CN208727700U - 一种破碎回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一种破碎回收装置，包括壳体和进料机构，壳体内部固定设置有隔板和喷水机构，隔板与壳体右侧内壁之间构成第一破碎室，隔板与壳体左侧内壁之间构成第二破碎室，第一破碎室内部设置有第一破碎锤和破碎箱，破碎箱的顶部开口，其内部由上至下依次固定有第一挡板、第二挡板和推板，第二破碎室内部设置有第二破碎锤和第三挡板，破碎箱内前壁和后壁的中部均设置有平行于第二挡板的第三滑轨，推板的顶部垂直固定有横杆，破碎箱的左侧设置有出料口，出料口与第二挡板的位置相对应，且其底部固定有斜板，隔板的底部设置有供废料通过的开口，斜板的底部穿过开口固定于第三挡板的顶部右侧。本实用新型可保证碎渣的尺寸符合要求，且提高了工作效率。

Description

一种破碎回收装置

技术领域

本实用新型涉及建筑设备技术领域，具体涉及一种破碎回收装置。

背景技术

破碎站主要用于冶金、化工、建材、水电、矿山等经常需要搬迁作业的物料加工，特别是用于高速公路、铁路、水电工程等流动性石料的作业，以及城市建筑垃圾的处理。采用破碎机可大大提高建筑垃圾的综合回收利用率，提高可再生利用率，对建筑垃圾加工行业来说，是一种既高效又环保的处理方式，设备配套喷淋系统，真正做到工作无污染。用户可根据加工原料的种类，规模和成品物料要求的不同采用多种配置形式。

发明内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可保证碎渣的尺寸符合要求，且提高了工作效率的破碎回收装置。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种破碎回收装置，包括壳体和进料机构，壳体内部固定设置有隔板和喷水机构，隔板与壳体右侧内壁之间构成第一破碎室，隔板与壳体左侧内壁之间构成第二破碎室，第一破碎室内部设置有第一破碎锤和破碎箱，破碎箱的顶部开口，其内部由上至下依次固定有第一挡板、第二挡板和推板，第二破碎室内部设置有第二破碎锤和第三挡板，第一挡板、第二挡板和第三挡板上均设置有若干个均匀分布的漏孔，破碎箱内前壁和后壁的中部均设置有平行于第二挡板的第三滑轨，推板的顶部垂直固定有横杆，横杆的两端分别设置有与第三滑轨相对应的第三滑块，第三滑块滑动连接于第三滑轨中，且第三滑块传动连接有第三电机，破碎箱的左侧设置有出料口，出料口与第二挡板的位置相对应，且其底部固定有斜板，隔板的底部设置有供废料通过的开口，斜板的底部穿过开口固定于第三挡板的顶部右侧。

优选地，前述第一破碎锤的顶端中部垂直固定有第一连接杆，第一连接杆的顶端垂直固定有第一移动杆，隔板右侧壁与壳体右侧内壁上均设置有竖直的第一滑轨，第一移动杆的两端均设置有与第一滑轨相对应的第一滑块，第一滑块滑动连接于第一滑轨中，且第一滑块传动连接有第一电机，第一电机带动第一破碎锤上下移动，以实现对建筑垃圾的击打破碎。

再优选地，前述第二破碎锤的顶端中部垂直固定有第二连接杆，第二连接杆的顶端垂直固定有第二移动杆，隔板左侧壁与壳体左侧内壁上均设置有竖直的第二滑轨，第二移动杆的两端均设置有与第二滑轨相对应的第二滑块，第二滑块滑动连接于第二滑轨中，且第二滑块传动连接有第二电机，第二电机带动第二破碎锤上下移动，以实现对建筑垃圾的二次击打破碎，可保证破碎后的碎渣尺寸更小。

更优选地，前述壳体的右侧中部设置有进料口，进料机构包括传送带和进料斗，传送带设置于进料斗的上方，进料斗的底端通过进料管连通进料口，进料管的尾端穿过进料口设置于破碎箱的顶端右侧，可以实现自动进料，减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率。

进一步优选地，前述喷水机构包括第一喷水管和第二喷水管，第一喷水管和第二喷水管分别设置于第一破碎室和第二破碎室内部的顶端，且第一喷水管和第二喷水管的底部均设置有多个喷水头，第一喷水管和第二喷水管均通过管路连通外部水源，通过向下喷水，可以避免破碎时会飞起大量灰尘，以保护环境和保证破碎装置的正常运行。

具体地，前述第一破碎锤和第二破碎锤的底部均设置有多个凸齿，可有效将建筑垃圾击碎。

优选地，前述推板的长度与破碎箱的宽度相同，且推板的底部与第二挡板的顶部紧密接触，推板可将第二网板上的废渣推至出料口处，再经斜板落至第三挡板上。

再优选地，前述第一挡板上的漏孔尺寸大于第二挡板上的漏孔，第二挡板上的漏孔尺寸和第三挡板上的漏孔相同。

更优选地，前述第一破碎室和第二破碎室的底部分别设置有第一卸料口和第二卸料口，第一卸料口与破碎箱的出料口相连通。

本实用新型的有益之处在于：本实用新型的破碎回收装置的破碎效果好，首先通过第一破碎锤可将建筑垃圾击打成小块碎渣，符合尺寸要求的由漏孔落至第二挡板上，推板将第二挡板上的废渣推至出料口处，再经斜板落至第三挡板上，通过第二破碎锤对小块碎渣进行二次击打破碎，可保证破碎后的碎渣尺寸更小，两个破碎锤配合同时工作，可保证碎渣的尺寸符合要求，且提高了工作效率；喷水机构可以避免破碎时会飞起大量灰尘，以保护环境和保证破碎装置的正常运行。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中附图标记的含义：1、壳体，2、隔板，3、第一破碎锤，4、破碎箱，5、第一挡板，6、第二挡板，7、推板，8、第二破碎锤，9、第三挡板，10、第一连接杆，11、第一移动杆，12、第一滑块，13、第二连接杆，14、第二移动杆，15、第二滑块，16、横杆，17、出料口，18、斜板，19、传送带，20、进料斗，21、进料管，22、第一喷水管，23、第二喷水管，101、进料口，102、第一卸料口，103、第二卸料口。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

参见图1，本实用新型的一种破碎回收装置，包括壳体1和进料机构，壳体1内部固定设置有隔板2和喷水机构，隔板2与壳体1右侧内壁之间构成第一破碎室，隔板2与壳体1左侧内壁之间构成第二破碎室，第一破碎室内部设置有第一破碎锤3和破碎箱4，破碎箱4的顶部开口，其内部由上至下依次固定有第一挡板5、第二挡板6和推板7，第二破碎室内部设置有第二破碎锤8和第三挡板9，第一挡板5、第二挡板6和第三挡板9上均设置有若干个均匀分布的漏孔，第一挡板5上的漏孔尺寸大于第二挡板6上的漏孔，第二挡板6上的漏孔尺寸和第三挡板9上的漏孔相同。

第一破碎锤3的顶端中部垂直固定有第一连接杆10，第一连接杆10的顶端垂直固定有第一移动杆11，隔板2右侧壁与壳体1右侧内壁上均设置有竖直的第一滑轨，第一移动杆11的两端均设置有与第一滑轨相对应的第一滑块12，第一滑块12滑动连接于第一滑轨中，且第一滑块12传动连接有第一电机，第一电机带动第一破碎锤3上下移动，以实现对建筑垃圾的击打破碎。

第二破碎锤8的顶端中部垂直固定有第二连接杆13，第二连接杆13的顶端垂直固定有第二移动杆14，隔板2左侧壁与壳体1左侧内壁上均设置有竖直的第二滑轨，第二移动杆14的两端均设置有与第二滑轨相对应的第二滑块15，第二滑块15滑动连接于第二滑轨中，且第二滑块15传动连接有第二电机，第二电机带动第二破碎锤8上下移动，以实现对建筑垃圾的二次击打破碎，可保证破碎后的碎渣尺寸更小。第一破碎锤3和第二破碎锤8的底部均设置有多个凸齿，可有效将建筑垃圾击碎。

破碎箱4内前壁和后壁的中部均设置有平行于第二挡板6的第三滑轨，推板7的顶部垂直固定有横杆16，横杆16的两端分别设置有与第三滑轨相对应的第三滑块，第三滑块滑动连接于第三滑轨中，且第三滑块传动连接有第三电机，推板7的长度与破碎箱4的宽度相同，且推板7的底部与第二挡板6的顶部紧密接触。

破碎箱4的左侧设置有出料口17，出料口17与第二挡板6的位置相对应，且其底部固定有斜板18，隔板2的底部设置有供废料通过的开口，斜板18的底部穿过开口固定于第三挡板9的顶部右侧。推板7可将第二网板上的废渣推至出料口17处，再经斜板18落至第三挡板9上。

壳体1的右侧中部设置有进料口101，进料机构包括传送带19和进料斗20，传送带19设置于进料斗20的上方，进料斗20的底端通过进料管21连通进料口101，进料管21的尾端穿过进料口101设置于破碎箱4的顶端右侧，可以实现自动进料，减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率。第一破碎室和第二破碎室的底部分别设置有第一卸料口102和第二卸料口103，第一卸料口102与破碎箱4的出料口17相连通。

喷水机构包括第一喷水管22和第二喷水管23，第一喷水管22和第二喷水管23分别设置于第一破碎室和第二破碎室内部的顶端，且第一喷水管22和第二喷水管23的底部均设置有多个喷水头，第一喷水管22和第二喷水管23均通过管路连通外部水源，通过向下喷水，可以避免破碎时会飞起大量灰尘，以保护环境和保证破碎装置的正常运行。

为了更好的阐述本实用新型，下面具体阐述其工作过程：

工作时，进料机构将建筑垃圾送入破碎箱4中的第一挡板上，经第一破碎锤3击打后的残渣落至第二挡板上，符合最终尺寸要求的残渣落至破碎箱4的底部，较大颗粒的残渣则通过推板7推至第三挡板9上，再经第二破碎锤8对残渣进行二次击打，以将残渣打碎，符合要求的残渣分别经第一卸料口102和第二卸料口103落下，回收后再处理。

本实用新型的破碎回收装置的破碎效果好，首先通过第一破碎锤3可将建筑垃圾击打成小块碎渣，符合尺寸要求的由漏孔落至第二挡板上，推板7将第二网板上的废渣推至出料口17处，再经斜板18落至第三网板上，通过第二破碎锤8对小块碎渣进行二次击打破碎，可保证破碎后的碎渣尺寸更小，两个破碎锤配合同时工作，可保证碎渣的尺寸符合要求，且提高了工作效率；喷水机构可以避免破碎时会飞起大量灰尘，以保护环境和保证破碎装置的正常运行。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种破碎回收装置，包括壳体和进料机构，其特征在于，所述壳体内部固定设置有隔板和喷水机构，所述隔板与壳体右侧内壁之间构成第一破碎室，隔板与壳体左侧内壁之间构成第二破碎室，所述第一破碎室内部设置有第一破碎锤和破碎箱，所述破碎箱的顶部开口，其内部由上至下依次固定有第一挡板、第二挡板和推板，所述第二破碎室内部设置有第二破碎锤和第三挡板，所述第一挡板、第二挡板和第三挡板上均设置有若干个均匀分布的漏孔，所述破碎箱内前壁和后壁的中部均设置有平行于第二挡板的第三滑轨，所述推板的顶部垂直固定有横杆，所述横杆的两端分别设置有与第三滑轨相对应的第三滑块，所述第三滑块滑动连接于第三滑轨中，且第三滑块传动连接有第三电机，所述破碎箱的左侧设置有出料口，所述出料口与第二挡板的位置相对应，且其底部固定有斜板，所述隔板的底部设置有供废料通过的开口，所述斜板的底部穿过开口固定于第三挡板的顶部右侧。

2.根据权利要求1所述的一种破碎回收装置，其特征在于，所述第一破碎锤的顶端中部垂直固定有第一连接杆，所述第一连接杆的顶端垂直固定有第一移动杆，所述隔板右侧壁与壳体右侧内壁上均设置有竖直的第一滑轨，所述第一移动杆的两端均设置有与第一滑轨相对应的第一滑块，所述第一滑块滑动连接于第一滑轨中，且第一滑块传动连接有第一电机。

3.根据权利要求1所述的一种破碎回收装置，其特征在于，所述第二破碎锤的顶端中部垂直固定有第二连接杆，所述第二连接杆的顶端垂直固定有第二移动杆，所述隔板左侧壁与壳体左侧内壁上均设置有竖直的第二滑轨，所述第二移动杆的两端均设置有与第二滑轨相对应的第二滑块，所述第二滑块滑动连接于第二滑轨中，且第二滑块传动连接有第二电机。

4.根据权利要求1所述的一种破碎回收装置，其特征在于，所述壳体的右侧中部设置有进料口，所述进料机构包括传送带和进料斗，所述传送带设置于进料斗的上方，所述进料斗的底端通过进料管连通进料口，所述进料管的尾端穿过进料口设置于破碎箱的顶端右侧。

5.根据权利要求1所述的一种破碎回收装置，其特征在于，所述喷水机构包括第一喷水管和第二喷水管，所述第一喷水管和第二喷水管分别设置于第一破碎室和第二破碎室内部的顶端，且第一喷水管和第二喷水管的底部均设置有多个喷水头，所述第一喷水管和第二喷水管均通过管路连通外部水源。

6.根据权利要求1所述的一种破碎回收装置，其特征在于，所述第一破碎锤和第二破碎锤的底部均设置有多个凸齿。

7.根据权利要求1所述的一种破碎回收装置，其特征在于，所述推板的长度与破碎箱的宽度相同，且推板的底部与第二挡板的顶部紧密接触。

8.根据权利要求1所述的一种破碎回收装置，其特征在于，所述第一挡板上的漏孔尺寸大于第二挡板上的漏孔，所述第二挡板上的漏孔尺寸和第三挡板上的漏孔相同。

9.根据权利要求1所述的一种破碎回收装置，其特征在于，所述第一破碎室和第二破碎室的底部分别设置有第一卸料口和第二卸料口，所述第一卸料口与破碎箱的出料口相连通。