CN205659755U - 一种肉类来料切碎加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种肉类来料切碎加工装置,包括机架、设置在机架上的驱动电机、封闭加工室;所述封闭加工室内设置有切碎刀组,封闭加工室上方设置有进料斗;所述切碎刀组通过轴套连接到驱动电机输出端,切碎刀组间隔排布有长切碎刀片和短切碎刀片,每个长切碎刀片和短切碎刀片的端部镶嵌在轴套上,并通过防甩飞螺钉固定;所述机上还设置有润滑油箱,且润滑油箱连接有喷淋头到封闭加工室内,且喷淋头朝向切碎刀组。采用本实用新型有效提高了肉类加工中的效率,并且避免食品肉长期在高温环境中变质。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品加工领域,具体涉及一种肉类来料切碎加工装置。
背景技术
在现有的食品加工领域,多采用斩拌机等机械对肉类进行加工切碎,斩拌机在食品加工中对肉类原料进行处理的重要设备,主要是通过不断旋转的刀刃将肉类原料和辅料切碎并均匀混合。但在长期的工作过程后,必然会出现温度升高,温度升高后极易造成肉类物质加速腐败,对食品肉的安全造成极大的影响。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种肉类来料切碎加工装置,以解决上述问题。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案如下:
一种肉类来料切碎加工装置,其特征在于:包括机架、设置在机架上的驱动电机、封闭加工室;所述封闭加工室内设置有切碎刀组,封闭加工室上方设置有进料斗;所述切碎刀组通过轴套连接到驱动电机输出端,切碎刀组间隔排布有长切碎刀片和短切碎刀片,每个长切碎刀片和短切碎刀片的端部镶嵌在轴套上,并通过防甩飞螺钉固定;所述机上还设置有润滑油箱,且润滑油箱连接有喷淋头到封闭加工室内,且喷淋头朝向切碎刀组;所述机架内设置有冷却搅拌室,冷却搅拌室穿插有搅拌轴,搅拌轴内设置有十字分水芯,分水芯中部延轴向方向的圆周上设有数组出水孔;所述搅拌轴外部设置有多个三角形搅拌齿。
进一步地,所述封闭加工室底部连接有出料斜板,出料斜板连通到冷却搅拌室内。
进一步地,所述进料斗内设置有防堵塞搅拌器。
本实用新型的有益效果在于:本实用新型的切碎刀组的每一个切碎刀片都是独立镶嵌在轴套上的,当加工时间过长,刀片发生卷顿可以单独更换其中一个刀片,不用整个刀组一起报废,节约经济成本。而且,本实用新型的刀组采用的是长短刀间隔设置,能够使食品肉切碎更加充分,避免有些过于细小的肉条无法切碎。
并且在机架上还设置有润滑油箱,在邮箱内填充可食用润滑油或润滑液,当切碎到一定时候时,可以打开喷淋头对切碎刀片进行润滑,避免肉条等沾粘在刀片上,影响加工效率。
其次,本实用新型还设置有冷却搅拌室,对切碎过后的食品肉进行急冻保存,避免长期切碎过程中温度升高造成肉质腐坏。而采用分水芯采用整体结构的十字分水芯,可以分别注入冷却水,提供不同的注水速率,并且在分水芯中部延轴向方向的圆周上设有数组出水孔,使整个分水芯的温度大致相同。
附图说明
图1是本实用新型提供的肉类来料切碎加工装置结构示意图。
图2是本实用新型提供的分水芯结构示意图。
图中标记:1为进料斗、2为封闭加工室、3为切碎刀组、4为轴套、5为驱动电机、6为防甩飞螺钉、7为出料斜板、8为冷却搅拌室、9为搅拌轴、10为分水芯、11为出水孔、12为润滑油箱、13为喷淋头。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例对本实用新型做进一步说明。
如图1、图2所示,一种肉类来料切碎加工装置,其特征在于:包括机架、设置在机架上的驱动电机5、封闭加工室2;所述封闭加工室2内设置有切碎刀组3,封闭加工室2上方设置有进料斗1;所述切碎刀组3通过轴套4连接到驱动电机5输出端,切碎刀组3间隔排布有长切碎刀片和短切碎刀片,每个长切碎刀片和短切碎刀片的端部镶嵌在轴套4上,并通过防甩飞螺钉6固定;所述机上还设置有润滑油箱12,且润滑油箱12连接有喷淋头13到封闭加工室2内,且喷淋头13朝向切碎刀组3;所述机架内设置有冷却搅拌室8,冷却搅拌室8穿插有搅拌轴9,搅拌轴9内设置有十字分水芯10,分水芯10中部延轴向方向的圆周上设有数组出水孔11;所述搅拌轴9外部设置有多个三角形搅拌齿。所述封闭加工室2底部连接有出料斜板7,出料斜板7连通到冷却搅拌室8内。所述进料斗1内设置有防堵塞搅拌器。
在使用时,先将食品肉放入料斗内,料斗内不断通过搅拌器进行搅拌,防止堵塞进料口,其后食品肉通入到封闭加工室2内进行切碎加工。切碎过后的食品肉进入冷却搅拌室8进行冷却搅拌,并进行保存,避免长期切碎过程中温度升高造成肉质腐坏。而采用分水芯10采用整体结构的十字分水芯10,可以分别注入冷却水,提供不同的注水速率,并且在分水芯10中部延轴向方向的圆周上设有数组出水孔11,使整个分水芯10的温度大致相同。
并且在机架上还设置有润滑油箱12,在邮箱内填充可食用润滑油或润滑液,当切碎到一定时候时,可以打开喷淋头13对切碎刀片进行润滑,避免肉条等沾粘在刀片上,影响加工效率。
本实用新型的切碎刀组3的每一个切碎刀片都是独立镶嵌在轴套4上的,当加工时间过长,刀片发生卷顿可以单独更换其中一个刀片,不用整个刀组一起报废,节约经济成本。而且,本实用新型的刀组采用的是长短刀间隔设置,能够使食品肉切碎更加充分,避免有些过于细小的肉条无法切碎。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种肉类来料切碎加工装置,其特征在于:包括机架、设置在机架上的驱动电机、封闭加工室;所述封闭加工室内设置有切碎刀组,封闭加工室上方设置有进料斗;所述切碎刀组通过轴套连接到驱动电机输出端,切碎刀组间隔排布有长切碎刀片和短切碎刀片,每个长切碎刀片和短切碎刀片的端部镶嵌在轴套上,并通过防甩飞螺钉固定;所述机上还设置有润滑油箱,且润滑油箱连接有喷淋头到封闭加工室内,且喷淋头朝向切碎刀组;所述机架内设置有冷却搅拌室,冷却搅拌室穿插有搅拌轴,搅拌轴内设置有十字分水芯,分水芯中部延轴向方向的圆周上设有数组出水孔;所述搅拌轴外部设置有多个三角形搅拌齿。
2.根据权利要求1所述的肉类来料切碎加工装置,其特征在于:所述封闭加工室底部连接有出料斜板,出料斜板连通到冷却搅拌室内。
3.根据权利要求1所述的肉类来料切碎加工装置,其特征在于:所述进料斗内设置有防堵塞搅拌器。
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