CN106744086B - 一种生料带自动缠绕机的送带机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生料带自动缠绕机的送带机构，包括有底座，所述底座的正面包括有生料带槽，所述底座的前端包括有出料口，所述出料口与生料带槽连通；所述出料口的前端还包括有送料装置，所述送料装置包括有驱动单元、送料座与送带器；所述送料座安装在送带器的上方，所述送带座与送带器均与底座可拆连接，所述底座的下端安装有三爪滑块，所述三爪滑块的正面安装有剪切装置。本发明通过在底座上加设一个送料装置，利用送料装置完成生料带的传送，由于驱动单元只需带动送带器移动，因此其动作更加准确、稳定，而且效率更高。同时，当需要更换不同规格的生料带的时候，只需拆装送带器即可，提高了设备的运行效率。

Description

一种生料带自动缠绕机的送带机构

技术领域

本发明涉及一种生料带使用设备，特别是自动缠绕机。

背景技术

在液体管道的安装连接中，为了保证相邻的两根管的连接处的密封性，通常都会在外螺纹上缠绕上有生料带，而现有的生料带大都是采用人工缠绕上带的方式，这种方式不仅工作效率低，而且缠绕的质量也不好，容易造成缠绕不足或缠绕过量的问题。为此，前几年出现了一种生料带自动缠绕机（如中国专利 201420356839.4 生料带自动缠绕机），其通过用夹紧机构的气缸直接将要缠绕生料带的管体快速地夹紧，然后生料带从送料机构进入到管体的外螺纹上，伴随着转盘的转动，生料带被紧密地缠绕上管体的螺纹段上，然后被带反螺纹的压轮压紧，最后再被切刀切断，提高了生料带的缠绕效率以及稳定性。

但是，该自动缠绕机还是存在一定的不足，就是其送带机构，现有的送带机构不仅调整与更换生料带不方便，而且由于送料的时候是整个底座随着气缸动作送料，动作复杂，而且效率不高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种克服上述不足的新式送带机构。

本发明解决其技术问题的解决方案是：一种生料带自动缠绕机的送带机构，包括有底座，所述底座的正面包括有生料带槽，所述底座的前端包括有出料口，所述出料口与生料带槽连通；所述出料口的前端还包括有送料装置，所述送料装置包括有驱动单元、送料座与送带器，所述送料座与送带器安装在底座的正面，所述驱动单元安装在底座的背面，所述底座上设有滑槽，所述驱动单元通过滑槽带动送带器上下移动；所述送料座安装在送带器的上方，所述送带座与送带器均与底座可拆连接，所述底座的下端安装有三爪滑块，所述三爪滑块的正面安装有剪切装置，所述剪切装置包括有切刀，所述切刀位于所述送带器的下方。

作为上述技术方案的进一步改进，所述送带器上设有压片，一螺栓先后穿过压片、送带器、滑槽与驱动单元螺纹连接；所述底座上设有固定座，所述送料座通过螺杆与固定座连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述送带器的上端面包括有弧形面、所述送料座的下端面安装有滚柱，所述弧形面与滚柱相互抵接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述切刀的前端设有缺口，所述压片的下端可以伸入到缺口中。

作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动单元包括有驱动气缸，所述送带器与驱动气缸的活塞杆固定连接；所述剪切装置包括有剪切气缸，所述切刀与剪切气缸的活塞杆固定连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述底座的中心包括有中心柱，所述中心柱与底座轴接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述出料口的两端均设有圆弧过渡。

本发明的有益效果是：本发明通过在底座上加设一个送料装置，利用送料装置完成生料带的传送，由于驱动单元只需带动送带器移动，因此其动作更加准确、稳定，而且效率更高。同时，当需要更换不同规格的生料带的时候，只需拆装送带器即可，提高了设备的运行效率。本发明用于生料带的自动缠绕。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本发明的立体示意图；

图2是本发明的爆炸视图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1～图2，一种生料带自动缠绕机的送带机构，包括有底座1，所述底座1的正面包括有生料带槽11，所述底座1的前端包括有出料口12，所述出料口12与生料带槽11连通；所述出料口12的前端还包括有送料装置2，所述送料装置2包括有驱动单元21、送料座22与送带器23，所述送料座22与送带器23安装在底座1的正面，所述驱动单元12安装在底座1的背面，所述底座1上设有滑槽13，所述驱动单元12通过滑槽13带动送带器23上下移动；所述送料座22安装在送带器23的上方，所述送带座22与送带器23均与底座1可拆连接，所述底座1的下端安装有三爪滑块3，所述三爪滑块3的正面安装有剪切装置4，所述剪切装置4包括有切刀41，所述切刀41位于所述送带器23的下方。工作的时候，由三爪滑块将螺纹密封件夹紧，然后送料装置将生料带槽中的生料带送到外设的橡胶压轮上，然后螺纹密封件在旋转中被自动缠绕上了生料带，送料装置在送料的时候，驱动单元只需带动送带器移动即可。而且，由于送带器是可拆连接的，更换起来十分便利。

进一步作为优选的实施方式，所述送带器23上设有压片24，一螺栓先后穿过压片24、送带器23、滑槽13与驱动单元21螺纹连接；所述底座1上设有固定座，所述送料座22通过螺杆与固定座连接。当然，所述的送带器除了利用螺栓连接外，还可以利用卡接的方式进行可拆连接。但是由于送带器在工作的时候，需要频繁的上下移动，所以为了保证其连接可靠性，通过螺栓连接，其稳定性更好。

进一步作为优选的实施方式，所述送带器23的上端面包括有弧形面、所述送料座22的下端面安装有滚柱，所述弧形面与滚柱相互抵接。利用圆弧面，可以减少生料带在送料过程中的磨损。

进一步作为优选的实施方式，所述切刀41的前端设有缺口，所述压片24的下端可以伸入到缺口中。所述的压片包括有一个下伸部，所述下伸部的大小小于所述的缺口，当送带器带动切刀移动的时候，可以使得压片的下伸部插入到缺口中，当压片插入到缺口的时候，可以防止切刀的切断动作。

进一步作为优选的实施方式，所述驱动单元21包括有驱动气缸，所述送带器23与驱动气缸的活塞杆固定连接；所述剪切装置4包括有剪切气缸，所述切刀与剪切气缸的活塞杆固定连接。

进一步作为优选的实施方式，所述底座1的中心包括有中心柱，所述中心柱与底座1轴接。通过中心柱限定生料带的移动，可以提高稳定性。

进一步作为优选的实施方式，所述出料口12的两端均设有圆弧过渡。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (7)

1.一种生料带自动缠绕机的送带机构，其特征在于：包括有底座(1)，

所述底座(1)的正面包括有生料带槽(11)，所述底座(1)的前端包括有出料口(12)，所述出料口(12)与生料带槽(11)连通；

所述出料口(12)的前端还包括有送料装置(2)，所述送料装置(2)包括有驱动单元(21)、送料座(22)与送带器(23)，所述送料座(22)与送带器(23)安装在底座(1)的正面，所述驱动单元(21 )安装在底座(1)的背面，所述底座(1)上设有滑槽(13)，所述驱动单元(21)通过滑槽(13)带动送带器(23)上下移动；所述送料座(22)安装在送带器(23)的上方，所述送料座(22)与送带器(23)均与底座(1)可拆连接，所述底座(1)的下端安装有三爪滑块(3)，所述三爪滑块(3)的正面安装有剪切装置(4)，所述剪切装置(4)包括有切刀(41)，所述切刀(41)位于所述送带器(23)的下方。

2.根据权利要求1所述的生料带自动缠绕机的送带机构，其特征在于：所述送带器(23)上设有压片(24)，一螺栓先后穿过压片(24)、送带器(23)、滑槽(13)与驱动单元(21)螺纹连接；所述底座(1)上设有固定座，所述送料座(22)通过螺杆与固定座连接。

3.根据权利要求2所述的生料带自动缠绕机的送带机构，其特征在于：所述送带器(23)的上端面包括有弧形面、所述送料座(22)的下端面安装有滚柱，所述弧形面与滚柱相互抵接。

4.根据权利要求3所述的生料带自动缠绕机的送带机构，其特征在于：所述切刀(41)的前端设有缺口，所述压片(24)的下端可以伸入到缺口中。

5.根据权利要求1所述的生料带自动缠绕机的送带机构，其特征在于：所述驱动单元(21)包括有驱动气缸，所述送带器(23)与驱动气缸的活塞杆固定连接；所述剪切装置(4)包括有剪切气缸，所述切刀与剪切气缸的活塞杆固定连接。

6.根据权利要求1所述的生料带自动缠绕机的送带机构，其特征在于：所述底座(1)的中心包括有中心柱，所述中心柱与底座(1)轴接。

7.根据权利要求1所述的生料带自动缠绕机的送带机构，其特征在于：所述出料口(12)的两端均设有圆弧过渡。