CN205637375U - 一种数字化多功能防水卷材摊铺一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数字化多功能防水卷材摊铺一体机,包括机架、驱动机架行进的第一动力部件、摊铺系统、喷烤系统、碾压系统以及控制系统,摊铺系统包括卷材支架以及整平滚筒,卷材支架用于支撑和放出防水卷材,整平滚筒用于将卷材支架放出的卷材张紧并摊铺在地面上,喷烤系统用于加热整平滚筒上的防水卷材以使卷材达到熔点,碾压系统用于碾压摊铺后的防水卷材,控制系统与第一动力部件以及喷烤系统中的角度调节器电连接。本申请所述的防水卷材摊铺一体机构造简单、设备加工制作成本低,在工作时只需操作人员通过控制系统进行数控管理、监督及日常维护即可,提高了施工生产效率,大大减少了人员投入,降低了施工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及防水卷材的摊铺装置,具体涉及一种数字化多功能防水卷材摊铺一体机。
背景技术
防水工程中卷材机械化摊铺技术在国内外有很多先进的应用技术和机械设备,对现有卷材摊铺机运行状况情况进行分析:目前所见到的防水卷材摊铺机设备结构复杂、体型较大、加工制作投入成本高,只适用于厂家或特大防水工程进行使用,无法满足中小型防水工程施工;根据现场人力资源的投入情况进行分析:传统防水工程大面积卷材摊铺施工中,为保证卷材摊铺质量及施工进度,需投入大量的人工作业,进行卷材人工摊铺、人工喷烤、人工碾压等工作,人工作业生产率极为低,大大增加了施工成本,同时质量安全过程控制无法得到保障。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种数字化多功能防水卷材摊铺一体机,解决现有卷材摊铺结构复杂、需投入大量的人工作业的问题。
本实用新型通过下述技术方案实现:
一种数字化多功能防水卷材摊铺一体机,包括第一动力部件、机架、摊铺系统、喷烤系统、碾压系统以及控制系统,所述机架的底部设有能够带动所述防水卷材摊铺一体机行进的驱动轮,所述第一动力部件用于驱动所述驱动轮行进,所述摊铺系统能够相对滑动地安装于所述机架的顶部,所述摊铺系统包括卷材支架以及整平滚筒,所述卷材支架用于支撑和放出防水卷材,所述整平滚筒用于将所述卷材支架放出的卷材张紧并摊铺在地面上,所述喷烤系统包括连接支架、喷烤头以及角度调节器,所述连接支架能够相对滑动地安装于所述机架的顶部,所述喷烤头的喷出口邻近所述整平滚筒设置,所述连接支架邻近地面的一端通过所述角度调节器与所述喷烤头固定连接,所述角度调节器用于调节所述喷烤头与所述连接支架之间的角度,进而调节所述喷烤头的喷出口与所述整平滚筒上的卷材之间的距离,所述碾压系统用于碾压摊铺后的防水卷材,所述控制系统与所述第一动力部件以及角度调节器电连接。
进一步地,所述整平滚筒的轴线呈水平状态,且所述整平滚筒沿轴向的两端分别设有至少一个可调弹簧减震器,用于自动调节所述整平滚筒的水平高低,实现充分碾压卷材。
进一步地,所述喷烤系统还包括温度控制装置,所述温度控制装置设置于所述喷烤头上,用于控制喷烤温度。
进一步地,所述喷烤系统还包括燃料供给装置以及打火装置,所述燃料供给装置用于向所述喷烤头提供燃料,所述打火装置设置于所述喷烤头的喷出口,用于点燃燃料,对卷材进行喷烤。
进一步地,所述碾压系统包括相互平行且竖直地安装于所述机架顶部的两吊杆,所述两吊杆之间固定安装有至少一根横杆,任一横杆上竖直地安装有至少一个带可调弹簧减震器的碾压轮,用于碾压摊铺后的卷材。
进一步地,所述横杆为两根,且所述两横杆上的碾压轮交叉排列设置。
进一步地,所述防水卷材摊铺一体机还包括驱动所述摊铺系统、所述喷烤系统以及所述碾压系统相对所述机架滑动的第二动力部件,该第二动力部件与所述控制系统电连接。
进一步地,所述控制系统还包括便于操作的操作台以及便于观察的显示装置。
进一步地,所述整平滚筒的两端部分别设有一配合段,用于碾压摊铺于倾斜面上的卷材,任一配合段的表面设有圆台状的橡胶套,该橡胶套的一端外径与所述整平滚筒的外径一致,该橡胶套远离所述整平滚筒的另一端外径小于所述整平滚筒的外径。
进一步地,所述防水卷材摊铺一体机还包括与所述控制系统电连接的温度感应器与至少一个的压力感应器,所述温度感应器固定安装于所述整平滚筒上,用于检测所述整平滚筒上的卷材的实时温度,所述压力感应器一一对应地固定安装于所述碾压轮上,用于检测所述碾压轮对卷材的实时压力
本实用新型与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:本申请所述的防水卷材摊铺一体机构造简单、设备加工制作成本低,在工作时只需操作人员通过控制系统进行数控管理、监督及日常维护即可,并对防水卷材质量控制参数进行复核调整就可满足生产需要,该摊铺一体不仅提高了施工生产效率,更加大大的减少了人员投入,降低了施工成本。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中:
图1为本实用新型防水卷材摊铺一体机的俯视图;
图2为本实用新型防水卷材摊铺一体机的侧视图;
图3为图1中I-I剖视图;
图4为图1中Ⅱ-Ⅱ剖视图。
附图中标记及对应的零部件名称:
10-机架,21-卷材支架,22-整平滚筒,221-配合段,23-可调弹簧减震器,31-连接支架,32-喷烤头,33-温度控制装置,34-燃料供给装置,41-吊杆,42-横杆,43-碾压轮,51-第一动力部件,52-第二动力部件,53-电能提供装置。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例和附图,对本实用新型作进一步的详细说明,本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型,并不作为对本实用新型的限定。
实施例1
如图1-4所示,本实用新型所示的防水卷材摊铺一体机,包括机架10、摊铺系统、喷烤系统、碾压系统、动力系统以及控制系统。
所述机架10用于安装所述摊铺系统、喷烤系统、碾压系统、动力系统以及控制系统。所述机架10的底部设有能够带动所述防水卷材摊铺一体机沿预定轨迹行进的驱动轮。所述驱动轮与所述动力系统相连接,所述动力系统驱动所述驱动轮行进,从而带动所述防水卷材摊铺一体机行进。
所述摊铺系统能够相对所述机架10的顶部滑动地安装,便于调控所述摊铺系统相对所述机架10的安装位置,进而确保卷材摊铺质量,且所述摊铺系统的底部与所述机架10的底部在同一水平高度。所述摊铺系统包括卷材支架21以及整平滚筒22。所述卷材支架21用于支撑和放出防水卷材。所述整平滚筒22用于将所述卷材支架21放出的卷材张紧并摊铺在地面上。所述整平滚筒22的轴线呈水平状态,所述整平滚筒22沿轴向的两端分别设有至少一个可调弹簧减震器23,当行进至凹凸不平的地面上时,所述可调弹簧减震器23可自动调节所述整平滚筒22的高低,以与地面充分接触,实现充分碾压卷材。
可以理解,为便于倾斜地面的卷材摊铺碾压,所述整平滚筒22的两端部分别设有一配合段221,用于充分碾压摊铺于倾斜地面上的卷材,任一配合段221的表面设有圆台状的橡胶套,该橡胶套的一端外径与所述整平滚筒22的外径一致,该橡胶套远离所述整平滚筒22的另一端外径小于整平滚筒22的外径。进一步优选该橡胶套的倾斜度为45°。
所述喷烤系统包括连接支架31、喷烤头32、角度调节器(图未标)、温度控制装置33、燃料供给装置34以及打火装置(图未示)。所述连接支架31能够相对所述机架10的顶部滑动地安装,便于调控所述喷烤系统相对所述机架10的安装位置,进而确保卷材摊铺质量。所述喷烤头32的喷出口邻近所述整平滚筒22设置,用于对所述整平滚筒22上的卷材加热。所述连接支架31邻近地面的一端通过所述角度调节器与所述喷烤头32固定连接,所述角度调节器与所述控制系统电连接,通过所述控制系统调节所述角度调节器,进而调节所述喷烤头32与所述整平滚筒22上的卷材的距离,从而控制所述喷烤头32对所述整平滚筒22上的卷材的加热程度。所述温度控制装置33设置于所述喷烤头32上,用于控制喷烤温度。所述燃料供给装置34用于向所述喷烤头32提供燃料,所述打火装置设置于所述喷烤头32的喷出口,用于点燃燃料,对卷材进行喷烤。本实施例中,所述燃料供给装置34为液化气瓶。
所述碾压系统包括相互平行且竖直地安装于所述支架10顶部的两吊杆41,所述两吊杆41相对所述支架10顶部滑动地安装,便于调控所述碾压系统相对所述机架10的安装位置,进而确保卷材碾压质量,所述两吊杆41之间固定安装有至少一根横杆42,任一横杆42上竖直地安装有至少一个带可调弹簧减震器的碾压轮43,用于碾压、压实摊铺后的卷材,由于该碾压轮43所带有的可调弹簧减震器能够自动调节对卷材的压力,有效的使卷材达到碾压密实、粘贴牢固的效果。本实施例中,所述横杆42为两根,且所述两横杆上的碾压轮交叉排列设置,交叉碾压,增强碾压效果。
所述动力系统包括第一动力部件51以及第二动力部件52。所述第一动力部件51用于驱动所述驱动轮行进。所述第二动力部件52用于驱动所述摊铺系统、所述喷烤系统以及所述碾压系统相对所述支架10顶部滑动。本实施例中,所述第一动力部件51以及所述第二动力部件52均可为电机。所述第一动力部件51以及所述第二动力部件52均与所述控制系统电连接。通过在控制系统内输入预设的轨迹参数,进而控制所述第一动力部件51驱动所述机架10上的驱动轮行进的轨迹,从而使本申请所述的防水卷材摊铺一体机能够根据不同的情况设计合适的卷材摊铺轨迹,合理优化卷材摊铺,保证卷材摊铺质量。同理地,可以通过所述控制系统来控制所述第二动力部件52,进而控制所述摊铺系统、所述喷烤系统以及所述碾压系统相对所述支架10的顶部移动(如左右移动、前后移动等等),以确保卷材摊铺有效的达到设计规范要求。
所述动力系统还包括提供所述第一动力部件51以及所述第二动力部件52运行的电能提供装置53,本实施例中,所述电能提供装置53为柴油发电机。
所述控制系统与所述动力系统、角度调节器以及温度控制装置33等电连接,控制以上部件的工作与停止工作。所述控制系统还包括便于使用者操作的操作台以及便于使用者直观地观察各运行参数的显示装置。
可以理解,所述防水卷材摊铺一体机还包括与所述控制系统电连接的温度感应器(图未示)与至少一个的压力感应器(图未示)。所述温度感应器固定安装于所述整平滚筒22上,用于检测所述整平滚筒22上的卷材的实时温度,所述控制系统根据该温度感应器检测到的实时温度值,进而实时调整所述角度调节器,从而使所述整平滚筒22上的卷材的受热始终保持在一适宜的温度范围内,该适宜的温度范围可预设在控制系统中。所述压力感应器一一对应地固定安装于所述碾压轮43上,用于检测所述碾压轮43对卷材的实时压力,所述控制系统根据该压力感应器检测到的实时压力值,可实时调整对应碾压轮43以使得碾压轮43对卷材的压力始终保持在一适宜的压力范围内,该适宜的压力范围可预设在控制系统中。
综上,本申请所述的防水卷材摊铺一体机构造简单、设备加工制作成本低,在工作时只需操作人员通过控制系统进行数控管理、监督及日常维护即可,并对防水卷材质量控制参数进行复核调整就可满足生产需要,该摊铺一体不仅提高了施工生产效率,更加大大的减少了人员投入,降低了施工成本。
以上所述的具体实施方式,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已,并不用于限定本实用新型的保护范围,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种数字化多功能防水卷材摊铺一体机,其特征在于,包括第一动力部件、机架、摊铺系统、喷烤系统、碾压系统以及控制系统,所述机架的底部设有能够带动所述防水卷材摊铺一体机行进的驱动轮,所述第一动力部件用于驱动所述驱动轮行进,所述摊铺系统能够相对滑动地安装于所述机架的顶部,所述摊铺系统包括卷材支架以及整平滚筒,所述卷材支架用于支撑和放出防水卷材,所述整平滚筒用于将所述卷材支架放出的卷材张紧并摊铺在地面上,所述喷烤系统包括连接支架、喷烤头以及角度调节器,所述连接支架能够相对滑动地安装于所述机架的顶部,所述喷烤头的喷出口邻近所述整平滚筒设置,所述连接支架邻近地面的一端通过所述角度调节器与所述喷烤头固定连接,所述角度调节器用于调节所述喷烤头与所述连接支架之间的角度,进而调节所述喷烤头的喷出口与所述整平滚筒上的卷材之间的距离,所述碾压系统用于碾压摊铺后的防水卷材,所述控制系统与所述第一动力部件以及角度调节器电连接。
2.根据权利要求1所述的数字化多功能防水卷材摊铺一体机,其特征在于,所述整平滚筒的轴线呈水平状态,且所述整平滚筒沿轴向的两端分别设有至少一个可调弹簧减震器,用于自动调节所述整平滚筒的水平高低,实现充分碾压卷材。
3.根据权利要求1所述的数字化多功能防水卷材摊铺一体机,其特征在于,所述喷烤系统还包括温度控制装置,所述温度控制装置设置于所述喷烤头上,用于控制喷烤温度。
4.根据权利要求1所述的数字化多功能防水卷材摊铺一体机,其特征在于,所述喷烤系统还包括燃料供给装置以及打火装置,所述燃料供给装置用于向所述喷烤头提供燃料,所述打火装置设置于所述喷烤头的喷出口,用于点燃燃料,对卷材进行喷烤。
5.根据权利要求1所述的数字化多功能防水卷材摊铺一体机,其特征在于,所述碾压系统包括相互平行且竖直地安装于所述机架顶部的两吊杆,所述两吊杆之间固定安装有至少一根横杆,任一横杆上竖直地安装有至少一个带可调弹簧减震器的碾压轮,用于碾压摊铺后的卷材。
6.根据权利要求5所述的数字化多功能防水卷材摊铺一体机,其特征在于,所述横杆为两根,且所述两横杆上的碾压轮交叉排列设置。
7.根据权利要求1所述的数字化多功能防水卷材摊铺一体机,其特征在于,所述防水卷材摊铺一体机还包括驱动所述摊铺系统、所述喷烤系统以及所述碾压系统相对所述机架滑动的第二动力部件,该第二动力部件与所述控制系统电连接。
8.根据权利要求1所述的数字化多功能防水卷材摊铺一体机,其特征在于,所述控制系统还包括便于操作的操作台以及便于观察的显示装置。
9.根据权利要求1所述的数字化多功能防水卷材摊铺一体机,其特征在于,所述整平滚筒的两端部分别设有一配合段,用于碾压摊铺于倾斜面上的卷材,任一配合段的表面设有圆台状的橡胶套,该橡胶套的一端外径与所述整平滚筒的外径一致,该橡胶套远离所述整平滚筒的另一端外径小于所述整平滚筒的外径。
10.根据权利要求5所述的数字化多功能防水卷材摊铺一体机,其特征在于,所述防水卷材摊铺一体机还包括与所述控制系统电连接的温度感应器与至少一个的压力感应器,所述温度感应器固定安装于所述整平滚筒上,用于检测所述整平滚筒上的卷材的实时温度,所述压力感应器一一对应地固定安装于所述碾压轮上,用于检测所述碾压轮对卷材的实时压力。
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