CN209344975U - 一种单相异步电动机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种单相异步电动机，属于电机领域。本单相异步电动机包括壳体和设置在壳体内的第一转轴，第一转轴前端内设有条形孔，条形孔一端延伸至第一转轴前端面，壳体前端设有筒体，筒体内设有第二转轴，筒体、第一转轴和第二转轴三者同轴线布置，筒体和壳体密封固连，第二转轴通过轴承与筒体转动连接；第二转轴后端面上一体成型有连接柱，连接柱伸入壳体并插在条形孔内，连接柱和第一转轴通过花键相连；第二转轴上固定有使气体自第一转轴往第二转轴方向流动的扇叶，扇叶处于轴承和壳体之间，筒体侧壁上贯穿设有排气孔，排气孔处于轴承和扇叶之间。本单相异步电动机具备较长转轴。

Description

一种单相异步电动机

技术领域

本实用新型属于电机领域，涉及一种单相电动机，特别是一种单相异步电动机。

背景技术

采用单相交流电源的异步电动机称为单相异步电动机。单相异步电动机由于只需要单相交流电，故使用方便、应用广泛，并且有结构简单、成本低廉、噪声小、对无线电系统干扰小等优点，因而常用在功率不大的家用电器和小型动力机械中，如电风扇、洗衣机、电冰箱、空调、抽油烟机、电钻、医疗器械、小型风机及家用水泵等。

目前，市面上出售的单相异步电动机的转轴伸出壳体的部分一般都比较短，无法直接适用于一些需要转轴具备一定长度的工况。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种具备较长转轴的单相异步电动机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种单相异步电动机，包括壳体和设置在壳体内的第一转轴，所述的第一转轴的前端内设有条形孔，且条形孔的一端延伸至第一转轴的前端面，其特征在于，所述的壳体的前端设有筒体，筒体内设有第二转轴，且筒体、第一转轴和第二转轴三者同轴线布置，所述的筒体和壳体密封固连，且第二转轴通过轴承与筒体转动连接；所述的第二转轴的后端面上一体成型有连接柱，连接柱伸入壳体并插在条形孔内，且连接柱和第一转轴通过花键相连；所述的第二转轴上固定有使气体自第一转轴往第二转轴方向流动的扇叶，且扇叶处于轴承和壳体之间，所述的筒体的侧壁上贯穿设有排气孔，且排气孔处于轴承和扇叶之间。

在第一转轴和第二转轴的配合下，可有效延长转轴的长度，来提高电动机的使用范围；同时，又在轴承和花键连接这两者的配合下，有效提高第一转轴和第二转轴的同轴度和传动稳定性，从而提高两者之间的传动精度，来提高电动机的精度。

在上述的单相异步电动机中，所述的筒体的后端外侧壁上一体成型有呈环形的安装部，安装部的后端面紧压在壳体的左端面上，且安装部通过多根螺栓与壳体可拆卸固连。采用上述设计，可使第一转轴和第二转轴分离，来提高电动机的使用范围，以提高电动机的实用性。

在上述的单相异步电动机中，上述的壳体的左端面上开设有环形凹槽，环形凹槽内设有环形密封垫，且环形密封垫的两端面分别与环形凹槽的底壁和安装部相抵。在环形密封垫作用下，以加强安装部和壳体之间的密封效果。

在上述的单相异步电动机中，上述的排气孔有多个并沿筒体的周向间隔均布。

在上述的单相异步电动机中，上述的筒体的外侧壁上一体成型有呈锥形的挡环，挡环和筒体同轴线布置，且挡环的直径由第一转轴向第二转轴方向逐渐变小，所有所述的排气孔均处于挡环内侧壁和筒体之间。在挡环作用下，可阻挡灰尘等杂质进入排气孔。

在上述的单相异步电动机中，所述的筒体的外侧壁上开设有呈环状的集水槽，且集水槽和筒体同轴线布置，所述的集水槽处于挡环内侧壁和筒体之间，且集水槽位于排气孔和壳体之间。通过设置集水槽，用于挡住水以避免其流入排气孔。

与现有技术相比，本单相异步电动机具有以下优点：

1、在第一转轴和第二转轴的配合下，可有效延长转轴的长度，来提高电动机的使用范围；同时，又在轴承和花键连接这两者的配合下，有效提高第一转轴和第二转轴的同轴度和传动稳定性，从而提高两者之间的传动精度，来提高电动机的精度。

2、筒体通过螺栓与壳体可拆卸固连，可使第一转轴和第二转轴分离，来提高电动机的使用范围，以提高电动机的实用性。

3、在挡环和集水槽的共同作用下，对排气孔起到较好的保护作用，以有效降低水流入排气孔的几率，来提高电动机的工作稳定性。

附图说明

图1是本单相异步电动机的结构示意图。

图2是图1中A处的放大结构示意图。

图中，1、壳体；2、第一转轴；3、筒体；3a、安装部；3b、排气孔；3c、挡环；3d、集水槽；4、第二转轴；4a、连接柱；5、螺栓；6、环形密封垫；7、轴承；8、扇叶。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本单相异步电动机包括壳体1和转动设置在壳体1内的第一转轴2。其中，第一转轴2的前端内设有条形孔，且条形孔的一端延伸至第一转轴2的前端面。在本实施例中，优选条形孔的另一端呈封闭状，即条形孔为盲孔。

具体来说，壳体1的前端设有筒体3，筒体3内设有第二转轴4，且筒体3、第一转轴2和第二转轴4三者同轴线布置。

其中，筒体3和壳体1密封固连，具体来说，如图1和图2所示，筒体3的后端外侧壁上一体成型有呈环形的安装部3a，且安装部3a和筒体3同轴线布置。安装部3a的后端面紧压在壳体1的前端面上，且安装部3a通过多根螺栓5与壳体1可拆卸固连。进一步说明，壳体1的前端面上开设有环形凹槽，环形凹槽内设有环形密封垫6，且环形密封垫6的两端面分别与环形凹槽的底壁和安装部3a相抵，以加强安装部3a和壳体1之间的密封效果。

第二转轴4通过轴承7与筒体3转动连接，在本实施例中，轴承7的内圈和外圈均通过过盈配合的方式分别与第二转轴4和筒体3固连，且轴承7的数量根据第二转轴4的长度而定。

如图1所示，第二转轴4的后端面上一体成型有连接柱4a，且连接柱4a和第二转轴4同轴线布置。连接柱4a伸入壳体1并插在条形孔内，且连接柱4a和第一转轴2通过花键相连。第二转轴4上固定有使气体自第一转轴2往第二转轴4方向流动的扇叶8，且扇叶8处于轴承7和壳体1之间，筒体3的侧壁上贯穿设有排气孔3b，且排气孔3b处于轴承7和扇叶8之间。优选扇叶8通过焊接的方式与第二转轴4固连。

进一步说明，排气孔3b有多个并沿筒体3的周向间隔均布。筒体3的外侧壁上一体成型有呈锥形的挡环3c，挡环3c和筒体3同轴线布置，且挡环3c的直径由第一转轴2向第二转轴4方向逐渐变小，所有排气孔3b均处于挡环3c内侧壁和筒体3之间。筒体3的外侧壁上开设有呈环状的集水槽3d，且集水槽3d和筒体3同轴线布置，集水槽3d处于挡环3c内侧壁和筒体3之间，且集水槽3d位于排气孔3b和壳体1之间。在挡环3c和集水槽3d的共同作用下，对排气孔3b起到较好的保护作用，以有效降低水流入排气孔3b的几率，来提高电动机的工作稳定性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种单相异步电动机，包括壳体(1)和设置在壳体(1)内的第一转轴(2)，所述的第一转轴(2)的前端内设有条形孔，且条形孔的一端延伸至第一转轴(2)的前端面，其特征在于，所述的壳体(1)的前端设有筒体(3)，筒体(3)内设有第二转轴(4)，且筒体(3)、第一转轴(2)和第二转轴(4)三者同轴线布置，所述的筒体(3)和壳体(1)密封固连，且第二转轴(4)通过轴承(7)与筒体(3)转动连接；所述的第二转轴(4)的后端面上一体成型有连接柱(4a)，连接柱(4a)伸入壳体(1)并插在条形孔内，且连接柱(4a)和第一转轴(2)通过花键相连；所述的第二转轴(4)上固定有使气体自第一转轴(2)往第二转轴(4)方向流动的扇叶(8)，且扇叶(8)处于轴承(7)和壳体(1)之间，所述的筒体(3)的侧壁上贯穿设有排气孔(3b)，且排气孔(3b)处于轴承(7)和扇叶(8)之间。

2.根据权利要求1所述的单相异步电动机，其特征在于，所述的筒体(3)的后端外侧壁上一体成型有呈环形的安装部(3a)，安装部(3a)的后端面紧压在壳体(1)的前端面上，且安装部(3a)通过多根螺栓(5)与壳体(1)可拆卸固连。

3.根据权利要求2所述的单相异步电动机，其特征在于，上述的壳体(1)的前端面上开设有环形凹槽，环形凹槽内设有环形密封垫(6)，且环形密封垫(6)的两端面分别与环形凹槽的底壁和安装部(3a)相抵。

4.根据权利要求1所述的单相异步电动机，其特征在于，上述的排气孔(3b)有多个并沿筒体(3)的周向间隔均布。

5.根据权利要求4所述的单相异步电动机，其特征在于，上述的筒体(3)的外侧壁上一体成型有呈锥形的挡环(3c)，挡环(3c)和筒体(3)同轴线布置，且挡环(3c)的直径由第一转轴(2)向第二转轴(4)方向逐渐变小，所有所述的排气孔(3b)均处于挡环(3c)内侧壁和筒体(3)之间。

6.根据权利要求1所述的单相异步电动机，其特征在于，所述的筒体(3)的外侧壁上开设有呈环状的集水槽(3d)，且集水槽(3d)和筒体(3)同轴线布置，所述的集水槽(3d)处于挡环(3c)内侧壁和筒体(3)之间，且集水槽(3d)位于排气孔(3b)和壳体(1)之间。