CN205668827U - 一种生料带自动缠绕机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生料带自动缠绕机，包括具有固定面板和工作面板，所述工作面板设置有用于快装快取各种接头的接头安装支架、以接头安装支架为旋转中心可顺时针周向转动的生料带安装转盘、将生料带压粘在接头上的压针机构、将缠绕在接头上的生料带剪断的剪切机构；所述生料带安装转盘在偏离中心的位置设置有生料带安装架，所述压针机构将生料带压粘在接头上，当生料带安装转盘周向转动时，安装在所述生料带安装架上的生料带盘以接头安装支架为中心旋转，将生料带缠绕在接头上，当缠绕结束时，所述剪切机构将生料带剪断。本实用新型的生料带自动缠绕机，所缠绕的生料带规范整齐，绷紧力度均匀，贴合度好，缠绕效率高，缠绕整齐美观。
Description
技术领域
本实用新型涉及生料带设备技术领域，具体地说涉及一种生料带自动缠绕机。
背景技术
目前，现有的螺纹密封件主要采用人工手动缠绕的方式，即使用手工缠绕法将生料带缠绕到各种接头上，工作繁琐，效率低，并且不易缠绕整齐美观，参差不齐，缠绕松紧度同样随着手工力度大小变化而不均匀，生料带很容易脱落，并且最终使用人工拉断生料带，断面不整齐，容易使接头在使用中因密封效果不佳产生泄露。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述现有技术的缺陷，提供一种生料带自动缠绕机，所缠绕的生料带规范整齐，绷紧力度均匀，贴合度好，缠绕效率高，大幅度提升接头的密封效果，缠绕整齐美观。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种生料带自动缠绕机，包括具有固定面板和工作面板的机架，所述工作面板设置有用于快装快取各种接头的接头安装支架、以接头安装支架为旋转中心可顺时针周向转动的生料带安装转盘、将生料带压粘在接头上的压针机构、将缠绕在接头上的生料带剪断的剪切机构；所述生料带安装转盘在偏离中心的位置设置有生料带安装架，所述压针机构将生料带压粘在接头上，当生料带安装转盘周向转动时，安装在所述生料带安装架上的生料带盘以接头安装支架为中心旋转，将生料带缠绕在接头上，当缠绕结束时，所述剪切机构将生料带剪断。
作为对上述技术方案的改进，所述生料带安装转盘包括开设有通孔的旋转盘和固定在旋转盘上的大齿轮，所述大齿轮下设置有传动齿轮，所述固定面板上设置有主电机，所述传动齿轮固定在主电机的输出轴上，所述传动齿轮与大齿轮传动连接。
作为对上述技术方案的改进，所述接头安装支架包括设置在工作面板上的固定支架、固定在固定支架上的悬臂支架和与悬壁支架相固定连接的支架轴，所述支架轴的中心轴线与旋转盘的旋转平面相垂直并且该支架轴的端部从旋转盘的空位伸出，所述支架轴的端部可拆卸的设置与各种接头相适配的接头架。
作为对上述技术方案的改进，所述压针机构包括压针和可以使压针压合的压针压合机构、使压针进退的压针进退机构；所述压针的中心轴线与支架轴的中心轴线相平行；所述压针压合机构包括压合推杆和设置在压合推杆输出轴上的压合座，所述压针固定在压合座上，当压合推杆动作时，所述压针靠近或远离支架轴；所述压针进退机构包括设置在压合座和压合推杆下的压合进退座和压针进退推杆，所述压合推杆固定在压合进退座上，所述压合座可移动的设置在压合进退座上，所述压合进退座与压针进退推杆的输出轴相连接。
作为对上述技术方案的改进，所述剪切机构包括剪刀和可以使剪刀升降的剪刀升降机构、使剪刀进退的剪刀进退机构、使剪刀剪切的剪断动作机构；所述剪刀升降机构包括设置在固定面板下的剪刀升降推杆和安装在剪刀升降推杆输出轴上的升降底座；所述剪刀进退机构包括设置在升降底座上的剪刀进退推杆和可进退滑动的剪刀进退底座，所述剪断动作机构包括设置在剪刀进退底座上的剪切座和剪切电机，所述剪刀的一个手柄固定在剪切座上，所述剪刀的另一个手柄通过连杆机构与剪切电机的输出轴相铰接；当缠绕结束时，剪刀升降机构动作，升降底座升起，剪刀进退机构动作，剪刀的剪切部分前进伸入到缠绕的生料带处，剪断动作机构动作，将生料带剪断；剪断完成后，剪刀进退机构动作后退动作，剪切机构回到原位。
作为对上述技术方案的改进，所述生料带自动缠绕机还包括拨杆和拨杆进退机构，所述拨杆进退机构包括拨杆进退座，所述拨杆进退座可进退滑动的设置在升降底座上，所述拨杆固定设置在拨杆进退底座上。
作为对上述技术方案的改进，所述拨杆为真空管。用以吸附生料带，使生料带不至飘动。
作为对上述技术方案的改进，所述固定面板在升降底座的下方设置有调整座，所述工作面板设置有调整槽，内设置有调整块，所述的调整座一端铰接在固定面板上，所述调整座的另一端与调整块相连接，所述剪刀升降推杆固定在调整座的下端，所述剪刀升降推杆的输出轴穿过调整座与升降底座固定连接。如此设计，可以使升降底座附摆动功能，可根据不同接头大小调整拨杆与剪刀对接头的间距，使生料带对接头的贴合效果更佳。
首先将生料带套进位于生料带安装转盘上的生料带安装架上，然后拉出生料带至拨杆处（拨杆为真空管，带有真空吸合功能）；再将接头套进转盘中间的接头架上，设置好圈数后按启动开关。拨杆向下移动，同时压针伸出并左移将生料带压紧在接头上，之后拨杆后退。然后生料带安装转盘启动，将生料带缠绕在接头上。生料带安装转盘旋转一圈后压针退回20并右移，同时拨杆上升，生料带安装转盘同时继续旋转。旋转至设定圈数后生料带安装转盘停止，此时拨杆伸出。之后生料带安装转盘再次启动并旋转一圈后停止，生料带被拨杆拨开，之后剪刀伸出将拨杆与接头中间相连的生料带剪断之后剪刀退回，接头缠绕完成。
与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：
本实用新型的生料带自动缠绕机，所缠绕的生料带规范整齐，绷紧力度均匀，贴合度好，缠绕效率高，缠绕整齐美观。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的主视结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
如图1和2所示，本实用新型的生料带自动缠绕机，包括具有固定面板1和工作面板2的机架，所述工作面板2设置有用于快装快取各种接头的接头安装支架、以接头安装支架为旋转中心可顺时针周向转动的生料带安装转盘、将生料带压粘在接头上的压针机构、将缠绕在接头上的生料带剪断的剪切机构；所述生料带安装转盘在偏离中心的位置设置有生料带安装架，所述压针机构将生料带压粘在接头上，当生料带安装转盘周向转动时，安装在所述生料带安装架上的生料带盘以接头安装支架为中心旋转，将生料带缠绕在接头上，当缠绕结束时，所述剪切机构将生料带剪断。
所述生料带安装转盘包括开设有通孔的旋转盘3和固定在旋转盘3上的大齿轮4，所述大齿轮4下设置有传动齿轮5，所述固定面板1上设置有主电机6，所述传动齿轮5固定在主电机6的输出轴上，所述传动齿轮5与大齿轮4传动连接。
所述接头安装支架包括设置在工作面板2上的固定支架7、固定在固定支架7上的悬臂支架8和与悬壁支架8相固定连接的支架轴9，所述支架轴9的中心轴线与旋转盘3的旋转平面相垂直并且该支架轴9的端部从旋转盘3的空位伸出，所述支架轴9的端部可拆卸的设置与各种接头相适配的接头架。
所述压针机构包括压针10和可以使压针10压合的压针压合机构、使压针进退的压针进退机构；所述压针10的中心轴线与支架轴9的中心轴线相平行；所述压针压合机构包括压合推杆11和设置在压合推杆11输出轴上的压合座12，所述压针10固定在压合座12上，当压合推杆11动作时，所述压针10靠近或远离支架轴9；所述压针进退机构包括设置在压合座12和压合推杆11下的压合进退座13和压针进退推杆14，所述压合推杆11固定在压合进退座13上，所述压合座12可移动的设置在压合进退座13上，所述压合进退座13与压针进退推杆14的输出轴相连接。
所述剪切机构包括剪刀15和可以使剪刀升降的剪刀升降机构、使剪刀15进退的剪刀进退机构、使剪刀15剪切的剪断动作机构；所述剪刀升降机构包括设置在固定面板1下的剪刀升降推杆16和安装在剪刀升降推杆16输出轴上的升降底座17；所述剪刀进退机构包括设置在升降底座17上的剪刀进退推杆18和可进退滑动的剪刀进退底座19，所述剪断动作机构包括设置在剪刀进退底座19上的剪切座20和剪切电机21，所述剪刀15的一个手柄固定在剪切座20上，所述剪刀15的另一个手柄通过连杆机构与剪切电机21的输出轴相铰接；当缠绕结束时，剪刀升降机构动作，升降底座17升起，剪刀进退机构动作，剪刀15的剪切部分前进伸入到缠绕的生料带处，剪断动作机构动作，将生料带剪断；剪断完成后，剪刀进退机构动作后退动作，剪切机构回到原位。
所述生料带自动缠绕机还包括拨杆22和拨杆进退机构，所述拨杆进退机构包括拨杆进退座23，所述拨杆进退座23可进退滑动的设置在升降底座17上，所述拨杆22固定设置在拨杆进退底座23上。
所述拨杆22为真空管。
所述固定面板1在升降底座17的下方设置有调整座24，所述工作面板2设置有调整槽，内设置有调整块25，所述的调整座24一端铰接在固定面板1上，所述调整座的另一端与调整块相连接，所述剪刀升降推杆16固定在调整座24的下端，所述剪刀升降推杆16的输出轴穿过调整座24与升降底座17固定连接。如此设计，可以使升降底座17附摆动功能，可根据不同接头大小调整拨杆22与剪刀15对接头的间距，使生料带对接头的贴合效果更佳。
首先将生料带套进位于生料带安装转盘上的生料带安装架上，然后拉出生料带至拨杆处（拨杆为真空管，带有真空吸合功能）；再将接头套进转盘中间的接头架上，设置好圈数后按启动开关。拨杆向下移动，同时压针伸出并左移将生料带压紧在接头上，之后拨杆后退。然后生料带安装转盘启动，将生料带缠绕在接头上。生料带安装转盘旋转一圈后压针退回20并右移，同时拨杆上升，生料带安装转盘同时继续旋转。旋转至设定圈数后生料带安装转盘停止，此时拨杆伸出。之后生料带安装转盘再次启动并旋转一圈后停止，生料带被拨杆拨开，之后剪刀伸出将拨杆与接头中间相连的生料带剪断之后剪刀退回，接头缠绕完成。
本实用新型的生料带自动缠绕机，所缠绕的生料带规范整齐，绷紧力度均匀，贴合度好，缠绕效率高，密封效果大幅提高，缠绕整齐美观。
Claims (8)
1.一种生料带自动缠绕机，其特征在于：包括具有固定面板和工作面板的机架，所述工作面板设置有用于快装快取各种接头的接头安装支架、以接头安装支架为旋转中心可顺时针周向转动的生料带安装转盘、将生料带压粘在接头上的压针机构、将缠绕在接头上的生料带剪断的剪切机构；所述生料带安装转盘在偏离中心的位置设置有生料带安装架，所述压针机构将生料带压粘在接头上，当生料带安装转盘周向转动时，安装在所述生料带安装架上的生料带盘以接头安装支架为中心旋转，将生料带缠绕在接头上，当缠绕结束时，所述剪切机构将生料带剪断。
2.根据权利要求1所述的生料带自动缠绕机，其特征在于：所述生料带安装转盘包括开设有通孔的旋转盘和固定在旋转盘上的大齿轮，所述大齿轮下设置有传动齿轮，所述固定面板上设置有主电机，所述传动齿轮固定在主电机的输出轴上，所述传动齿轮与大齿轮传动连接。
3.根据权利要求1所述的生料带自动缠绕机，其特征在于：所述接头安装支架包括设置在工作面板上的固定支架、固定在固定支架上的悬臂支架和与悬壁支架相固定连接的支架轴，所述支架轴的中心轴线与旋转盘的旋转平面相垂直并且该支架轴的端部从旋转盘的空位伸出，所述支架轴的端部可拆卸的设置与各种接头相适配的接头架。
4.根据权利要求1所述的生料带自动缠绕机，其特征在于：所述压针机构包括压针和可以使压针压合的压针压合机构、使压针进退的压针进退机构；所述压针的中心轴线与支架轴的中心轴线相平行；所述压针压合机构包括压合推杆和设置在压合推杆输出轴上的压合座，所述压针固定在压合座上，当压合推杆动作时，所述压针靠近或远离支架轴；所述压针进退机构包括设置在压合座和压合推杆下的压合进退座和压针进退推杆，所述压合推杆固定在压合进退座上，所述压合座可移动的设置在压合进退座上，所述压合进退座与压针进退推杆的输出轴相连接。
5.根据权利要求1所述的生料带自动缠绕机，其特征在于：所述剪切机构包括剪刀和可以使剪刀升降的剪刀升降机构、使剪刀进退的剪刀进退机构、使剪刀剪切的剪断动作机构；所述剪刀升降机构包括设置在固定面板下的剪刀升降推杆和安装在剪刀升降推杆输出轴上的升降底座；所述剪刀进退机构包括设置在升降底座上的剪刀进退推杆和可进退滑动的剪刀进退底座，所述剪断动作机构包括设置在剪刀进退底座上的剪切座和剪切电机，所述剪刀的一个手柄固定在剪切座上，所述剪刀的另一个手柄通过连杆机构与剪切电机的输出轴相铰接。
6.根据权利要求5所述的生料带自动缠绕机，其特征在于：所述生料带自动缠绕机还包括拨杆和拨杆进退机构，所述拨杆进退机构包括拨杆进退座，所述拨杆进退座可进退滑动的设置在升降底座上，所述拨杆固定设置在拨杆进退底座上。
7.根据权利要求6所述的生料带自动缠绕机，其特征在于：所述拨杆为真空管。
8.根据权利要求6所述的生料带自动缠绕机，其特征在于：所述固定面板在升降底座的下方设置有调整座，所述工作面板设置有调整槽，内设置有调整块，所述的调整座一端铰接在固定面板上，所述调整座的另一端与调整块相连接，所述剪刀升降推杆固定在调整座的下端，所述剪刀升降推杆的输出轴穿过调整座与升降底座固定连接。
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| CN201620483908.7U CN205668827U (zh) | 2016-05-25 | 2016-05-25 | 一种生料带自动缠绕机 |
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| CN105947745B (zh) * | 2016-05-25 | 2018-07-06 | 晋江市雅邦玻璃钢有限公司 | 一种生料带自动缠绕机 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20161102 Effective date of abandoning: 20180706 |
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| AV01 | Patent right actively abandoned |