CN205650671U - 超声波冲孔头 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于超声波冲孔技术领域，特别涉及超声波冲孔头，包括用于冲孔的工作端，工作端设置有突起，突起围成封闭图形，生产中可根据不同的生产需求改变封闭图形的形状。加工时，超声波冲孔头通过该封闭的突起与板材接触，突起与板材间的接触面积较小，这使得作用在板材上的单位面积能量密度增大，该种超声波冲孔头只融化孔的边缘，而不会将孔内的全部板材融化掉，在这种加工情况下，孔是被切出来的。与现有技术相比，该种超声波冲孔头冲孔是采用切孔而不是融孔的形式，所消耗的能量较少，能有效减少能量的浪费。

Description

超声波冲孔头

技术领域

本实用新型属于超声波冲孔技术领域，特别涉及超声波冲孔头。

背景技术

冲孔，是指利用特制的模具，施加一定的压力作用在板材上，从而在板材上打出各种形状的通孔。传统的冲孔设备有机械式冲孔机、气动式冲孔机和液压式冲孔机，上述冲孔机所需的压力较大，对产生冲压力的设备和冲孔机的基座要求均较高，且作业时冲击大、噪音大、作业环境危险，越来越不能满足现代化生产的要求。为此，不断有新的冲孔方法产生，例如有激光冲孔、化学腐蚀冲孔、超声波冲孔等等。其中，超声波冲孔采用超声波原理，超声波冲孔头高频震动使板材表面产生较高的能量从而使可溶解的板材溶解，可溶解板材的表面不断剥落，最终形成通孔。加工相同尺寸的孔，超声波冲孔机所需施加的冲压力只需传统冲孔设备的百分之五，而且冲出的孔具有尺寸精度高、表面粗糙度小、毛刺少等优点。

现有技术中的超声波冲孔头通常设置为与所要冲的孔的形状一致，冲孔头将板材上的材料都融化掉从而产生孔。但在所需冲的孔的孔径较大时，超声波冲孔头的冲孔端的面积也相应增大，超声波冲孔头产生的能量将被较大的加工面积所摊分，这使得作用在板材上的单位面积能量密度减小，这时为了提供高生产效率，需要加大超声波冲孔设备的能量输出，而超声波冲孔设备产生的大量能量主要用在了融化板材上，现有技术中的超声波冲孔头工作时会浪费较多的能量。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

超声波冲孔头，包括用于冲孔的工作端，工作端设置有突起，突起围成封闭图形。

其中，突起远离工作端的一端为末端，突起靠近工作端的一端为起始端，突起由起始端到末端的横截面为渐缩的横截面。

其中，突起设置为管状突起。

其中，管状突起的末端设置于同一平面，且该平面垂直于管状突起的轴线。

其中，管状突起的侧壁的厚度为0.2mm至0.7mm。

其中，管状突起的侧壁的厚度为0.4mm。

其中，超声波冲孔头开设有连通到工作端的吹气管道。

其中，吹气管道设有出气孔，出气孔设置于工作端，且位于封闭图形之内。

其中，吹气管道从超声波冲孔头的侧面连通位于工作端的出气孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的超声波冲孔头，包括用于冲孔的工作端，工作端设置有突起，突起围成封闭图形。生产中可根据不同的生产需求改变封闭图形的形状。加工时，超声波冲孔头通过该封闭的突起与板材接触，突起与板材间的接触面积较小，这使得作用在板材上的单位面积能量密度增大，该种超声波冲孔头只融化孔的边缘，而不会将孔内的全部板材融化掉，在这种加工情况下，孔是被切出来的。与现有技术相比，该种超声波冲孔头冲孔是采用切孔而不是融孔的形式，所消耗的能量较少，能有效减少能量的浪费；而在消耗同等多的能量的情况下，由于能量都集中在突起处，超声波冲孔头融化板材的速度加快，因此该种超声波冲孔头的冲孔速度也比传统的冲孔头的冲孔速度快。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1是本实用新型的超声波冲孔头的结构示意图。

图2是本实用新型的超声波冲孔头的剖视图。

附图标记包括：

1——超声波冲孔头、

11——管状突起、111——起始端、112——末端、

12——吹气管道、121——出气孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型超声波冲孔头1，如图1所示，包括用于冲孔的工作端，工作端设置有突起（即管状突起11），突起围成封闭图形，生产中可根据不同的生产需求改变封闭图形的形状，在本实施例中为加工圆孔的超声波冲孔头。在突起远离工作端的一端为末端112，突起靠近工作端的一端为起始端111，突起由起始端111到末端112的横截面为渐缩的横截面，具体地可如图2所示设置成尖头，这样的设计能使能量集聚，加快加工速度。具体地，突起设置为管状突起11，该管状突起11设置的高度大于所要冲孔的板材的厚度，冲孔时管状突起11加热并融化板材并切出孔，而没被融化的板材将留在管状突起11的中间，直到孔的边缘被完全融化后板材的废料掉落。管状突起11的末端设置于同一平面，且该平面垂直于管状突起11的轴线，上述设计使的冲孔时能量分布均匀；管状突起11的侧壁的厚度为0.4mm，该厚度值综合平衡了产生的能量密度与超声波冲孔头1的强度，为较理想的厚度值。

在本实施例中，如图2所示，超声波冲孔头1开有连通到工作端的吹气管道12，吹气管道12位于工作端的出气孔121设置于突起围成的封闭图形之内，吹气管道12从超声波冲孔头1的侧面连通到工作端。冲孔时，被切下的板材有可能留在管状突起11的中间，有时甚至粘留在管状突起11的中间，这会影响到下一次冲孔的正常进行，如人手去清理不但需要人工成本，还需停机，这会影响正常的生产。因此设置一吹气管道12，每冲孔一次或数次后，吹气管道12接通气源并吹气，使废料被吹下，实现自动化清理。

综上，该种超声波冲孔头具有消耗的能量少、加工速度快、清理方便等优点。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.超声波冲孔头，包括用于冲孔的工作端，其特征在于：所述工作端设置有突起，所述突起围成封闭图形。

2.根据权利要求1所述的超声波冲孔头，其特征在于：所述突起远离所述工作端的一端为末端，所述突起靠近所述工作端的一端为起始端，所述突起由所述起始端到所述末端的横截面为渐缩的横截面。

3.根据权利要求2所述的超声波冲孔头，其特征在于：所述突起设置为管状突起。

4.根据权利要求3所述的超声波冲孔头，其特征在于：所述管状突起的末端设置于同一平面，且该平面垂直于所述管状突起的轴线。

5.根据权利要求3所述的超声波冲孔头，其特征在于：所述管状突起的侧壁的厚度为0.2 mm至0.7mm。

6.根据权利要求5所述的超声波冲孔头，其特征在于：所述管状突起的侧壁的厚度为0.4mm。

7.根据权利要求1所述的超声波冲孔头，其特征在于：所述超声波冲孔头开设有连通到所述工作端的吹气管道。

8.根据权利要求7所述的超声波冲孔头，其特征在于：所述吹气管道设有出气孔，所述出气孔设置于所述工作端，且位于所述封闭图形之内。

9.根据权利要求8所述的超声波冲孔头，其特征在于：所述吹气管道从所述超声波冲孔头的侧面连通位于所述工作端的出气孔。