CN205642572U - 一种lyocell纤维生产用螺杆称重装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于lyocell纤维生产技术领域，尤其涉及一种lyocell纤维生产用螺杆称重装置，包括物料输送管道、称重机箱和plc中控系统，物料输送管道内安装有由动力装置驱动的输送螺杆；物料输送管道的出料口连接有竖直设置的落料通道，落料通道伸入称重机箱内，称重机箱内位于落料通道的下方设有倾斜设置的称量板，称重机箱内设有与称量板连接重量传感器，重量传感器连接重量显示器；plc中控系统连接重量传感器和动力装置。本实用新型提供的lyocell纤维生产用螺杆称重装置，能精确控制物料输送流量，实现自动控制，控制迅速，反应灵敏，节约人力物力，提高生产效率。

Description

一种lyocell纤维生产用螺杆称重装置

技术领域

本实用新型属于lyocell纤维生产技术领域，尤其涉及一种lyocell纤维生产用螺杆称重装置。

背景技术

Lyocell纤维是国际人造纤维和合成纤维标准化局BISF为有机溶剂纺丝法制得的新纤维素纤维确定的属名，它是国际标准化组织ISO规定的人造纤维素纤维6大新品(铜氨、粘胶、高强高湿模量、醋酯、三醋酯纤维及Lyocell)成员之一，该纤维生产工艺过程对环境无污染，被誉称为“21世纪的绿色环保纤维”。

对于lyocell纤维的生产来说，整个生产过程需要多次称量物料，尤其是在原料与溶剂混合之前，这关系到原料含水率和生产速度的问题，更应该着重注意。目前，工业生产中所涉及的称重系统多种多样，但大多是在原料加入之前对物料进行称重的系统，现有lyocell纤维生产中使用的称重设备在生产过程中可以对物料进行称重，但也仅限于连续不断的送料，通过对连续不断物料的称重来对物料流量加以控制，不能精确控制物料输送，而且需要耗费大量的人力物力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种lyocell纤维生产用螺杆称重装置，旨在解决现有lyocell纤维生产中使用的称重设备不能精确控制物料输送，而且需要耗费大量人力物力的技术问题。

本实用新型是这样实现的，一种lyocell纤维生产用螺杆称重装置，所述螺杆称重装置包括物料输送管道、称重机箱和plc中控系统，所述物料输送管道上设有进料口和出料口，所述物料输送管道内安装有由动力装置驱动的输送螺杆；所述称重机箱设有进料口和出料口，所述称重机箱的进料口与所述物料输送管道的出料口的位置相对应，所述物料输送管道的出料口连接有竖直设置的落料通道，所述落料通道穿过所述称重机箱的进料口伸入所述称重机箱内，所述称重机箱内位于所述落料通道的下方设有倾斜设置的称量板，所述称重机箱的出料口位于所述称量板的位置低的一端的下方，所述称重机箱内设有重量传感器，所述重量传感器位于所述称量板下方并与所述称量板连接，所述重量传感器连接重量显示器；所述plc中控系统连接所述重量传感器和动力装置。

作为一种改进，所述称量板的板面延伸方向与竖直方向的夹角为30度。

作为一种改进，所述输送螺杆为单向螺杆。

作为一种改进，所述动力装置为与所述输送螺杆驱动连接的电机。

作为一种改进，所述称量板的面积大于所述落料通道的横截面积，所述称量板的位置高的一端与所述落料通道相抵。

由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

由于螺杆称重装置包括物料输送管道、称重机箱和plc中控系统，物料从物料输送管道的进料口进入物料输送管道后在输送螺杆作用下物料向前推进，从物料输送管道的出料口排出，经过落料通道进入到称重机箱内，物料在重力作用下落到称量板上，并从称量板上滑落，经过称重机箱的出料口排出，称量板的下方连接有重量传感器，重量传感器称出称量板上的物料重量并将物料重量信息发送到plc中控系统，同时物料重量信息通过重量显示器显示，plc中控系统接收物料重量信息并根据事先设定的流量数据向动力装置发出控制信号，控制动力装置的运行，以控制输送螺杆的输料速度，能够精确控制物料的进料速度，实现自动控制，节约人力物力，提高生产效率。

本使用新型通过重力传感器在重量显示器上显示目前流量，防止因进料过快或过慢造成原料浪费或生产效率低的问题，实现准确可控的生产。

由于称量板的板面延伸方向与竖直方向的夹角为30度，使得物料快速流动，避免物料不会在称量板上堆积。

由于输送螺杆为单向螺杆，在电机的驱动下，可以保证物料源源不断地向称重机箱输送，避免了因为间断送料造成的生产中断等问题。

由于称量板的面积大于落料通道的横截面积，称量板的位置高的一端与落料通道相抵，保证物料全部落到称量板上，使得称量准确，避免物料浪费。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

其中，1-物料输送管道，2-称重机箱，3-plc中控系统，4-输送螺杆，5-落料通道，6-称量板，7-重量传感器，8-重量显示器，9-电机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种lyocell纤维生产用螺杆称重装置，该螺杆称重装置包括物料输送管道1、称重机箱2和plc中控系统3，其中，物料输送管道1上设有进料口和出料口，进料口和出料口分别靠近物料输送管道1的两端，物料输送管道1内安装有由动力装置驱动的输送螺杆4；

称重机箱2的顶部设有进料口，底部设有出料口，称重机箱2的进料口与物料输送管道1的出料口的位置相对应，物料输送管道1的出料口连接有竖直设置的落料通道5，使得物料在重力作用下竖直下落，落料通道5穿过称重机箱2的进料口伸入称重机箱2内，称重机箱2内位于落料通道5的下方设有倾斜设置的称量板6，称重机箱2的出料口位于称量板6的位置低的一端的下方，称重机箱2内设有重量传感器7，重量传感器7位于称量板6下方并与称量板6连接，重量传感器7连接重量显示器8；

plc中控系统3连接重量传感器7和动力装置，plc中控系统3设有物料重量信息处理模块，接收重量传感器7发出的实时物料重量信息并与实现设定的物料流量信息比较然后向动力装置发出控制信号，从而控制输送螺杆4的物料输送速度，实现自动精确控制进料。

本实施例中，称量板6的板面延伸方向与竖直方向的夹角α为30度，称量板6的面积大于落料通道5的横截面积，称量板6的位置高的一端与落料通道5相抵。

本实施例在具体应用中，输送螺杆4优选为单向螺杆，动力装置优选为电机9，电机9驱动输送螺杆4转动以输送物料。

为了更好地了解本实施例，简要说明本实施例的工作过程：物料经过物料输送管道1一端的进料口进入物料输送管道1内，电机9驱动输送螺杆4转动使得物料向出料口方向推进，之后物料从物料输送管道1的出料口排出进入到落料通道5内，物料在重力作用下下落一直落到称量板6上，然后从称量板6上滑落经过称重机箱2的出料口排出进入下道工序，此时重量传感器7接收物料对称量板6的冲击信号然后发出实时流量信号，然后将实时流量信号传输到重量显示器8和plc中控系统3，plc中控系统3接收实时流量信号，并根据事先设定的流量信息向电机9发出控制信息，以控制输送螺杆4的物料输送速度，精确控制物料输送，控制迅速，反应灵敏。

本实用新型提供的lyocell纤维生产用螺杆称重装置，能精确控制物料输送流量，实现自动控制，控制迅速，反应灵敏，节约人力物力，提高生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种lyocell纤维生产用螺杆称重装置，其特征在于，所述螺杆称重装置包括物料输送管道、称重机箱和plc中控系统，所述物料输送管道上设有进料口和出料口，所述物料输送管道内安装有由动力装置驱动的输送螺杆；所述称重机箱设有进料口和出料口，所述称重机箱的进料口与所述物料输送管道的出料口的位置相对应，所述物料输送管道的出料口连接有竖直设置的落料通道，所述落料通道穿过所述称重机箱的进料口伸入所述称重机箱内，所述称重机箱内位于所述落料通道的下方设有倾斜设置的称量板，所述称重机箱的出料口位于所述称量板的位置低的一端的下方，所述称重机箱内设有重量传感器，所述重量传感器位于所述称量板下方并与所述称量板连接，所述重量传感器连接重量显示器；所述plc中控系统连接所述重量传感器和动力装置。

2.根据权利要求1所述的lyocell纤维生产用螺杆称重装置，其特征在于，所述称量板的板面延伸方向与竖直方向的夹角为30度。

3.根据权利要求1所述的lyocell纤维生产用螺杆称重装置，其特征在于，所述输送螺杆为单向螺杆。

4.根据权利要求1所述的lyocell纤维生产用螺杆称重装置，其特征在于，所述动力装置为与所述输送螺杆驱动连接的电机。

5.根据权利要求1所述的lyocell纤维生产用螺杆称重装置，其特征在于，所述称量板的面积大于所述落料通道的横截面积，所述称量板的位置高的一端与所述落料通道相抵。