使用方便等优点。

Description

一种耐磨拉链

技术领域

本实用新型涉及一种拉链，特别是一种耐磨拉链。

背景技术

拉链的开启或闭合，是通过拉片对拉头本体的拉动，使一对链牙啮合或分离来实现。由于拉头本体在链牙上的滑动产生滑动摩擦，摩擦力较大，容易导致链牙的磨损，影响链牙的正常啮合和分离，从而影响拉链的正常使用。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种耐磨拉链，本实用新型所要解决的技术问题是如何提高拉链的耐磨性。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种耐磨拉链，包括链牙、拉头本体和拉片，所述的拉头本体包括上板和下板，所述上板和下板通过支芯连成一体，所述拉头本体的一端具有导入口，另一端具有啮合口，所述链牙通过导入口和啮合口穿设在拉头本体内，其特征在于，所述上板开设有一安装孔，所述安装孔连通上板的顶面和底面，安装孔内固定有一导向筒，导向筒的底端和顶端均为开口端，导向筒的底端和顶端相连通，导向筒的底端伸入拉头本体内与所述的链牙靠近，导向筒的顶端伸出所述上板的顶面，所述导向筒内设置有一桶座，所述的桶座具有内腔，桶座的顶部为封闭结构，桶座的底部具有与内腔相连通的开口，所述的桶座滑动设置在所述的导向筒内，所述的桶座内固定有呈柱形的固态润滑剂，所述的固态润滑剂的顶端插设在所述桶座的内腔内，固态润滑剂的底端伸出所述桶座的开口；所述导向筒的顶端可拆卸设置有封盖，所述桶座的顶部与封盖的底部之间设置有能使桶座向导向筒底端滑动的弹性机构。

其工作原理如下：桶座在弹性机构的作用下，向导向筒的底端滑动，呈柱状的固态润滑剂安装在桶座内，在桶座向导向筒的底端滑动时，固态润滑剂的底端与拉头本体内的链牙抵靠，拉片拉动拉头本体在链牙上滑动时，固态润滑剂被涂抹在链牙上，降低拉头本体与链牙的滑动摩擦，从而提高链牙的耐磨性。当呈柱状的固态润滑剂被慢慢损耗时，桶座在弹性机构的作用下向导向筒的底端持续靠近，使固态润滑剂的底端持续与链牙接触，对链牙持续地充分润滑，进一步提高了拉链的耐磨性。

上述的固态润滑剂为固态凡士林，固态凡士林具有润滑的作用，价格经济，并且具有较好的耐用性。

上述的弹性机构包括压缩弹簧，压缩弹簧的顶端与所述封盖的底部固定，压缩弹簧的底端与桶座的顶部固定。压缩弹簧在封盖与桶座之间有一定的预压缩，桶座在压缩弹簧的作用下向导向筒的底端靠近，使固态润滑剂与链牙接触。

上述桶座的顶部中心固定有限位柱一，封盖的底部中心固定有限位柱二，所述压缩弹簧的顶端套入所述的限位柱二，压缩弹簧的底端套入所述的限位柱一。通过限位柱一和限位柱二使压缩弹簧稳定在桶座和封盖之间，防止压缩弹簧横向窜动。

上述的封盖通过螺纹连接与导向筒的顶端固定。采用螺纹连接，方便封盖在导向筒上的安装和拆卸，当固态润滑剂损耗过度需要更换时，将封盖从导向筒的顶端旋出，再将桶座从导向筒的顶端退出，更换上新的固态润滑剂到桶座中，然后再组装回去，使用非常的方便。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1.本实用新型，通过固态润滑剂对拉链的链牙进行润滑，降低拉头本体与链牙的摩擦力，提高了拉链的耐磨性。

2.本实用新型，利用弹性机构作用于桶座，使安装在桶座内的固态润滑剂持续与链牙接触，具有润滑充分的优点，进一步提高了拉链的耐磨性。

3.本实用新型，封盖可拆卸设置在导向筒上，具有使固态润滑剂更换方便的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的局部轴测结构示意图。

图3是本实用新型的局部剖视结构示意图。

图中，1、链牙；2、拉头本体；2a、上板；2b、下板；3、拉片；4、支芯；5、导入口；6、啮合口；7、导向筒；8、桶座；9、固态润滑剂；10、封盖；11、压缩弹簧；12、限位柱一；13、限位柱二。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2和图3所示，一种耐磨拉链，包括链牙1、拉头本体2和拉片3，拉头本体2包括上板2a和下板2b，上板2a和下板2b通过支芯4连成一体，拉头本体2的一端具有导入口5，另一端具有啮合口6，链牙1通过导入口5和啮合口6穿设在拉头本体2内，其特征在于，上板2a开设有一安装孔，安装孔连通上板2a的顶面和底面，安装孔内固定有一导向筒7，导向筒7的底端和顶端均为开口端，导向筒7的底端和顶端相连通，导向筒7的底端伸入拉头本体2内与链牙1靠近，导向筒7的顶端伸出上板2a的顶面，导向筒7内设置有一桶座8，桶座8具有内腔，桶座8的顶部为封闭结构，桶座8的底部具有与内腔相连通的开口，本实施例中，导向筒7和桶座8均为圆柱形，桶座8的外圆柱面与导向筒7的内圆柱面为过度配合，桶座8内固定有呈柱状的固态润滑剂9，固态润滑剂9的顶端插设在桶座8的内腔内，固态润滑剂9的底端伸出桶座8的开口；导向筒7的顶端可拆卸设置有封盖10，桶座8的顶部与封盖10的底部之间设置有能使桶座8向导向筒7底端滑动的弹性机构。

固态润滑剂9为固态凡士林，固态凡士林为现有技术产品，具有较好的润滑性和耐用性。

弹性机构包括压缩弹簧11，压缩弹簧11的顶端与封盖10的底部固定，压缩弹簧11的底端与桶座8的顶部固定。

桶座8的顶部中心固定有限位柱一12，封盖10的底部中心固定有限位柱二13，压缩弹簧11的顶端套入限位柱二13，压缩弹簧11的底端套入限位柱一12。

封盖10通过螺纹连接与导向筒7的顶端固定。在封盖10的口部内壁设有内螺纹，在导向筒7的顶端外壁设有外螺纹，通过内外螺纹旋合将封盖10固定在导向筒7上。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、链牙；2、拉头本体；2a、上板；2b、下板；3、拉片；4、支芯；5、导入口；6、啮合口；7、导向筒；8、桶座；9、固态润滑剂；10、封盖；11、压缩弹簧；12、限位柱一；13、限位柱二等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (5)

1.一种耐磨拉链，包括链牙(1)、拉头本体(2)和拉片(3)，所述的拉头本体(2)包括上板(2a)和下板(2b)，所述上板(2a)和下板(2b)通过支芯(4)连成一体，所述拉头本体(2)的一端具有导入口(5)，另一端具有啮合口(6)，所述链牙(1)通过导入口(5)和啮合口(6)穿设在拉头本体(2)内，其特征在于，所述上板(2a)开设有一安装孔，所述安装孔连通上板(2a)的顶面和底面，安装孔内固定有一导向筒(7)，导向筒(7)的底端和顶端均为开口端，导向筒(7)的底端和顶端相连通，导向筒(7)的底端伸入拉头本体(2)内与所述的链牙(1)靠近，导向筒(7)的顶端伸出所述上板(2a)的顶面，所述导向筒(7)内设置有一桶座(8)，所述的桶座(8)具有内腔，桶座(8)的顶部为封闭结构，桶座(8)的底部具有与内腔相连通的开口，所述的桶座(8)滑动设置在所述的导向筒(7)内，所述的桶座(8)内固定有呈柱状的固态润滑剂(9)，所述的固态润滑剂(9)的顶端插设在所述桶座(8)的内腔内，固态润滑剂(9)的底端伸出所述桶座(8)的开口；所述导向筒(7)的顶端可拆卸设置有封盖(10)，所述桶座(8)的顶部与封盖(10)的底部之间设置有能使桶座(8)向导向筒(7)底端滑动的弹性机构。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨拉链，其特征在于，所述的固态润滑剂(9)为固态凡士林。

3.根据权利要求1或2所述的一种耐磨拉链，其特征在于，所述的弹性机构包括压缩弹簧(11)，压缩弹簧(11)的顶端与所述封盖(10)的底部固定，压缩弹簧(11)的底端与桶座(8)的顶部固定。

4.根据权利要求3所述的一种耐磨拉链，其特征在于，所述桶座(8)的顶部中心固定有限位柱一(12)，封盖(10)的底部中心固定有限位柱二(13)，所述压缩弹簧(11)的顶端套入所述的限位柱二(13)，压缩弹簧(11)的底端套入所述的限位柱一(12)。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨拉链，其特征在于，所述的封盖(10)通过螺纹连接与导向筒(7)的顶端固定。