CN113729252A - 一种预混合饲料配料混合设备及饲料自动化生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预混合饲料配料混合设备及饲料自动化生产系统，涉及饲料加工技术领域。本发明包括料斗、干燥箱、粉碎箱和U形筒，干燥箱内部设置有内箱，料斗与内箱上表面固定连接，内箱下表面与粉碎箱固定连接，粉碎箱下表面与U形筒固定连接，内箱内部安装有筛板，筛板倾斜放置，内箱底部开设有若干进料孔。本发明通过使用干燥箱及其内部结构，使该装置在进行磨料之前可以对原料进行风干，这样原料在磨碎后不易粘结，方便清理；本发明通过在搅拌轴上同时设置有输送叶和搅拌杆，使得该装置在使用时能够搅拌和输送同时进行，大大提高了工作效率。

Description

一种预混合饲料配料混合设备及饲料自动化生产系统

技术领域

本发明属于饲料加工技术领域，特别是涉及一种预混合饲料配料混合设备及饲料自动化生产系统。

背景技术

饲料加工指适用于农场、农户饲养牲畜、家禽的饲料生产加工活动，包括宠物食品的生产。预混饲料的研发涉及到动物营养，是实实在在的高科技行业；饲料行业的发展为人类生存提供了几乎大部分不可或缺的动物蛋白来源，社会贡献和行业价值相当凸出。饲料加工的工艺多种多样，采用的机械设备也有所不同，总的来说饲料在加工时一般需要经过配料、磨碎、混合的等加工步骤，有时还需要加水混合，各个步骤都是单独进行。

然而现有的饲料加工过程中，原料中可能会含有大量水分，如果直接磨碎容易粘结成块，清理不方便，而且后续的混合和输送的步骤一般是分开进行，效率不高，本发明针对上述问题提出一种预混合饲料配料混合设备及饲料自动化生产系统。

发明内容

本发明的目的在于提供一种预混合饲料配料混合设备及饲料自动化生产系统，解决现有的饲料加工过程中，原料中可能会含有大量水分，如果直接磨碎容易粘结成块，清理不方便，而且后续的混合和输送的步骤一般是分开进行，效率不高的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种饲料自动化生产系统，包括进料单元、干燥单元、研磨单元、搅拌及输送单元和控制单元，所述进料单元与干燥单元连接，饲料从进料单元进入干燥单元，所述干燥单元与研磨单元连接，饲料在干燥单元干燥后进入研磨单元，进行研磨粉碎，所述研磨单元与搅拌及输送单元连接，饲料粉碎后进入搅拌及输送单元，饲料一边被搅拌，一边被输送出去，所述控制单元与搅拌及输送单元电性连接。

一种预混合饲料配料混合设备，包括料斗、干燥箱、粉碎箱和U形筒，所述干燥箱内部设置有内箱，所述料斗与内箱上表面固定连接，所述内箱下表面与粉碎箱固定连接，所述粉碎箱下表面与U形筒固定连接，所述内箱内部安装有筛板，所述筛板倾斜放置，所述内箱底部开设有若干进料孔；上述结构中，原料从料斗进入干燥箱，原料落到筛板上沿筛板往下移动，移动的过程中往内箱通风，使原料保持干燥。

所述粉碎箱转动连接有从动轴，所述从动轴周侧面固定连接有磨辊，所述粉碎箱两侧表面还固定连接有螺母，所述螺母螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆一端转动连接有活动磨石，所述活动磨石与粉碎箱滑动配合，所述活动磨石位于磨辊周侧；上述结构中，通过转动调节螺杆可以调节活动磨石距离磨辊的位置，从而控制原料被粉碎后的颗粒大小。

所述U形筒转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴周侧固定连接有输送叶，所述搅拌轴周侧面还固定连接有若干搅拌杆；上述结构中，原料进入U形筒后一边被搅拌一边被输送。

优选地，所述干燥箱一侧面设置有进风管，所述干燥箱另一侧面安装有通风板，所述通风板表面开设有若干圆孔，所述进风管和通风板均与内箱连通；上述结构中，使用时往进风管通风，然后风力进入内箱，给筛板上的原料风干，最后风力带着潮湿空气从通风板出去。

优选地，所述U形筒下表面固定连接有若干支座；上述结构中，支座用于支撑U形筒。

优选地，所述U形筒下表面还开设有出料口，便于出料。

优选地，所述搅拌轴一侧设置有电机，所述电机的电机轴与搅拌轴固定连接；上述结构中，电机用于提供电力，带动搅拌轴转动。

优选地，所述电机轴周侧面固定连接有第一带轮，所述从动轴周侧面固定连接有第二带轮，所述第一带轮与第二带轮之间连接有皮带；上述结构中，电机在工作时还可以通过带轮传动带动从动轴转动，然后从动轴可以带动磨辊转动。

优选地，所述电机周侧设置有底座；上述结构中，底座用于安装固定电机。

优选地，所述电机还电性连接有开关，所述开关安装在干燥箱一表面；上述结构中，开关用于控制电机。

本发明具有以下有益效果：

1.本发明通过使用干燥箱及其内部结构，使该装置在进行磨料之前可以对原料进行风干，这样原料在磨碎后不易粘结，方便清理，为后续的工作提供方便。

2.本发明通过在搅拌轴上同时设置有输送叶和搅拌杆，使得该装置在使用时能够搅拌和输送同时进行，整合了输送与搅拌的步骤，大大提高了工作效率。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种预混合饲料配料混合设备的左侧三维结构示意图；

图2为本发明的一种预混合饲料配料混合设备的右侧三维结构示意图；

图3为本发明的一种预混合饲料配料混合设备的右视图；

图4为本发明的一种预混合饲料配料混合设备的正视图；

图5为图3中A-A面的剖视图；

图6为图4中B-B面的剖视图；

图7为一种饲料自动化生产系统结构关系图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-料斗，2-干燥箱，201-进风管，202-开关，203-进料孔，204-内箱，205-通风板，3-粉碎箱，4-U形筒，401-支座，402-出料口，5-电机，501-电机轴，6-底座，7-第一带轮，8-第二带轮，9-皮带，10-螺母，11-调节螺杆，12-从动轴，13-筛板，14-活动磨石，15-磨辊，16-搅拌轴，17-输送叶，18-搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“四周”方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图7所示，本发明为一种饲料自动化生产系统，包括进料单元、干燥单元、研磨单元、搅拌及输送单元和控制单元，进料单元与干燥单元连接，饲料从进料单元进入干燥单元，干燥单元与研磨单元连接，饲料在干燥单元干燥后进入研磨单元，进行研磨粉碎，研磨单元与搅拌及输送单元连接，饲料粉碎后进入搅拌及输送单元，饲料一边被搅拌，一边被输送出去，控制单元与搅拌及输送单元电性连接。

实施例一：

请参阅图1-6所示，本发明为一种预混合饲料配料混合设备，包括料斗1、干燥箱2、粉碎箱3和U形筒4，干燥箱2内部设置有内箱204，料斗1与内箱204上表面固定连接，内箱204下表面与粉碎箱3固定连接，粉碎箱3下表面与U形筒4固定连接，内箱204内部安装有筛板13，筛板13倾斜放置，内箱204底部开设有若干进料孔203；粉碎箱3转动连接有从动轴12，从动轴12周侧面固定连接有磨辊15，粉碎箱3两侧表面还固定连接有螺母10，螺母10螺纹连接有调节螺杆11，调节螺杆11一端转动连接有活动磨石14，活动磨石14与粉碎箱3滑动配合，活动磨石14位于磨辊15周侧，通过转动调节螺杆11可以调节活动磨石14距离磨辊15的位置，从而控制原料被粉碎后的颗粒大小；U形筒4转动连接有搅拌轴16，搅拌轴16周侧固定连接有输送叶17，搅拌轴16周侧面还固定连接有若干搅拌杆18，干燥箱2一侧面设置有进风管201，干燥箱2另一侧面安装有通风板205，通风板205表面开设有若干圆孔，进风管201和通风板205均与内箱204连通。

上述结构中，原料开始从料斗1进入内箱204中，由于内箱204中的筛板13是倾斜放置的，所以原料随筛板13往下移动，此时通过进风管201往内箱204通风，风力穿过筛板13带着原料中的水分充通风板205排出，然后原料进入粉碎箱3，磨辊15和活动磨石14对原料进行研磨，使其粉碎，随后原料进入U形筒4，输送叶17输送原料，搅拌杆18搅拌原料，使其混合充分，最后通过出料口402排出。

进一步地，U形筒4下表面固定连接有若干支座401；上述结构中，支座401用于支撑U形筒4。

进一步地，U形筒4下表面还开设有出料口402，便于出料。

进一步地，搅拌轴16一侧设置有电机5，电机5的电机轴501与搅拌轴16固定连接；上述结构中，电机5用于提供电力，带动搅拌轴16转动。

进一步地，电机轴501周侧面固定连接有第一带轮7，从动轴12周侧面固定连接有第二带轮8，第一带轮7与第二带轮8之间连接有皮带9；上述结构中，电机5在工作时还可以通过带轮传动带动从动轴12转动，然后从动轴12可以带动磨辊15转动。

进一步地，电机5周侧设置有底座6；上述结构中，底座6用于安装固定电机5。

进一步地，电机5还电性连接有开关202，开关202安装在干燥箱2一表面；上述结构中，开关202用于控制电机5。

请参阅图1-6所示，本发明为一种预混合饲料配料混合设备，使用的电机5为BN三相电机，其使用方法为：

步骤一：原料开始从料斗1进入内箱204中进行干燥，然后进入粉碎箱3；

步骤二：开启电机5，电机5一方面到的搅拌轴16转动，另一方面通过带轮传动带动从动轴12转动，从动轴12带动磨辊15转动，然后磨辊15和活动磨石14磨碎原料，使其进入U形筒4；

步骤三：输送叶17输送原料，搅拌杆18搅拌原料，使其混合充分，最后通过出料口402排出。

需要说明的是，如图6所示，活动磨石14可以随着调节螺杆11的转动沿磨辊15的径向移动，从而调节其与磨辊15之间的间隙大小。

实施例二：

需要说明的是。本发明中的进料单元对应料斗1，干燥单对应干燥箱2及其内部结构，粉碎单元对应粉碎箱3及其内部接，搅拌及输送单元对应U形筒4及其内部结构，控制单元对应电机5与开关202。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种饲料自动化生产系统，包括进料单元、干燥单元、研磨单元、搅拌及输送单元和控制单元，其特征在于：

所述进料单元与干燥单元连接，饲料从进料单元进入干燥单元，所述干燥单元与研磨单元连接，饲料在干燥单元干燥后进入研磨单元，进行研磨粉碎，所述研磨单元与搅拌及输送单元连接，饲料粉碎后进入搅拌及输送单元，饲料一边被搅拌，一边被输送出去，所述控制单元与搅拌及输送单元电性连接。

2.一种预混合饲料配料混合设备，包括料斗(1)、干燥箱(2)、粉碎箱(3)和U形筒(4)，其特征在于：

所述干燥箱(2)内部设置有内箱(204)，所述料斗(1)与内箱(204)上表面固定连接，所述内箱(204)下表面与粉碎箱(3)固定连接，所述粉碎箱(3)下表面与U形筒(4)固定连接，所述内箱(204)内部安装有筛板(13)，所述筛板(13)倾斜放置，所述内箱(204)底部开设有若干进料孔(203)；

所述粉碎箱(3)转动连接有从动轴(12)，所述从动轴(12)周侧面固定连接有磨辊(15)，所述粉碎箱(3)两侧表面还固定连接有螺母(10)，所述螺母(10)螺纹连接有调节螺杆(11)，所述调节螺杆(11)一端转动连接有活动磨石(14)，所述活动磨石(14)与粉碎箱(3)滑动配合，所述活动磨石(14)位于磨辊(15)周侧；

所述U形筒(4)转动连接有搅拌轴(16)，所述搅拌轴(16)周侧固定连接有输送叶(17)，所述搅拌轴(16)周侧面还固定连接有若干搅拌杆(18)。

3.根据权利要求2所述的一种预混合饲料配料混合设备，其特征在于，所述干燥箱(2)一侧面设置有进风管(201)，所述干燥箱(2)另一侧面安装有通风板(205)，所述通风板(205)表面开设有若干圆孔，所述进风管(201)和通风板(205)均与内箱(204)连通。

4.根据权利要求2所述的一种预混合饲料配料混合设备，其特征在于，所述U形筒(4)下表面固定连接有若干支座(401)。

5.根据权利要求2所述的一种预混合饲料配料混合设备，其特征在于，所述U形筒(4)下表面还开设有出料口(402)。

6.根据权利要求2所述的一种预混合饲料配料混合设备，其特征在于，所述搅拌轴(16)一侧设置有电机(5)，所述电机(5)的电机轴(501)与搅拌轴(16)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种预混合饲料配料混合设备，其特征在于，所述电机轴(501)周侧面固定连接有第一带轮(7)，所述从动轴(12)周侧面固定连接有第二带轮(8)，所述第一带轮(7)与第二带轮(8)之间连接有皮带(9)。

8.根据权利要求6所述的一种预混合饲料配料混合设备，其特征在于，所述电机(5)周侧设置有底座(6)。

9.根据权利要求6所述的一种预混合饲料配料混合设备，其特征在于，所述电机(5)还电性连接有开关(202)，所述开关(202)安装在干燥箱(2)一表面。

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