CN205669945U - 环冷机在线纠偏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种环冷机在线纠偏装置，主要为了纠正环冷机摩擦传动轴线易跑偏的问题而进行的设计。本实用新型环冷机在线纠偏装置的传动平台通过机架设置在回转支承上，所述回转支承的两侧在所述机架的下方对称设置机架调节驱动机构，在所述传动平台远离所述环冷机的一侧设置有固定标桩轴，所述机架上部设置有同轴激光检测部件。本实用新型环冷机在线纠偏装置可以实时检测环冷机摩擦传动轴线是否一直通过环冷机圆心，在摩擦传动轴线不通过圆心时可以及时纠正。

Description

环冷机在线纠偏装置

技术领域

本实用新型涉及一种环冷机在线纠偏装置。

背景技术

大中型环冷机往往存在跑偏的现象，跑偏会造成台车车轮轮缘与轨道干涉(啃轨)，设备损坏严重，严重时还会造成台车脱轨等事故。跑偏还会造成密封装置的大面积损坏环境恶劣。环冷机跑偏往往和摩擦轮轴线不通过环冷机圆心有关，不通过圆心就会产生侧向的分力，此力会牵引环冷机跑偏。初始安装时精度过低，长期使用变形位移也会造成摩擦轮轴线的偏移。发生偏移后由于环冷机固定圆心点被环冷机自身所遮挡，(如图1所示)造成无法测量摩擦轮轴线DE与环冷机中心点O的偏移量；而且机架固定安装在基础上也难以移动，导致摩擦轮轴线发生偏移时也很难进行纠正。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种能够实时检测环冷机摩擦传动轴线是否一直通过环冷机圆心、并在摩擦传动轴线不通过圆心时进行及时纠正的环冷机在线纠偏装置。

为达到上述目的，本实用新型一种环冷机在线纠偏装置，包括传动平台，所述传动平台上设置有摩擦轮、摩擦轮驱动机构，所述摩擦轮驱动机构驱动所述摩擦轮转动，所述摩擦轮通过驱动设置在环冷机回转体框架上的摩擦板带动环冷机的回转体框架进行运动，所述传动平台通过机架设置在回转支承上，在所述回转支承的两侧所述机架的下方对称设置有驱动所述机架沿所述回转支承的轴线旋转的机架调节驱动机构，其中，所述摩擦轮的轴线与所述回转支承的中心垂线相交设置；

在所述传动平台远离所述环冷机的一侧设置有固定标桩轴，所述固定标桩轴的轴线延长线与所述回转支承的中心垂线和所述环冷机的中心垂线相交设置；所述机架上部设置有同轴激光检测部件，所述同轴激光检测部件面向所述固定标桩轴发射光线，所述同轴激光检测部件发射出的光线与所述摩擦轮的轴线平行，且所述同轴激光检测部件发射出的光线与摩擦轮的轴线在水平面上的投影重合。

进一步地，所述传动平台通过销轴固定在所述机架上；传动平台可以绕销轴转动，以适应摩擦板的不平度。

进一步地，所述固定标桩轴远离所述传动平台的一侧设置有弧形刻度板，所述固定标桩轴的轴线的正投影为弧形刻度板的零点，所述同轴激光检测部件面向所述弧形刻度板发射光线并照射在所述弧形刻度板上。

进一步地，所述机架调节驱动机构为液压缸。

进一步地，所述回转支承包括设置在所述机架和所述传动平台的中心下方的支撑轴以及设置在所述支撑轴两端的轴承座。

进一步地，所述弧形刻度板的零点位于所述弧形刻度板的中心，所述弧形刻度板的刻度以零点分别向两侧递增。

进一步地，所述同轴激光检测部件与所述机架调节驱动机构联锁控制；

所述同轴激光检测部件发出的光线不在所述弧形刻度板的零点位置时，所述同轴激光检测部件根据所述光线对应的刻度向所述机架调节驱动机构的控制系统发出信号，所述机架调节驱动机构的控制系统控制所述机架调节驱动机构动作从而通过旋转机架实现摩擦轮轴线的调节。

本实用新型环冷机在线纠偏装置可以实时检测环冷机摩擦传动轴线是否一直通过环冷机圆心，在摩擦传动轴线不通过圆心时可以及时纠正。具体的实现方式为本实用新型环冷机在线纠偏装置安装可以回转的机架和可以检测的固定标桩轴后，利用在环冷机外侧的固定标桩轴的轴线实时监测摩擦轮轴线的对心情况，在检测发现摩擦轮轴线偏移时通过机架调节驱动机构进行调整，从而消除产生跑偏现象的侧向分力。对安全生产，提高设备使用寿命均有很重要的作用。

附图说明

图1是现有技术中环冷机发生偏转的示意图；

图2是本实用新型环冷机在线纠偏装置的原理图；

图3为实施例1环冷机在线纠偏装置的主视图；

图4是图3的俯视图；

图5是图3的侧视图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述。

实施例1

如图3、4、5所示，本实施例环冷机在线纠偏装置回转支承1、液压驱动机构2、机架3、传动平台4、销轴5、同轴激光检测部件6、固定标桩轴7、弧形刻度板8。

其中，摩擦轮，电机，减速机等均安装在传动平台4上，所述电机通过减速机驱动所述摩擦轮转动，所述摩擦轮通过驱动设置在环冷机回转体框架10上的摩擦板9带动环冷机的回转体框架10进行运动。

传动平台4通过销轴5与机架3相连接，传动平台4可以绕销轴3转动，以消除大直径摩擦板9的不平整度的影响。机架3下面安装有回转支承1，并在回转支承1的两侧对称设置有两液压驱动机构2，所述摩擦轮的轴线DE与所述回转支承的中心垂线相交设置；其中，所述回转支承1包括设置在所述机架和所述传动平台的中心下方的支撑轴以及设置在所述支撑轴两端的轴承座，所述轴承座设置在土建基础11上；在液压驱动机构2的驱动下机架3和与之相连的传动平台4均可以绕回转支承1的轴线旋转一定的角度。在机架3的上部安装有与摩擦轮轴线平行(在垂直面上同轴)的同轴激光检测部件6，也即所述同轴激光检测部件6发射出的光线与所述摩擦轮的轴线平行，且所述同轴激光检测部件发射出的光线与摩擦轮的轴线在水平面上的投影重合。在环冷机的外侧也就是在所述传动平台4远离所述环冷机的一侧设置有固定标桩轴7，所述固定标桩轴7上的轴线AB延长线与所述回转支承的中心垂线和所述环冷机的中心垂线相交，所述固定标桩轴7远离所述传动平台的一侧设置有弧形刻度板8，所述固定标桩轴的轴线的正投影为弧形刻度板的零点，所述同轴激光检测部件面向所述固定标桩轴发射光线照射在所述弧形刻度板上。

作为一种可选实施例，所述弧形刻度板的零点位于所述弧形刻度板的中心，所述弧形刻度板的刻度以零点分别向两侧递增。这样的设计可以以摩擦轮的轴线未发生偏移时为基准，方便的通过激光检测部件的光线对应的刻度知道摩擦轮轴线的偏移角度。

作为一种可选实施例，所述同轴激光检测部件与所述机架调节驱动机构联锁控制，也即所述同轴激光检测部件发出的光线不在所述弧形刻度板的零点位置时，所述同轴激光检测部件根据所述光线对应的刻度向所述机架调节驱动机构的控制系统发出信号，所述机架调节驱动机构的控制系统控制所述机架调节驱动机构动作从而通过旋转机架实现摩擦轮轴线的调节。

本实施例环冷机在线纠偏装置的工作原理如图2所示：初始安装时要保证环冷机圆心O与回转轴承中心点C以及固定标桩轴7的轴线AB在一条直线上(以正面投影的方式来进行的描述)。摩擦轮轴线轴线DE与点C在一条直线上。当摩擦轮轴线DE与OCAB形成的直线不重合时(比如偏了β角度)，液压驱动机构动作，使机架转动一定的角度，使之重合。激光检测部件产生的激光在弧形刻度板上的数值即可以转化为液压驱动机构的动作量。

所述液压驱动机构可以是液压缸或者是电液推杆等，自然也可以是其他能够驱动所述机架沿所述回转支承的轴线旋转的机架调节驱动机构。

以上，仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种环冷机在线纠偏装置，包括传动平台，所述传动平台上设置有摩擦轮、摩擦轮驱动机构，所述摩擦轮驱动机构驱动所述摩擦轮转动，所述摩擦轮通过驱动设置在环冷机回转体框架上的摩擦板带动环冷机的回转体框架进行运动，其特征在于：所述传动平台通过机架设置在回转支承上，在所述回转支承的两侧所述机架的下方对称设置有驱动所述机架沿所述回转支承的轴线旋转的机架调节驱动机构，其中，所述摩擦轮的轴线与所述回转支承的中心垂线相交设置；

在所述传动平台远离所述环冷机的一侧设置有固定标桩轴，所述固定标桩轴的轴线延长线与所述回转支承的中心垂线和所述环冷机的中心垂线相交设置；所述机架上部设置有同轴激光检测部件，所述同轴激光检测部件面向所述固定标桩轴发射光线，所述同轴激光检测部件发射出的光线与所述摩擦轮的轴线平行，且所述同轴激光检测部件发射出的光线与摩擦轮的轴线在水平面上的投影重合。

2.根据权利要求1所述的环冷机在线纠偏装置，其特征在于：所述传动平台通过销轴固定在所述机架上。

3.根据权利要求1所述的环冷机在线纠偏装置，其特征在于：所述固定标桩轴远离所述传动平台的一侧设置有弧形刻度板，所述固定标桩轴的轴线的正投影为弧形刻度板的零点，所述同轴激光检测部件面向所述弧形刻度板发射光线并照射在所述弧形刻度板上。

4.根据权利要求1所述的环冷机在线纠偏装置，其特征在于：所述机架调节驱动机构为液压缸。

5.根据权利要求1所述的环冷机在线纠偏装置，其特征在于：所述回转支承包括设置在所述机架和所述传动平台的中心下方的支撑轴以及设置在所述支撑轴两端的轴承座。

6.根据权利要求3所述的环冷机在线纠偏装置，其特征在于：所述弧形刻度板的零点位于所述弧形刻度板的中心，所述弧形刻度板的刻度以零点分别向两侧递增。

7.根据权利要求6所述的环冷机在线纠偏装置，其特征在于：所述同轴激光检测部件与所述机架调节驱动机构联锁控制；

所述同轴激光检测部件发出的光线不在所述弧形刻度板的零点位置时，所述同轴激光检测部件根据所述光线对应的刻度向所述机架调节驱动机构的控制系统发出信号，所述机架调节驱动机构的控制系统控制所述机架调节驱动机构动作从而通过旋转机架实现摩擦轮轴线的调节。