CN205648223U - 焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种焊接装置，用于对固定在一传送板上的产品进行焊接，其包括传送导轨以及依次设置在所述预设路线上的喷雾箱、至少一个加热箱和用于熔融焊料的焊料槽。传送导轨包括第一导轨段、第二导轨段以及连接第一导轨段和第二导轨段的第一端的移动式第三导轨段。其中，第三导轨段的传送方向与第一导轨段和第二导轨段的均不相同。本实用新型的焊接装置具有三段式传送导轨，从而可灵活配置焊接装置的焊接入口和出口，例如可组成U型回流布局，从而可根据厂房布局调节焊接装置的出入口，调高工作效率，大大节约了设备占地面积，减少了工装治具和操作人员投入的数量，提高了产品焊接的可靠性和一致性。

Description

焊接装置

技术领域

本实用新型涉及一种焊接装置。

背景技术

电路板在经过波峰焊、群流焊等设备加工后通常还需要经过后焊来完成壳体与电路板的连接，在此过程中需要借助许多工装进行手工焊接。整个流程通常需要安排较多的人员参与焊接，为保证产量通常需要投入较多的人力物力，同时会出现各种人为的不良因数，影响到产品的质量。

在一些特定的领域，对焊接的时间、温度以及焊接效果都有较高的要求，人工焊接的工艺标准渐渐的难以达到，比如电路板器件引脚焊接的透锡程度、焊接时间等要求不尽相同，此时就很需要有专业的技术人员才能完成此类工作。

在精益生产的要求下，人们希望电路板生产出来送到组装车间后能够实现较为自动化的成品组装。假设一块电表在完成前段过炉加工到达组装工序，需要底壳的继电器控制线、电压电流采样线、信号端子等引线焊接到电路板上以完成连接，在此工序下需要安排至少一条流水线进行相关操作，需要投入较大的人力物力，而且难以实现产品品质控制。

因此，有必要提供一种改进的焊接装置，可以完成电路板与壳体上的连接部件的焊接，取代现有人工焊接。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可用于实现电路板与壳体上的连接部件的焊接的焊接装置。

一种焊接装置，用于对固定在一传送板上的产品进行焊接，其包括用于沿预设路线传送所述传送板的传送导轨以及依次设置在所述预设路线上的喷雾箱、至少一个加热箱和用于熔融焊料的焊料槽。所述传送导轨包括第一导轨段、第二导轨段以及设置在第一导轨段和第二导轨段的第一端之间的移动式第三导轨段。其中，第三导轨段的传送方向与第一导轨段和第二导轨段的均不相同。

作为一种实施方式，所述第一导轨段和第二导轨段平行设置，第一导轨段和第二导轨段的第一端位于两者同一侧，第二端位于两者另一侧。

优选的，所述第三导轨段上设置一随导轨移动的、用于对传送板上的待焊接产品进行加热的第一加热箱。

作为一种实施方式，所述第一导轨段上设置一不随导轨移动的、用于对传送板上的待焊接产品进行预热的第二加热箱。

作为一种实施方式，所述喷雾箱设置在第一导轨段的位于其第二端和第二加热箱之间的位置的下方。或，喷雾箱设置在所述第一导轨段的靠近其第二端的位置的下方。

优选的，所述焊料槽设置在第二导轨段的下方，所述焊料槽内设置有可将熔融的焊料喷射至预设的多个位置的波峰装置。

优选的，所述焊料槽下方设置一用于对焊料槽进行升降操作的升降装置。

作为一种实施方式，所述喷雾箱下方设置一个用于对喷雾箱进行水平移动操作的移动装置。

本实用新型的焊接装置具有一个三段式传送导轨，从而可灵活配置焊接装置的焊接入口和出口，例如可组成U型回流布局，将待焊接产品从一端投入经过喷雾、加热、焊接操作后再从同一端流出，从而可根据厂房布局调节焊接装置的出入口，利于精益生产流水线的布局，调高生产效率，大大节约了设备占地面积，减少了工装治具和操作人员投入的数量。此外，用设备焊接取代了人工焊接，除减少了工装治具和操作人员投入的数量外，还提高了产品焊接效率、焊接质量的可靠性和一致性。

附图说明

图1为一实施例的焊接装置的结构示意图。

图2为图1中焊接装置的俯视视角剖面图。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图对本实用新型焊接装置作进一步详细描述。

如图1和图2所示，一较佳实施例中，本实用新型的焊接装置用于对固定在一传送板上的产品进行焊接，例如焊接水表或电表上的电路板及将电路板与壳体焊接在一起。该焊接装置主要包括传送导轨10以及依次设置在预设路线上的喷雾箱20、第一加热箱30、第二加热箱40和焊料槽50。

其中，传送导轨10用于沿预设路线传送传送板，其分为三段，第一导轨段12、第二导轨段14以及设置在第一导轨段12和第二导轨段14的第一端之间的移动式第三导轨段16。第一导轨段12的第二端作为传送板进入焊接装置的入口，第二导轨段14的第二端作为传送板离开焊接装置的出口。则传送板在焊接装置上移动的预设路线为：第一导轨段12、第三导轨段16和第二导轨段14。且，第三导轨段16的传送方向与第一导轨段12和第二导轨段14的均不相同，如此，可灵活设置轨道的传送方向和传送板的入口和出口，从而可适应各种工序布局，提高工作效率，并可大大节约了设备占地面积。

本实施例中，第一导轨段12和第二导轨段14平行设置，第一导轨段12和第二导轨段14的第一端位于两者同一侧，第二端位于两者另一侧。第三导轨段16垂直于第一导轨段12和第二导轨段14设置。从而使焊接装置的占地面积呈方形，占地面积小，入口和出口在一侧，更方便人员操作。

第一和第二导轨段12、14主要包括电机、由电机驱动的驱动轮、由驱动轮带动的从动轮及挂在驱动轮和从动轮上的传送皮带或传送链条。传送皮带或传送链条的两侧还可设置限位板或支架，限位板或支架上还固定有位置检测装置及对应的限位块。从而当位置检测装置检测到传送板到达预定位置时，控制装置可控制对应的限位块动作，将传送板限制在预定位置一段时间以完成相应的工作，同时可控制传送导轨10的电机暂停。

第三导轨段16为在第一导轨段12和第二导轨段14的第一端之间往返移动式导轨段。例如但不限于利用气缸驱动的前后水平移动方式。当其移动至第一导轨段12的第一端时，第一导轨段12可将传送板传送到第三导轨段16上，当其移动至第二导轨段14的第一端时，其可将传送板传送到第二导轨段14上。

喷雾箱20设置在第一导轨段12的靠近其第二端的位置的下方，用于向待焊接产品的特定位置喷阻焊剂。喷雾箱20下方设置一个用于对喷雾箱20进行水平移动操作的移动装置22。当传送板不在喷雾箱20上方时，喷雾箱20在移动装置22的带动下水平移动，相对第一导轨段12偏移，当传送板位于喷雾箱20的上方时，喷雾箱20在移动装置22的带动下移动至靠近传送板的位置，向上喷涂阻焊剂，例如松香，从而助焊剂可粘结至产品的待焊接部位上。

第二加热箱40设置在第一导轨段12的第一端与喷雾箱20之间，其不随导轨移动，用于对传送板上的待焊接产品进行预热的。第二加热箱40包括设置在传送皮带或传送链条之间略靠下位置的多根加热管及罩在加热管上方的罩子，在传送方向上，罩子开有供传送板和产品进出的入口和出口，为了保温，入口和出口处可悬挂帘子，传送板进出时，顶开帘子即可。

第一加热箱30设置在移动式第三导轨段16上，用于对传送板上的待焊接产品进行加热，其随着移动式第三导轨段16的移动而移动。第一加热箱30的结构与第二加热箱40的结构类似，在此不再赘述。但，第一加热箱30是固定在传送皮带或传送链条或气缸驱动的部件之上的，其随轨道移动。当传送板移动至第一轨道段的第一端时，其也移动至第一轨道段的第一端，使得传送板从第一轨道段下来的第一时间进入第一加热箱30继续加热，然后第一加热箱30在第三轨道段的带动下移动至第二轨道段的第一端，并将加热好的传送板推送至第二轨道段的第一端。因此，第三轨道段与第一轨道段和第二轨道段相比，还具有一可将第一加热箱30内的传送板推出的驱动装置，例如气缸。

焊料槽50设置在第二导轨段14的下方，其用于容置熔融的焊料并形成该焊料的波峰，因此焊料槽50内设置有可将熔融的焊料喷射至预设的多个位置的波峰装置51。此外，焊料槽50下方设置一用于对焊料槽50进行升降操作的升降装置52。与喷雾箱20类似的，当传送板不在焊料槽50上方时，焊料槽50在升降装置52的带动下下沉，当传送板位于焊料槽50的上方时，焊料槽50在升降装置52的带动下上升至靠近传送板的位置，波峰装置启动，使熔融的焊料向上喷射至预设的多个位置，从而对产品的预设位置进行焊接。焊接完成后，焊料槽50在升降装置52的带动下复位。

为了实现防尘和温湿度控制，焊接设备具有外罩60，外罩60上装配用于显示焊接设备运行参数和状态的显示器62、用于输入控制指令和参数的输入设备64、用于发出报警信号的报警灯66（还可包括蜂鸣器）、对应各模块还可设置有对应的窗口和门，方便对各模块进行操作调整。

如此，本实用新型的焊接装置可以实现喷涂阻焊接、加热和焊接工作，且采用了U型的传送导轨10，使得产品进出口位于设备一侧，可一步实现电路板与壳体连接部位的一次性焊接，增加产量，节约成本，同时以U型的方式减小占地面积，确保产品的一致性和稳定性。

可以理解的，其他实施例中，可根据特定的生产特点及流程布局，将三段式传送导轨设置为L型或宽底V型。导轨的传送速度优选为可调节式的。此外，可根据需要，省略第二加热箱或增加更多的加热箱，例如在第二导轨上靠近第一端的位置再设置一加热箱。可根据需要省略喷雾箱。可根据需要省略设置在喷雾箱下方的移动装置。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。

Claims (10)

1.一种焊接装置，用于对固定在一传送板上的产品进行焊接，其特征在于，包括：

用于沿预设路线传送所述传送板的传送导轨，其包括第一导轨段、第二导轨段以及设置在第一导轨段和第二导轨段的第一端之间的移动式第三导轨段；以及

依次设置在所述预设路线上的用于向待焊接产品的预定区域喷助焊剂的喷雾箱、至少一个加热箱和用于熔融焊料的焊料槽；

其中第三导轨段的传送方向与第一导轨段和第二导轨段的均不相同。

2.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，所述第一导轨段和第二导轨段平行设置，第一导轨段和第二导轨段的第一端位于两者同一侧，第二端位于两者另一侧。

3.根据权利要求1或2所述的焊接装置，其特征在于，所述第三导轨段上设置一随导轨移动的、用于对传送板上的待焊接产品进行加热的第一加热箱。

4. 根据权利要求3所述的焊接装置，其特征在于，所述第一导轨段上设置一不随导轨移动的、用于对传送板上的待焊接产品进行预热的第二加热箱。

5.根据权利要求4所述的焊接装置，其特征在于，所述喷雾箱设置在第一导轨段的位于其第二端和第二加热箱之间的位置的下方。

6. 根据权利要求3所述的焊接装置，其特征在于，所述喷雾箱设置在第一导轨段的靠近其第二端的位置的下方。

7.根据权利要求3所述的焊接装置，其特征在于，所述焊料槽设置在第二导轨段的下方，所述焊料槽内设置有可将熔融的焊料喷射至预设的多个位置的波峰装置。

8.根据权利要求7所述的焊接装置，其特征在于，所述焊料槽下方设置一用于对焊料槽进行升降操作的升降装置。

9. 根据权利要求5所述的焊接装置，其特征在于，所述喷雾箱下方设置一个用于对喷雾箱进行水平移动操作的移动装置。

10.根据权利要求6所述的焊接装置，其特征在于，所述喷雾箱下方设置一个用于对喷雾箱进行水平移动操作的移动装置。