CN205650260U - 石膏石破碎装置 - Google Patents

Abstract

本专利申请属于石膏的加工技术领域，具体公开了一种石膏石破碎装置，包括机壳、位于机壳内的破碎辊、与机壳上端连通的进料斗和位于机壳下端的出料口，其特征在于，还包括与机壳上端内壁滑动连接的集料板和与集料板下端铰接的撞击板；所述集料板和撞击板均为两个，撞击板的横截面呈圆弧状，所述破碎辊位于两个撞击板之间；所述撞击板通过调节柱与机壳连接，所述调节柱自由端设有螺纹，机壳外壁上设有与调节柱自由端螺纹配合的螺纹槽块；所述螺纹槽块与机壳外壁转动连接。与现有技术相比，本装置可以调节石膏石的破碎程度，且对石膏石的破碎效果好。

Description

石膏石破碎装置

技术领域

本实用新型属于石膏的加工技术领域，尤其涉及一种石膏石破碎装置。

背景技术

我国天然石膏矿产资源总储量非常丰富，是石膏的制造大国。随着石膏制品业的发展，各种不同用途的石膏粉也相继得到推广，特别是在建材行业。石膏及其制品的微孔结构和加热脱水性，使之具优良的隔音、隔热和防火性能，随着高层建筑的不断增多和国家墙改工作的逐步深入，石膏已成为用途非常广泛的工业材料和建筑材料广泛运用于建筑材料中。在建筑中使用石膏时，往往是将天然的石膏石破碎成细小的颗粒或者粉末，然后与水泥、砂、水等组合成混合物使用。

传统的石膏石破碎采用人工的方式，通过手锤将石膏石破碎，采用此方式费时费力，效率低，且操作者锤打时易被石膏粒划伤手，不适合推广使用。在有所改进的建筑工地中，常常使用结构较为复杂的大型破碎机，这类破碎机往往通用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等建设中，其破碎过程较为快速、结构较为复杂、价格昂贵，适合使用在大规模需要破碎的环境中。对于石膏石而言，石膏石的主要化学成分为硫酸钙（CaSO4）的水合物，其硬度和密度都不高，使用大型的破碎设备进行破碎，由于石膏石硬度相对于其他石头的硬度低很多，破碎程度不好把控，破碎效果不佳；同时使用这种大型设备非常耗能耗电，破碎石膏石并不需要破碎普通石头那么大的能力，将会造成资源浪费。 因此我们需要一种可调节石膏石的破碎程度、破碎效果好、专门用于破碎石膏石的破碎装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在提供一种石膏石破碎装置，以解决石膏石的破碎程度不可调节，破碎效果不佳的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：石膏石破碎装置，包括机壳、位于机壳内的破碎辊、与机壳上端连通的进料斗和位于机壳下端的出料口，其特征在于，还包括与机壳上端内壁滑动连接的集料板和与集料板下端铰接的撞击板；所述集料板和撞击板均为两个，撞击板的横截面呈圆弧状，所述破碎辊位于两个撞击板之间；所述撞击板通过调节柱与机壳连接，所述调节柱自由端设有螺纹，机壳外壁上设有与调节柱自由端螺纹配合的螺纹槽块；所述螺纹槽块与机壳外壁转动连接。

本基础方案的工作原理在于：需要破碎石膏石时，根据需要将石膏石破碎的大小，调节撞击板的位置。转动螺纹槽块，与螺纹槽块螺纹连接的固定柱将会相对机壳运动，从而调节撞击板的位置。两块撞击板相对靠拢，则破碎辊与撞击板之间的距离越小，可将石膏石破碎得越细；两块撞击板相对于远离，则破碎辊与撞击板之间的距离越大，可将石膏石破碎得越粗。调节好撞击板的位置后，将石膏石从进料斗处放入机壳，集料板将会把进入机壳的石膏石集中到破碎辊处进行破碎，破碎辊高速旋转，通过破碎辊与撞击板的配合作用，可将石膏石破碎成颗粒状或者粉末状。最后将已经破碎的石膏通过出料口处收集待用。

本基础方案的有益效果在于：集料板与机壳上端内壁滑动连接，集料板下端与撞击板铰接，且集料板为两个；集料板可将进入机壳的石膏石集中到破碎辊上，集料板下端与撞击板铰接，可避免未被破碎的石膏石从机壳与破碎辊的间隙中漏下去，使已经被破碎辊破碎的石膏粉末或者颗粒中含有未被破碎的石膏石；同时在调节撞击板位置时，与撞击板铰接的集料板会随之运动，因此集料板与机壳上端采用滑动连接。撞击板为两个、横截面呈圆弧状，撞击板上端与集料板铰接，破碎辊位于两个撞击板中间；撞击板与破碎辊配合作用，可将石膏石破碎，大大的提高了破碎辊的破碎效率。所述撞击板通过调节柱与机壳连接，所述调节柱自由端为螺纹，机壳外壁上设有与调节柱自由端螺纹配合的螺纹槽块；所述螺纹槽块与机壳外壁转动连接。通过转动螺纹槽块可调节调节柱与机壳的位置，调节撞击板的位置，从而改变撞击板与破碎辊之间的距离，使得石膏石被破碎的的大小可调节。与现有技术相比，本装置可以调节石膏石的破碎程度，且对石膏石的破碎效果好。

方案二：作为基础方案的优选，还包括连通于进料斗和机壳之间的进料管和用于调节进料管口大小的挡板，所述进料管外壁上设有用于固定挡板的挡板块。在石膏石投放速度过快或者机壳内未被破碎的石膏石过多时，可滑动挡块调节进料管口的大小，从而改变石膏石的进入机壳内的速度。在不使用本装置时，可使用挡块完全挡住进料管口，防止其他杂志进入机壳内，损坏本装置内部零件。

方案三：作为方案二的优选，所述挡板块上设有定位销。定位销结构简单，可与挡板块配合作用固定挡块的位置。

方案四：作为基础方案、方案二、方案三任一项的优选，所述出料口设有出料门，所述出料门一端与机壳外壁铰接，另一端与机壳外壁扣合连接。在不使用本装置时，可将出料门关闭，从而闭合出料口，一是防止其他物质进入机壳内损坏机壳内的零部件，二是可使得整个装置美观；在使用本装置时，出料门一端与机壳外壁铰接，另一端与机壳外壁扣合连接，可方便打开和关闭出料门。

方案五：作为方案四的优选，所述出料门为斗状，其中出料门与机壳的铰接端位于出料门与机壳扣合端下方。斗状的出料门可便于收集破碎后的石膏；机壳的铰接端位于扣合端下方，打开出料门后，斗状的出料门可引导收集破碎的石膏石。

方案六：作为方案五的优选，所述机壳内底部为斜面，所述出料口位于斜面下端。可便于收集落入机壳底部的石膏石粉末或者颗粒。

方案七：作为方案六的优选，所述调节柱自由端设有限位块，限位块的横截面大于调节柱的横截面，可防止在转动螺纹槽块调节调节柱位置时，调节柱从螺纹槽块中滑脱。

附图说明

图1是本实用新型石膏石破碎装置实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型石膏石破碎装置实施例2的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：进料斗10、机壳11、出料口12、出料门13、破碎辊20、集料板21、撞击板22、调节柱30、螺纹槽块31、限位块32、进料管40、挡板41、挡板块42、定位销43。

实施例1

如图1所示，石膏石破碎装置，包括机壳11、位于机壳11内的破碎辊20、与机壳11上端连通的进料斗10和位于机壳11下端的出料口12，其中破碎辊20与电机的输出端同轴连接。本装置还包括集料板21和与集料板21下端铰接的撞击板22；机壳11上端内壁设有滑槽，集料板21机壳11上的滑槽滑动连接；集料板21和撞击板22均为两个，撞击板22呈圆弧状，两块撞击板22分别位于破碎辊20的两侧，其中圆弧内侧朝向破碎辊20，两块撞击板22将破碎辊20包裹。撞击板22外侧焊接有调节柱30，调节柱30与机壳11滑动连接，调节柱30自由端设有螺纹，机壳11外壁上设有与调节柱30自由端螺纹配合的螺纹槽块31；螺纹槽块31与机壳11外壁转动连接，同时调节柱30的自由端设有限位块32，限位块32可防止调节柱30从螺纹槽块31中滑脱。在出料口12设有出料门13，出料门13为斗状，可引导石膏石落向破碎辊20顶部中间位置。出料门13一端与机壳11外壁铰接，另一端与机壳11外壁扣合连接，机壳11的铰接端位于扣合端下方。

在进料斗10和机壳11之间还设有进料管40，进料管40上设有用于调节进料口大小的挡板41，进料管40外壁上设有挡板41块，挡板41可在当板块内滑动，挡板41块上设有用于固定挡板41的定位销43。

具体实施时，根据需要将石膏石破碎的大小，调节撞击板22的位置。转动螺纹槽块31，与螺纹槽块31螺纹连接的固定柱将会相对机壳11运动，从而调节撞击板22的位置，限位块32可防止调节柱30从螺纹槽块31中滑脱。两块撞击板22相对靠拢，则破碎辊20与撞击板22之间的距离越小，石膏石被破碎的后颗粒直径越小；两块撞击板22相对于远离，则破碎辊20与撞击板22之间的距离越大，石膏石被破碎后的颗粒直径越大。调节好撞击板22的位置后，将石膏石从进料斗10处放入机壳11，集料板21将会把进入机壳11的石膏石集中到破碎辊20处进行破碎，破碎辊20高速旋转，通过破碎辊20与撞击板22的配合作用，可将石膏石破碎成颗粒状或者粉末状。在破碎石膏石时，打开机壳11下方的出料门13，可从斗状的出料门13处收集破碎的石膏。

实施例2

如图2所示，石膏石破碎装置，与实施例1不同之处在于，在进料斗10和机壳11之间还设有进料管40，进料管40上设有用于调节进料口大小的挡板41，进料管40外壁上设有挡板41块，挡板41可在当板块内滑动，挡板41块上设有用于固定挡板41的定位销43。当石膏石投放速度过快或者机壳11未被破碎的石膏石过多时，可滑动挡块调节进料管40口的大小，从而改变石膏石的进入机壳11内的速度。在不使用本装置时，可使用挡块完全挡住进料管40口，防止其他杂志进入机壳11内，损坏本装置内部零件。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.石膏石破碎装置，包括机壳、位于机壳内的破碎辊、与机壳上端连通的进料斗和位于机壳下端的出料口，其特征在于，还包括与机壳上端内壁滑动连接的集料板和与集料板下端铰接的撞击板；所述集料板和撞击板均为两个，撞击板的横截面呈圆弧状，所述破碎辊位于两个撞击板之间；所述撞击板通过调节柱与机壳连接，所述调节柱自由端设有螺纹，机壳外壁上设有与调节柱自由端螺纹配合的螺纹槽块；所述螺纹槽块与机壳外壁转动连接。

2.如权利要求1所述的石膏石破碎装置，其特征在于，还包括连通于进料斗和机壳之间的进料管和用于调节进料口大小的挡板，所述进料管外壁上设有用于固定挡板的挡板块。

3.如权利要求2所述的石膏石破碎装置，其特征在于，所述挡板块上设有定位销。

4.如权利要求1至3任一项所述的石膏石破碎装置，其特征在于，所述出料口设有出料门，所述出料门一端与机壳外壁铰接，另一端与机壳外壁扣合连接。

5.如权利要求4所述的石膏石破碎装置，其特征在于，所述出料门为斗状，其中出料门与机壳的铰接端位于出料门与机壳的扣合端下方。

6.如权利要求5所述的石膏石破碎装置，其特征在于，所述机壳内底部为斜面，所述出料口位于斜面下端。

7.如权利要求6所述的石膏石破碎装置，其特征在于，所述调节柱自由端设有限位块。