电机与缝纫机主轴的连接结构
技术领域
本实用新型属于机械技术领域,涉及一种电机与缝纫机主轴的连接结构。
背景技术
缝纫机是要靠驱动电机带动才能工作的机器,且现有的电机与缝纫机的连接方式如中国专利库公开的一种缝纫机上的主轴电机散热结构[申请号:201220587746.3;授权公告号:CN 202898759U],缝纫机主轴通过联轴器与电机的电机主轴连接,在靠近联轴器的主轴上或联轴器上固定有风扇;联轴器包括有电机联轴件、主轴联轴件及缓冲垫,所述的电机联轴件是中空圆柱体的一端面上周向均布有若干个凸爪,相邻的两凸爪之间形成有凹槽,所述的主轴联轴件的一端面上周向均布有若干个凸爪,相邻的两凸爪之间形成有凹槽,电机联轴件固定在电机轴上,主轴联轴件固定在主轴上,电机联轴件及主轴联轴件上的凸爪相向设置并错开相互插接,相邻的电机联轴件上的凸爪及主轴联轴件的凸爪之间形成有空腔,所述的缓冲垫是中空圆柱体的外圆柱面上周向均布有与空腔数量相对应的凸起,缓冲垫套装在主轴及电机轴上,凸起设置在相应的空腔内。
在上述的结构中,电机驱动主轴及联轴器转动时,可带动固定在主轴上或联轴器上的风扇转动,风扇转动产生的气流可对电机起到散热作用,来提高电机的寿命。但该结构存在一个问题:主轴在轴线方向上没有被固定,使得主轴在高速运转中容易出现轴向窜动,影响缝纫机的正常运转。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种电机与缝纫机主轴的连接结构,解决的技术问题是如何提高缝纫机运行的稳定性。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:电机与缝纫机主轴的连接结构,缝纫机包括机壳,电机设于机壳外,该电机包括壳体和设于壳体内的转轴,转轴上具有呈筒状的连接部,缝纫机主轴的一端穿过机壳并插于连接部内,本连接结构包括设于连接部内的连接套,连接套套设并固定在缝纫机主轴上,且连接套通过缓冲垫与连接部相固定,其特征在于,所述的连接部上套有轴承,缓冲垫与轴承正对,且轴承的内、外圈分别与连接部和壳体相固定;连接部内设有与缝纫机主轴的端面正对的垫片,垫片通过与缝纫机主轴固定的连接件紧压在连接套的端面上。
通过设置与缓冲垫正对的轴承,对连接套和连接部的连接处起到较好的支撑,使转轴稳定地带动缝纫机主轴转动,来提高缝纫机运行的稳定性;其次,通过设置垫片,且垫片通过与缝纫机主轴固定的连接件紧压在连接套的端面上,对缝纫机主轴进行轴向限位,从而有效避免主轴在高速运转中发生轴向窜动,继而进一步提高缝纫机运行的稳定性。
在上述的电机与缝纫机主轴的连接结构中,所述的壳体包括机罩和固定在机罩内且呈筒状的端盖,且轴承的外圈与所述的端盖相固定,缝纫机主轴上套设并固定有风扇叶片,风扇叶片设于端盖内且轴承位于风扇叶片和垫片之间,所述的端盖的侧壁上设有与风扇叶片正对的散热口,机罩和缝纫机的机壳之间形成有一使散热口与外界连通的散热通道。
工作时,缝纫机主轴驱动风扇叶片转动来同时对电机和缝纫机进行散热,并通过由端盖内腔、散热口和散热通道三者组成的排气通道将热气排出,从而有效避免电机或缝纫机过热,这样既可以提高电机以及缝纫机的寿命,又可以确保缝纫机的运行稳定性。
在上述的电机与缝纫机主轴的连接结构中,所述的机壳上设有供缝纫机主轴穿过的通孔,且机壳上固定有能将通孔靠近风扇叶片的一端封闭的密封件。
在密封件的作用下,以避免机壳内的油液与风扇叶片或电机接触,这样可以保持风扇叶片和电机内部的整洁性。
在上述的电机与缝纫机主轴的连接结构中,所述的密封件包括套在缝纫机主轴上的密封套和套在密封套上的密封环,所述的机壳和密封套均与所述的密封环密封固定,且密封套和缝纫机主轴之间设有使两者保持密封连接的密封圈一。
在密封圈一的作用下,密封套和缝纫机主轴之间形成可靠的密封,以避免油液顺着缝纫机主轴流向风扇叶片或电机,从而保持风扇叶片和电机内部的整洁性。
在上述的电机与缝纫机主轴的连接结构中,所述的密封环通过螺纹连接的方式与密封套相固定,且密封环通过密封圈二与机壳保持密封固定。
密封环通过螺纹结构与密封套相连,使两者之间形成较好的密封。采用上述的设计,具有结构简单、组装方便的优点。
与现有技术相比,本电机与缝纫机主轴的连接结构具有以下优点:
1、通过设置与缓冲垫正对的轴承,对连接套和连接部的连接处起到较好的支撑,使转轴稳定地带动缝纫机主轴转动,来提高缝纫机运行的稳定性。
2、通过设置垫片,且垫片通过与缝纫机主轴固定的连接件紧压在连接套的端面上,对缝纫机主轴进行轴向限位,从而有效避免主轴在高速运转中发生轴向窜动,继而进一步提高缝纫机运行的稳定性。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图。
图2是本实用新型的剖视结构示意图。
图3是图2中A处的放大结构示意图。
图4是连接套、缓冲垫和转轴三者的连接结构示意图。
图中,1、机壳;2、缝纫机主轴;3、壳体;3a、机罩;3b、端盖;3b1、散热口;4、转轴;4a、连接部;4b、卡块二;5、连接套;5a、卡块一;6、轴承;7、垫片;8、连接件;9、缓冲垫;10、风扇叶片;11、散热通道;12、密封件;12a、密封套;12b、密封环;12c、密封圈一;12d、密封圈二。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
实施例一
如图1和图2所示,在本电机与缝纫机主轴的连接结构中,缝纫机包括机壳1和设于机壳1内的缝纫机主轴2;电机设于机壳1外,该电机包括壳体3和设于壳体3内的转轴4,其中,壳体3通过螺丝与机壳1相固定;转轴4靠近缝纫机主轴2的一端为呈筒状的连接部4a。
机壳1上设有呈条状的通孔,缝纫机主轴2的一端穿过通孔并插在上述的连接部4a内。本连接结构由连接套5、轴承6、垫片7、连接件8等组成。
连接套5设于连接部4a内,且两者的中心轴线共线。如图2和图3所示,连接套5套在缝纫机主轴2上,且连接套5通过过盈配合的方式与连接部4a相固定;连接套5通过一缓冲垫9与连接部4a相固定。如图2至图4所示,缓冲垫9呈筒状且套在连接套5上。缓冲垫9的侧壁上设有缺口一和缺口二,缺口一至少有两个且沿周向均布,缺口二的数量与缺口一相同且两者交替设置。连接套5的外侧壁上设于与缺口一相匹配的卡块一5a,卡块一5a的数量与缺口一相同且位置一一对应,且每个卡块一5a均嵌于对应的缺口一内;连接部4a上具有凸出的卡块二4b,卡块二4b的数量与缺口二相同且位置一一对应,且每个卡块二4b均嵌于对应的缺口二内,从而实现连接部4a和缝纫机主轴2相固定。
进一步说明,如图2所示,垫片7设于连接部4a内且与缝纫机主轴2的端面正对。垫片7通过与缝纫机主轴2固定的连接件8紧压在连接套5的端面上,以对缝纫机主轴2进行轴向限位,从而避免缝纫机主轴2在高速运转中发生轴向窜动,来提高缝纫机运行的稳定性。在本实施例中,连接件8为螺栓或销钉均是可以的。
如图1和图2所示,壳体3包括机罩3a和设于机罩3a内且呈筒状的端盖3b,且机罩3a和端盖3b分别通过螺丝与机壳1相固定。轴承6套在缝纫机主轴2上,并位于端盖3b和缝纫机主轴2之间。缓冲垫9、卡块一5a和卡块二4b三者均与轴承6正对,且轴承6的内、外圈分别与卡块二4b和端盖3b固定,以对连接套5和连接部4a的连接处起到较好的支撑,来提高缝纫机运转的稳定性。
缝纫机主轴2上套设并固定有风扇叶片10,风扇叶片10设于端盖3b内且轴承6位于风扇叶片10和垫片7之间。端盖3b的侧壁上设有与风扇叶片10正对的散热口3b1,机罩3a和缝纫机的机壳1之间形成有一使散热口3b1与外界连通的散热通道11。工作时,缝纫机主轴2驱动风扇叶片10转动来同时对电机和缝纫机进行散热,并通过由端盖3b内腔、散热口3b1和散热通道11三者组成的排气通道将热气排出,从而有效避免电机或缝纫机过热,这样可以既可以提高电机以及缝纫机的寿命,又可以确保缝纫机的运行稳定性。
进一步优化,如图2和图3所示,机壳1上固定有能将通孔靠近风扇叶片10的一端封闭的密封件12。在本实施例中,密封件12包括套在缝纫机主轴2上的密封套12a和套在密封套12a上的密封环12b。其中,机壳1和密封套12a均与密封环12b密封固定,且密封套12a和缝纫机主轴2之间设有使两者保持密封连接的密封圈一12c。进一步说明,密封套12a的内侧壁上设有环形凹槽一,密封圈一12c设于环形凹槽一内,且密封圈一12c的内周面与缝纫机主轴2的侧壁相抵,以使密封套12a和缝纫机主轴2之间形成可靠的密封;密封环12b通过螺纹连接的方式与密封套12a相固定,以使密封环12b和密封套12a之间形成可靠的密封;密封环12b通过密封圈二12d与机壳1保持密封固定,且密封圈二12d通过夹于机壳1和密封环12b之间进行定位或者是放置在设于密封环12b二上的环形凹槽二内进行定位均是可以的。
实施例二
本实施例二同实施例一的结构及原理基本相同,不一样的地方在于:密封件12包括套在缝纫机主轴2上的密封筒,密封筒与机壳1相固定,密封筒的端面与机壳1的壳壁紧密抵靠形成密封,密封筒的内侧壁上设有环形凹槽三,环形凹槽三内设有密封圈三,且密封圈三的内周面与缝纫机主轴2的侧壁相抵。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。