CN205677157U - 一种全灌浆连接钢筋套筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全灌浆连接钢筋套筒，包括筒体，筒体的外表面形成有连续为一体的第一凸螺旋纹，并形成有与第一凸螺旋纹相匹配的第一键槽；筒体的内表面形成有连续为一体的第二凸螺旋纹，并形成有与第二凸螺旋纹相匹配的第二键槽；筒体的管壁上靠近两端的位置分别开设有灌浆孔和出浆孔。本实用新型提供的全灌浆连接钢筋套筒，结构设计科学，筒体的内外表面均设置有键槽和凸螺旋纹，整体握裹力大，浆体材料凝结后钢筋、注浆材料与套筒形成连接结构的抗震性能好，安全性能高，可以很好地满足实际应用的需要。

Description

一种全灌浆连接钢筋套筒

技术领域

本实用新型属于装配式混凝土结构中的钢筋连接结构技术领域，具体涉及一种全灌浆连接钢筋套筒。

背景技术

在现浇混凝土结构中，主要受力钢筋之间的连接多采用搭接连接、焊接连接、直螺纹机械连接、锥螺纹机械连接等连接方式，这几种连接方式的施工较为复杂，而且必须在浇注混凝土施工作业之前完成受力钢筋的连接，不适用于装配式预制混凝土结构之间的安装连接施工。现有技术中用于预制混凝土结构的灌浆套筒，均为型式简单的注浆套筒，通过注入具有流动性的高强度无收缩浆体材料进行连接，由于注浆套筒直线形内壁的原因，浆体材料凝结后钢筋、注浆材料与套筒形成连接结构的抗震性能并不理想，灌浆套筒握裹力不够大，存在安全隐患。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种可避免出现上述技术缺陷的全灌浆连接钢筋套筒。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供的技术方案如下：

一种全灌浆连接钢筋套筒，包括筒体1，筒体1的外表面形成有连续为一体的第一凸螺旋纹2，并形成有与第一凸螺旋纹2相匹配的第一键槽3；筒体1的内表面形成有连续为一体的第二凸螺旋纹5，并形成有与第二凸螺旋纹5相匹配的第二键槽4；第二键槽4在筒体1的内表面的位置与第一凸螺旋纹2在筒体1的外表面的位置是互相对应的；第一键槽3在筒体1的外表面的位置与第二凸螺旋纹5在筒体1的内表面的位置是互相对应的；所述筒体1的管壁上靠近两端的位置分别开设有灌浆孔6和出浆孔7。

进一步地，所述全灌浆连接钢筋套筒为优质碳素钢材料制成。

进一步地，所述筒体1的内直径为30-80mm。

进一步地，所述筒体1的外直径为32-90mm。

进一步地，第一凸螺旋纹2与筒体1的轴线之间的夹角C的范围为45°≤C＜90°或90°＜C≤135°。

进一步地，所述第一键槽3沿筒体1的轴线的断面的形状为矩形或梯形或弧形。

本实用新型提供的全灌浆连接钢筋套筒，结构设计科学，筒体的内外表面均设置有键槽和凸螺旋纹，整体握裹力大，浆体材料凝结后钢筋、注浆材料与套筒形成连接结构的抗震性能好，安全性能高，可以很好地满足实际应用的需要。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中所示局部A部分的沿直线B-B的断面图；

图中，1-筒体，2-第一凸螺旋纹，3-第一键槽，4-第二键槽，5-第二凸螺旋纹，6-灌浆孔，7-出浆孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2所示，一种全灌浆连接钢筋套筒，包括筒体1，筒体1的外表面形成有连续为一体的第一凸螺旋纹2，并形成有与第一凸螺旋纹2相匹配的第一键槽3；第一凸螺旋纹2规则有序，呈螺旋状的一体；第一键槽3的整体宽度保持为固定值，整体宽度保持不变；筒体1的内表面形成有连续为一体的第二凸螺旋纹5，并形成有与第二凸螺旋纹5相匹配的第二键槽4；第二键槽4的整体宽度保持为固定值，整体宽度保持不变；第二键槽4在筒体1的内表面的位置与第一凸螺旋纹2在筒体1的外表面的位置是互相对应的，即分别位于筒体1的内、外表面的相同位置(如图2所示)；第一键槽3在筒体1的外表面的位置与第二凸螺旋纹5在筒体1的内表面的位置是互相对应的，即分别位于筒体1的内、外表面的相同位置(如图2所示)；所述筒体1的管壁上靠近两端的位置分别开设有灌浆孔6和出浆孔7。

所述全灌浆连接钢筋套筒为优质碳素钢材料制成。

所述筒体1的内直径为30-80mm，外直径为32-90mm。

如图2中所示，第一凸螺旋纹2与筒体1的轴线之间的夹角C的范围为45°≤C＜90°或90°＜C≤135°。

另外，所述第一键槽3沿筒体1的轴线的断面的形状可以为矩形或梯形或弧形。

本实用新型的全灌浆连接钢筋套筒是采用整体滾轧工艺制成的，将一根钢管伸进车床机器中去，对整根钢管进行旋轧成型，形成螺旋连续的凸螺旋纹和键槽，加工效率高。

在使用时，两根连接钢筋分别从筒体的两端插入筒体内一定长度，通过灌浆孔6向筒体1内注入具有流动性的高强度无收缩浆体材料对钢筋进行连接，使灌浆套筒将两端钢筋结合形成传力结构；筒体1的内外表面均设置有键槽和凸螺旋纹，整体握裹力大，浆体材料凝结后钢筋、注浆材料与套筒形成连接结构的抗震性能好，安全性能高，可以很好地满足实际应用的需要。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种全灌浆连接钢筋套筒，其特征在于，包括筒体(1)，筒体(1)的外表面形成有连续为一体的第一凸螺旋纹(2)，并形成有与第一凸螺旋纹(2)相匹配的第一键槽(3)；筒体(1)的内表面形成有连续为一体的第二凸螺旋纹(5)，并形成有与第二凸螺旋纹(5)相匹配的第二键槽(4)；第二键槽(4)在筒体(1)的内表面的位置与第一凸螺旋纹(2)在筒体(1)的外表面的位置是互相对应的；第一键槽(3)在筒体(1)的外表面的位置与第二凸螺旋纹(5)在筒体(1)的内表面的位置是互相对应的；所述筒体(1)的管壁上靠近两端的位置分别开设有灌浆孔(6)和出浆孔(7)。

2.根据权利要求1所述的全灌浆连接钢筋套筒，其特征在于，所述全灌浆连接钢筋套筒为优质碳素钢材料制成。

3.根据权利要求1所述的全灌浆连接钢筋套筒，其特征在于，所述筒体(1)的内直径为30-80mm。

4.根据权利要求3所述的全灌浆连接钢筋套筒，其特征在于，所述筒体(1)的外直径为32-90mm。

5.根据权利要求1所述的全灌浆连接钢筋套筒，其特征在于，第一凸螺旋纹(2)与筒体(1)的轴线之间的夹角C的范围为45°≤C＜90°或90°＜C≤135°。

6.根据权利要求1所述的全灌浆连接钢筋套筒，其特征在于，所述第一键槽(3)沿筒体(1)的轴线的断面的形状为矩形或梯形或弧形。