CN205673571U - 一种蓄电池铅条铸造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蓄电池铅条铸造设备，包括铅条模、顶针、顶针板、气缸顶出机构和支架，铅条模上设置有用于固定成型铅条的铅条槽，铅条模水平固定在支架的顶端，铅条模的铅条槽底部设置有供顶针活动出入的顶针孔，顶针设置在顶针板上，顶针板包含一侧和与一侧相对的另一侧，顶针板的一侧与支架铰链连接，另一侧连接气缸顶出机构的一端，气缸顶出机构的另一端固定在支架的底部；顶针板包含水平位置和气缸顶出位置，顶针板处于水平位置时，顶针板上的顶针在顶针孔内与铅条槽底部配合形成用于固定成型铅条的铅条槽，顶针板处于气缸顶出位置时，顶针板上的顶针由顶针孔凸出在铅条槽内，用于顶起铅条。

Description

一种蓄电池铅条铸造设备

技术领域

本实用新型涉及蓄电池制造技术领域，具体涉及一种蓄电池铅条铸造设备。

背景技术

铅酸蓄电池因具有价格低廉、质量可靠、容量范围大、维护简便、使用寿命长等特点，被广泛使用于各类领域。铅酸蓄电池在烧焊焊接极群时，要求要加很多铅，一般都是把铅块铸成铅条再往汇流排里加，这就需要很多铅条，传统的铅条铸造是把铅液倒入模具，待铅条冷却成型后再一根一根往外拿出，这样铸造铅条很费时费力，效率低导致铅液在铅锅里的时间较长，时间越长铅的烧损会越多，造成很大浪费。

参见申请号201110062151.6的实用新型专利，公开“一种蓄电池铅条铸造设备”，功能单一，采用“铅条模、顶针、顶针板、气缸顶出机构和支架”结构，铅条水平顶出(仍然不方便拿取，特别是利用重力因素拿取)，不能方便卸铅和只能实现基本的顶出铅条使用，而达不到在顶出铅条后，自动卸下铅条的效果。

因此，特别需要一种蓄电池铅条铸造设备，以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中，铸造铅条很费时费力，效率低和现有铅条铸造设备达不到最佳使用效果的缺陷，提供一种蓄电池铅条铸造设备，来解决现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种蓄电池铅条铸造设备，包括铅条模、顶针、顶针板、气缸顶出机构和支架，所述铅条模上设置有用于固定成型铅条的铅条槽，所述铅条模水平固定在支架的顶端，所述顶针板包含一侧和与一侧相对的另一侧，所述顶针铰接在顶针板的另一侧上，所述铅条模的铅条槽底部设置有供顶针活动出入的顶针孔，所述顶针板的一侧与支架铰链连接，另一侧铰链连接气缸顶出机构的一端，所述气缸顶出机构的另一端固定在支架的底部。

在本实用新型中，所述顶针板包含水平位置和气缸顶出位置，所述顶针板处于水平位置时，顶针板上的顶针在顶针孔内与铅条槽底部配合形成用于固定成型铅条的铅条槽，所述顶针板处于气缸顶出位置时，顶针板上的顶针由顶针孔凸出在铅条槽内，用于顶起铅条。

在本实用新型中，所述顶针靠近铅条槽那一端的棱角上设置圆弧过渡。

在本实用新型中，在所述支架上，顶针板的一侧设置接铅箱。

在本实用新型中，所述接铅箱的内侧底端设置缓冲垫。

在本实用新型中，所述缓冲垫卡合在接铅箱的内侧底端。

在本实用新型中，所述顶针与顶针板之间铰链连接。

在本实用新型中，所述铅条模上设置的铅条槽的数量大于两个；所述铅条槽的外表面喷涂超疏水疏油复合涂层。

有益效果

本实用新型公开一种蓄电池铅条铸造设备，与现有技术相比，在使用的时候，顶针板包含水平位置和气缸顶出位置，顶针板处于水平位置时，顶针板上的顶针在顶针孔内与铅条槽底部配合形成用于固定成型铅条的铅条槽，顶针板处于气缸顶出位置时，顶针板上的顶针由顶针孔凸出在铅条槽内，用于顶起铅条；当顶针板处于水平位置时候，将铅液倒入铅条槽内成型后，气缸工作，使顶针板由水平位置进入气缸顶出位置，将成型后的铅条顶出，本实用新型顶针板由于采用一侧铰链连接，另一侧与气缸连接的方式，使铅条仅位于顶针板另一侧的部分被顶出，在顶出到一定高度时，能够方便卸铅，或通过重力因素，使铅条自动落入接铅箱内，达到自动卸铅的效果。

附图说明

图1本实用新型支架和铅条模的位置结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图。

图中：1、铅条模；2、顶针；3、顶针板；4、气缸顶出机构；5、支架；6、铅条槽；7、接铅箱；8、缓冲垫。

具体实施方式

在全部附图的视图中，对应的参考符号表示对应的部件。请参阅图1所示，

一种蓄电池铅条铸造设备，包括铅条模1、顶针2、顶针板3、气缸顶出机构4和支架5，铅条模1上设置有用于固定成型铅条的铅条槽6，铅条模1水平固定在支架5的顶端，顶针板3包含一侧和与一侧相对的另一侧，顶针2通过铰链20(替换方案中，可将铰链20替换成铰链和/或转轴)连接在顶针板3的另一侧上，铅条模1的铅条槽6底部设置有供顶针2活动出入的顶针孔21，顶针板3的一侧与支架5通过铰链20(替换方案中，可将铰链20替换成铰链和/或转轴)连接，另一侧通过铰链20(替换方案中，可将铰链20替换成铰链和/或转轴)连接气缸顶出机构4的一端，气缸顶出机构4的另一端固定在支架5的底部；在本实用新型扩展的技术方案中，可在支架5的外侧设置气溶胶检测仪或空气质量检测仪9，能够使操作人员及时知悉蓄电池铅条铸造设备所处环境的空气质量，以便操作人员对应做出防护措施。

顶针板3包含水平位置和气缸顶出位置，顶针板3处于水平位置时，顶针板3上的顶针2在顶针孔21内与铅条槽6底部配合形成用于固定成型铅条的铅条槽6，顶针板3处于气缸顶出位置时，顶针板3上的顶针2由顶针孔21凸出在铅条槽6内，用于顶起铅条。

在使用的时候，顶针板3包含水平位置和气缸顶出位置，顶针板3处于水平位置时，顶针板3上的顶针2在顶针孔21内与铅条槽6底部配合形成用于固定成型铅条的铅条槽6，顶针板3处于气缸顶出位置时，顶针板3上的顶针2由顶针孔21凸出在铅条槽6内，用于顶起铅条；当顶针板3处于水平位置时候，将铅液倒入铅条槽6内成型后，气缸工作，使顶针板3由水平位置进入气缸顶出位置，将成型后的铅条顶出，本实用新型顶针板3由于采用一侧铰链连接，另一侧与气缸连接的方式，使铅条仅位于顶针板3另一侧的部分被顶出，在顶出到一定高度时，能够方便卸铅，或通过重力因素，使铅条自动落入接铅箱7内，达到自动卸铅的效果。

优选的实施方式中，顶针孔21和设置在顶针板3上与顶针孔21相配合的顶针2的数量分别为两个以上，达到均匀顶出的效果。

优选的实施方式中，数量为两个以上的顶针2的高度不同，在顶针板3上，由顶针板3一侧至另一侧的方向上，顶针2按由低到高的顺序依次排布，在支架5上，顶针板3的一侧设置接铅箱7，达到方便将铅条倾斜顶出的效果，能够方便卸铅和进一步的使铅条自动滑落至接铅箱7内。

顶针2靠近铅条槽6那一端的棱角上设置圆弧过渡，达到方便顶出铅条的效果，能有效避免对铅条造成的损伤。

接铅箱7的内侧底端设置缓冲垫8，达到对滑入接铅箱7内的铅条起到保护的作用。

缓冲垫8卡合在接铅箱7的内侧底端，在长期使用中，在缓冲垫8损坏时，达到便于更换的效果。

顶针2与顶针板3之间铰链连接，在顶针板3一侧上升时候，能够保障顶针2仍然垂直上升，用于顶起铅条。

优选的实施方式中，铅条模1上设置的铅条槽6的数量大于两个，达到同时铸造多个铅条，提高生产效率的效果。

铅条槽6的外表面喷涂超疏水疏油复合涂层61，能够使铅条槽6具备超疏水疏油的功能，达到方便清洁和方便脱模的效果。

在本实用新型扩展的实施方案中，可在接铅箱7上(通过粘结)的方式设置温度计9，达到便于识别当前温度的效果，特别是能够识别接铅箱7周围的温度，并可被操作人员准确知悉，避免因高温造成的烫伤，达到安全使用的效果；进一步的，可在接铅腔的外侧(通过粘胶粘结的方式)设置温度计10，便于使操作人员知悉工作环境的温度，达到多功能的使用效果。

本实用新型的铅酸蓄电池铅条铸造设备的附带的有益效果是：

(1)、使铅条模实现自动脱模，不用人工将铅条拿出，从而减少人工劳动力，提高生产效率；

(2)、提高生产效率使铅液在铅锅里停留时间缩短，减少了铅在铅锅里的烧损，降低了铅的浪费，节约生产成本；

(3)、该设备简单，操作方便，不用增加其他设备，占地面积小。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用本实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种蓄电池铅条铸造设备，包括铅条模、顶针、顶针板、气缸顶出机构和支架，所述铅条模上设置有用于固定成型铅条的铅条槽，所述铅条模水平固定在支架的顶端，其特征在于：所述顶针板包含一侧和与一侧相对的另一侧，所述顶针铰接在顶针板的另一侧上，所述铅条模的铅条槽底部设置有供顶针活动出入的顶针孔，所述顶针板的一侧与支架铰链连接，另一侧铰链连接气缸顶出机构的一端，所述气缸顶出机构的另一端固定在支架的底部。

2.根据权利要求1所述的蓄电池铅条铸造设备，其特征在于：所述顶针板包含水平位置和气缸顶出位置，所述顶针板处于水平位置时，顶针板上的顶针在顶针孔内与铅条槽底部配合形成用于固定成型铅条的铅条槽，所述顶针板处于气缸顶出位置时，顶针板上的顶针由顶针孔凸出在铅条槽内，用于顶起铅条。

3.根据权利要求1所述的蓄电池铅条铸造设备，其特征在于：所述顶针靠近铅条槽那一端的棱角上设置圆弧过渡。

4.根据权利要求1至3任一所述的蓄电池铅条铸造设备，其特征在于：在所述支架上，顶针板的一侧设置接铅箱。

5.根据权利要求4所述的蓄电池铅条铸造设备，其特征在于：所述接铅箱的内侧底端设置缓冲垫。

6.根据权利要求5所述的蓄电池铅条铸造设备，其特征在于：所述缓冲垫卡合在接铅箱的内侧底端。

7.根据权利要求1所述的蓄电池铅条铸造设备，其特征在于：所述顶针与顶针板之间铰链连接。

8.根据权利要求1所述的蓄电池铅条铸造设备，其特征在于，所述铅条模上设置的铅条槽的数量大于两个；所述铅条槽的外表面喷涂超疏水疏油复合涂层。