CN205651150U - 自动吹气除屑装置以及车床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了一种自动吹气除屑装置以及车床，自动吹气除屑装置，包括电磁阀以及空心管，电磁阀上设有与外部气源连接的进气端口以及出气端口，出气端口连接有气管，空心管的内端连接有紧压端盖，紧压端盖的外端与气管连接，电磁阀的外端设有与车床的机电电源且由加工程序根据工件加工实现控制工作频率电磁阀电源，通过设置电磁阀以及空心管，电磁阀对空心管的通气和断气进行控制，空心管对加工工件的孔内或者刀具上的碎屑进行吹除，防止加工过程中碎屑附着在刀尖上，影响刀具寿命与品质稳定，提高刀具寿命以及品质，针对不同的工件，调节电磁阀工作频率，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及除屑设备的技术领域，尤其是自动吹气除屑装置以及包括该自动吹气除屑装置的车床。
背景技术
汽车发动机高压油管加工领域，喷油器座是不可缺少的零部件，喷油器座为回转体，适合CNC数控车床加工，各类喷油器座均具有交叉孔结构。
然而在CNC数控车床加工中，交叉孔加工时容易产生大量的碎屑粘结在镗孔刀具上，当镗孔刀移至直孔内准备钻孔时，碎屑会附着在镗孔刀刀尖上，会导致镗孔刀具具寿命降低、产品孔粗糙度与尺寸超差，且加工时容易划伤孔壁，影响孔的粗糙度，导致高压油泄露，给汽车安全带来重大的隐患。
现有技术公开了一种加工中心刀柄用吹气装置，包括吹气机构，所述吹气机构包括进气部件和吹气部件，所述进气部件与吹气部件密封连接，所述进气部件具有中心孔，所述中心孔能够与外部气源连通，所述吹气部件远离进气部件的一端的端面上设有吹气孔，所述外部气源中的气体能够从进气部件的中心孔进入，再从吹气部件的吹气孔中吹出。该吹气装置能够有效清除刀柄上的切屑。
但是，上述专利的自动吹气除屑装置都较为复杂，很难安装，因此，必须设计一种自动吹气除屑装置，实现结构简单以及安装方便，并且除屑效果好。
实用新型内容
本实用新型的主要目的为提供，一种自动吹气除屑装置以及包括该自动吹气除屑装置的车床，旨在解决现有技术中，CNC数控车床加工中，交叉孔加工时容易产生大量的碎屑粘结在镗孔刀具上，当镗孔刀移至直孔内准备钻孔时，碎屑会附着在镗孔刀刀尖上，会导致镗孔刀具具寿命降低的问题。
本实用新型提出了一种自动吹气除屑装置，包括电磁阀以及空心管，所述电磁阀上设有与外部气源连接的进气端口以及出气端口，所述出气端口连接有气管，所述空心管的内端连接有紧压端盖，所述紧压端盖的外端与所述气管连 接，所述电磁阀的外端设有与车床的机电电源且由加工程序根据工件加工实现控制工作频率电磁阀电源。
进一步地，所述空心管的外端形成有定位块，所述定位块与所述紧压端盖的侧端抵接。
进一步地，所述紧压端盖的外端分别设有气管接口以及紧固螺纹孔，所述气管的外端插设在所述气管接口内，所述紧固螺纹孔内设有紧固螺丝，所述紧固螺丝与所述空心管的内端紧密抵接。
进一步地，所述紧压端盖的侧端设有供所述空心管的内端插设在内的接口。
进一步地，所述气管的外端连接有连接螺丝，所述连接螺丝与所述气管接口配合。
进一步地，所述气管接口为螺纹孔，所述螺纹孔采用直径为M8螺纹孔。
进一步地，所述紧固螺丝采用M4至M5。
进一步地，所述空心管采用4.0mm至6.0mm孔径。
车床，包括上述的自动吹气除屑装置、刀杆以及机架，所述刀杆以及所述电磁阀连接在所述机架上。
进一步地，所述刀杆包括镗孔刀、横孔钻头以及直孔钻头，所述刀杆直径为12mm*12mm或20mm*20mm。
与现有技术相比，本实用新型提供的自动吹气除屑装置，通过设置电磁阀以及空心管，电磁阀对空心管的通气和断气进行控制，空心管对加工工件的孔内或者刀具上的碎屑进行吹除，防止加工过程中碎屑附着在刀尖上，影响刀具寿命与品质稳定，提高刀具寿命以及品质，针对不同的工件，调节电磁阀工作频率，实用性强。
附图说明
图1是本实用新型一实施例的爆炸结构示意图；
图2是本实用新型一实施例的车床的立体结构示意图。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于 限定本实用新型。
参照图1，提出本实用新型一实施例，本实施例提供的自动吹气除屑装置70，可以运用在加工交叉孔等孔类结构，实现清除镗孔刀20刀尖所残留的碎屑，提高刀具寿命。
自动吹气除屑装置70，包括电磁阀12以及空心管4，电磁阀12上设有进气端口8以及出气端口7，其中，进气端口8与外部气源连接，出气端口7连接有气管6，空心管4的内端连接有紧压端盖5，紧压端盖5的外端与气管6连接，电磁阀12的外端设有电磁阀电源11，该电磁阀电源11与车床的机电电源连接且由加工程序根据工件加工实现控制电磁阀12工作频率。
在使用时，先把空心管4装入紧压端盖5中，用进气端口8与外部起源连接，出气端口7连接有气管6，在将该气管6与紧压端盖5的外端连接，将电磁阀12固定在车床上，在加工孔的过程中，通过电磁阀12的控制，从空心管4吹出气体，该气体对孔内以及刀具上的碎屑进行吹除。
本实施例提供的自动吹气除屑装置70，通过设置电磁阀12以及空心管4，电磁阀12对空心管4的通气和断气进行控制，空心管4对加工工件的孔内或者刀具上的碎屑进行吹除，防止加工过程中碎屑附着在刀尖上，影响刀具寿命与品质稳定，提高刀具寿命以及品质，针对不同的工件，调节电磁阀12工作频率，实用性强。
在本实施例中，空心管4的外端形成有定位块13，该定位块13与紧压端盖5的侧端抵接，为空心管4的安装起到定位的作用，
另外，该紧压端盖5的外端分别设有气管接口1以及紧固螺纹孔3，气管6的外端插设在气管接口1内，紧固螺纹孔3内设有紧固螺丝10，紧固螺丝10与空心管4的内端紧密抵接。
更进一步的，紧压端盖5的侧端设有供空心管4的内端插设在内的接口2。这样，工作前，先把空心管4的内端装入接口2中，然后把紧固螺丝10旋入紧固螺纹孔3，使紧固螺丝10压紧空心管4，防止空心管4移动而产生的泄气现象。
在本实施例中，气管6的外端连接有连接螺丝，该连接螺丝与气管接口1配合，从而实现气管6与紧固端盖5的连接。
在本实施例中，气管接口1为螺纹孔，螺纹孔采用直径为M8螺纹孔，紧固螺丝10采用M4至M5，空心管采用4.0mm至6.0mm孔径。
本实施例还提供了车床，包括上述的自动吹气除屑装置70、刀杆以及机架，其中，刀杆以及电磁阀12连接在机架上。
更进一步的，上述的刀杆包括镗孔刀20、横孔钻头50以及直孔钻头80。并且，刀杆直径为12mm*12mm或20mm*20mm。
该车床对交叉孔加工方式如下：
步骤1.程序控制车床控制横孔钻头50纵向移动，在原材料60上加工出横孔40；
步骤2.车床控制直孔钻头80垂直方向移动使直孔钻头80与原材料60中心处于同一水面；
步骤3.程序控制直孔钻头80进行钻孔加工，加工出直孔30；
步骤4.程序控制主轴转动，使横孔40与自动吹气除屑装置70处于同一直线；
步骤5.车床带动自动吹气除屑装置70靠近横孔40吹气，把碎屑从直孔30中吹出；
步骤6.车床控制镗孔刀202垂直方向移动使镗孔刀202与原材料60中心处于同一水面；
步骤7.程序控制镗孔刀202进行镗孔加工保证直孔30光洁度与孔径精度。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种自动吹气除屑装置，其特征在于，包括电磁阀以及空心管，所述电磁阀上设有与外部气源连接的进气端口以及出气端口，所述出气端口连接有气管，所述空心管的内端连接有紧压端盖，所述紧压端盖的外端与所述气管连接，所述电磁阀的外端设有与车床的机电电源且由加工程序根据工件加工实现控制工作频率电磁阀电源。
2.如权利要求1所述的自动吹气除屑装置，其特征在于，所述空心管的外端形成有定位块，所述定位块与所述紧压端盖的侧端抵接。
3.如权利要求1或2任一项所述的自动吹气除屑装置，其特征在于，所述紧压端盖的外端分别设有气管接口以及紧固螺纹孔，所述气管的外端插设在所述气管接口内，所述紧固螺纹孔内设有紧固螺丝，所述紧固螺丝与所述空心管的内端紧密抵接。
4.如权利要求1或2任一项所述的自动吹气除屑装置，其特征在于，所述紧压端盖的侧端设有供所述空心管的内端插设在内的接口。
5.如权利要求3所述的自动吹气除屑装置，其特征在于，所述气管的外端连接有连接螺丝，所述连接螺丝与所述气管接口配合。
6.如权利要求5所述的自动吹气除屑装置，其特征在于，所述气管接口为螺纹孔，所述螺纹孔采用直径为M8螺纹孔。
7.如权利要求3所述的自动吹气除屑装置，其特征在于，所述紧固螺丝采用M4至M5。
8.如权利要求1或2任一项所述的自动吹气除屑装置，其特征在于，所述空心管采用4.0mm至6.0mm孔径。
9.一种车床，其特征在于，包括权利要求1至8任一项所述自动吹气除屑装置、刀杆以及机架，所述刀杆以及所述电磁阀连接在所述机架上。
10.如权利要求9所述的车床，其特征在于，所述刀杆包括镗孔刀、横孔钻头以及直孔钻头，所述刀杆直径为12mm*12mm或20mm*20mm。
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