CN205109791U - 石膏破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石膏的加工技术领域，具体涉及一种建筑用石膏破碎加工程序中的石膏破碎机。包括机壳，机壳的顶部设有进料口，机壳内还设有高速转动的破碎辊，机壳在破碎辊的底部开有出料口，破碎辊的圆周面还设有破碎齿，破碎辊与进料口之间设有与进料口相对应的撞击板，撞击板上设有支撑棒，撞击板与支撑棒活动连接。本实用新型通过破碎辊和撞击板两种破碎方式对石膏进行破碎加工，加工效率高，对石膏的破碎彻底；破碎颗粒的大小通过破碎齿与出料口的间隙来控制，相对于通过筛子控制颗粒而言，少了筛子，不需要经常更换，省时省力，节约成本。

Description

石膏破碎机

技术领域

本实用新型涉及石膏的加工技术领域，具体涉及一种建筑用石膏破碎加工程序中的石膏破碎机。

背景技术

石膏是单斜晶系矿物，是主要化学成分为硫酸钙（CaSO₄）的水合物。石膏是一种用途广泛的工业材料和建筑材料。石膏及其制品的微孔结构和加热脱水性，使之具优良的隔音、隔热和防火性能，因此，广泛运用于建筑材料中。石膏在建筑中的使用，往往与水泥、砂、水等组合成混合物使用，混合中所需的石膏为细小的石膏颗粒或粉末，而常规下的石膏往往体积较大，因此，需要将石膏破碎、研磨后使用。

传统的石膏破碎采用人工的方式，通过手锤将石膏破碎，采用此方式费时费力，效率低，且操作者锤打时易被石膏粒划伤手，不适合推广使用。有所改进的建筑工地中，拥有石膏破碎系统，石膏破碎系统由石膏喂料机、石膏破碎机、收尘器、石膏刮料机、皮带机等结构组成，石膏破碎机是石膏破碎系统的核心设备，采用转子高速旋转，使石膏破碎，再通过筛子将细小的石膏筛选下来。采用此方式存在不足，仅通过转子旋转撞击，石膏破碎不彻底；筛子在石膏的高速撞击下，极易损坏，须经常更换，不仅麻烦还非常浪费设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种反击式的，破碎彻底的石膏破碎机。

为达到上述目的，本实用新型的基础技术方案是提供石膏破碎机，包括机壳，机壳的顶部设有进料口，机壳内还设有高速转动的破碎辊，机壳在破碎辊的底部开有出料口，破碎辊的圆周面还设有破碎齿，破碎辊与进料口之间设有撞击板，机壳上设有支撑棒，支撑棒上设有撞击板，支撑棒与撞击板活动连接，所述出料口与最低处破碎齿之间的垂直距离为5mm～10mm。

上述技术方案中，石膏通过进料口进入到机壳内，撞击板与进料口相对应，石膏会掉在撞击板上，撞击板与支撑棒活动连接，撞击板在石膏的重力作用下会翻转，将石膏倒入下面的破碎辊内，然后，撞击板在平衡力的作用下恢复至原位。破碎辊的圆周面还设有破碎齿，掉入破碎辊内的石膏会在破碎辊的高速运转下，被破碎齿破碎；出料口与最低处破碎齿之间的垂直距离为5mm～10mm，破碎的石膏中，较小的颗粒，即直径为小于10mm的颗粒会从出料口滑出，大于这个尺寸的颗粒会继续在破碎辊的转动下被击碎。在击碎的过程中，飞渐的石膏会打在撞击板的底部上，因为速度较快，所以撞击力较大，通过撞击板的反击作用，也会对石膏进行破碎。

本实用新型通过将石膏放入破碎辊内，通过破碎辊的高速旋转，破碎辊上的破碎齿对石膏进行撞击破碎，被撞击后的石膏会在高速破碎辊的作用下，产生很快的速度，打在上方的撞击板上，撞击板以反击的方式将石膏破碎，达到要求的石膏会从出料口与最低处破碎齿之间的缝隙溜走，滑出出料口。通过破碎辊和撞击板两种破碎方式对石膏进行破碎加工，加工效率高，对石膏的破碎彻底；破碎颗粒的大小通过破碎齿与出料口的间隙来控制，相对于通过筛子控制颗粒而言，少了筛子，不需要经常更换，省时省力，节约成本。

对基础方案的进一步优化得出的优选方案1：进料口内设有挡板，挡板与进料口的横截面大小相等，挡板的一端与机壳铰接；挡板的上端设有弹簧，弹簧与机壳连接。当飞溅的石膏撞击到撞击板时，会有少部分石膏绕过撞击板，向进料口方向撞击，设置挡板，可以避免石膏飞溅出破碎机外，避免伤人；挡板的一端与机壳铰接，挡板上设置有弹簧，当进料口进入石膏后，掉在挡板上，挡板上的石膏重量大于弹簧的承受力时，弹簧拉伸，挡板会倾斜，石膏会向下滑落，进入撞击板和破碎辊内；挡板与进料口的横截面大小相等，会起到挡板倾斜滑落和遮挡飞溅的石膏的作用。

对基础方案的进一步优化得出的优选方案2：撞击板为两个，分别与机壳的左右侧壁连接，可以使飞溅的石膏的撞击面更广，从而增大破碎的速度。

对优选方案1或优先方案2的进一步优化得出的优选方案3：破碎齿呈凸起状，均匀分布在破碎辊上；设置凸起的破碎齿，石膏与破碎齿接触后，凸起的部分是接触面积变小，作用力变大，帮助破碎辊更好的对石膏进行破碎。

对基础方案的进一步优化得出的优选方案4：机壳的底部呈漏斗状；设置呈漏斗状，下面较小，较大的石膏就不会掉下，会在机壳内多次撞击破碎，可以使破碎颗粒较小，保证的质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型石膏破碎机实施例的结构示意图；

机壳1，进料口2，挡板3，弹簧4，撞击板5，支撑棒6，破碎辊7，破碎齿8，出料口9。

具体实施方式

本实用新型石膏破碎机，如图1所示，机壳1内的顶部开有进料口2，进料口2的下端安装有挡板3，挡板3与进料口2的横截面大小相等，挡板3的左端端铰接在机壳1上；挡板3的中间连接有弹簧4，弹簧4的另一端安装在机壳1上。机壳1在挡板3的下方安装有两个撞击板5，两个撞击板5分别通过两个支撑棒6连接在机壳1的左右两边内壁上，撞击板5与支撑棒6活动连接的，未使用时，撞击板5的板面是与进料口2平行的。机壳1在撞击板5的下方还安装有高速转动的破碎辊7，破碎辊7的圆周面还安装有均匀分布的破碎齿8，破碎齿8呈凸起状。机壳1的底部呈漏斗状，破碎辊7位于漏斗状机壳1内，出料口9与最低处破碎齿8之间的垂直距离为5mm。

使用时，石膏通过进料口2进入到机壳1内，掉在挡板3上，挡板3上的石膏重量大于弹簧4的承受力时，挡板3会倾斜，石膏会向下滑落。撞击板5与进料口2相对应，石膏会掉在撞击板5上，撞击板5与支撑棒6活动连接，撞击板5在石膏的重力作用下会翻转，将石膏倒入下面的破碎辊7内，然后，撞击板5恢复至原位。掉入破碎辊7内的石膏会在破碎辊7的高速运转下，与凸起的破碎齿8接触，被破碎齿8破碎；出料口9与最低处破碎齿8之间的垂直距离为5mm，破碎的石膏中，较小的颗粒，即直径为小于5mm的颗粒会从破碎齿8与出料口9之间的缝隙间漏出由出料口9滑出，大于这个尺寸的颗粒会继续在破碎辊7的转动下被击碎。在击碎的过程中，飞溅的石膏会打在撞击板5的底部上，因为速度较快，所以撞击力较大，通过撞击板5的反击作用，也会对石膏进行破碎，通过破碎辊7和撞击板5两种方式破碎，石膏破碎彻底，效率高。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (5)

1.石膏破碎机，包括机壳，机壳的顶部设有进料口，机壳内还设有高速转动的破碎辊，机壳在破碎辊的底部开有出料口，其特征在于：所述破碎辊的圆周面还设有破碎齿，破碎辊与进料口之间设有撞击板，机壳上设有支撑棒，支撑棒上设有撞击板，支撑棒与撞击板活动连接，所述出料口与最低处破碎齿之间的垂直距离为5mm～10mm。

2.根据权利要求1所述的石膏破碎机，其特征在于：所述进料口内设有挡板，挡板与进料口的横截面大小相等，挡板的一端与机壳铰接；挡板的上端设有弹簧，弹簧与机壳连接。

3.根据权利要求1所述的石膏破碎机，其特征在于：所述撞击板为两个，分别与机壳的左右侧壁连接。

4.根据权利要求2或3所述的石膏破碎机，其特征在于：所述破碎齿呈凸起状，均匀分布在破碎辊上。

5.根据权利要求1所述的石膏破碎机，其特征在于：所述机壳的底部呈漏斗状。