CN205633302U - 物块裹折包装机中的物块运顶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种物块裹折包装机中的物块运顶装置，它包括机架、顶料杆，所述机架上设置有间歇分度机构，该间歇分度机构上连接有运料盘，该运料盘上均布设置有若干只贮料腔，该贮料腔底面中心处镂空,该贮料腔底面设置有多只向型腔中心延伸的突片，所述机架上还设置有升降装置，顶料杆固定设置于该升降装置上，顶料杆可往复穿过贮料腔。本实用新型的物块运顶装置具有结构简单、送料稳定的优点。

Description

物块裹折包装机中的物块运顶装置

技术领域

本实用新型涉及一种物块裹折包装机，尤其是指该机中用来对物块进行移运和顶送的装置。

背景技术

近年来，为适应人们消费挡次提升、拓宽消费者对商品选购范围，增强产品竞争力，食品及相关日用品生产商在保证产品质量基础上，对产品的包装形式总在不断推陈出新，其中对块状物品包装已由原先单一的枕式包装，演变为扭结包装，折叠包装等其它包装样式。其中就折叠包装而言，生产上对该形式的包装是运用折叠包装机来完成的，折叠包装机工作时，设置于其上的顶料杆在顶起物块进入裹纸器过程中，覆盖在物块上的包装膜也一并被带入裹纸器，且物块在裹纸器型腔内上移过程中，包装膜便能对物块顶面和与裹纸器长侧板接触的两侧面进行裹覆，也就形成了对物块的三面裹折，在物块到达裹纸器短侧板位置时，在短侧板作用下便能实现对物块另外两面的裹折，这就形成了对物块的五面裹折，在物块底面越过裹纸器顶面时，在内层折边插板，外层前折边插板及外层后折边推板作用下便能实现对物块底面的折叠，这样物块就获得全方位裹折，且经裹折包装后包装膜能贴着物块表面，物块的外形轮廓能得以展现，具有较好的外观效果。现行生产中使用的折叠包装机虽能实现对物块的折叠包装，但在实际使用中，因现行机器上置于裹纸器下方物块是通过推料杆由物料堆积带上推送过来的，推料杆由机器上所设置推料机构控制动作，为保证推料杆在返程时不与物料堆积带上物料发生干涉，则推料机构必须控制推料杆在返程过程中产生一定摆角以避开物料堆积带上物料，而在推程时又得以复位，这样整个推料机构就显得比较复杂，实际上在推料杆向折叠工位推送物料过程中，物料与导轨间的摩擦会使物料碎未粘滞在导轨上，当物料表面疏松或具有一定粘性时，这种现象尤为明显，一旦导轨上积滞物达到一定程度，其势必会对物料形成阻隔产生物料推送不畅，造成物料破损，严重时会造成生产中断，存在结构复杂，送料不稳定的缺陷。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，送料稳定的物块裹折包装机中的物块运顶装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的物块裹折包装机中的物块运顶装置包括机架，顶料杆，所述机架上设置有间歇分度机构，该间歇分度机构上连接有运料盘，该运料盘上均布设置有若干只贮料腔，该贮料腔底面中心处镂空,该贮料腔底面设置有多只向型腔中心延伸的突片，所述机架上还设置有升降装置，顶料杆固定设置于该升降装置上，顶料杆可往复穿过贮料腔。

采用上述结构后，由于设置有间歇分度机构，将运料盘连接于该间歇分度机构上，在运料盘上均布设置有多只底面镂空并具有多只向型腔中心延伸突片的贮料腔，则生产中通过人工或自动上料机构向贮料腔中投放物块，物块便能被突片托住，并能跟随间歇转动着的运料盘被转运至折叠工位，在此过程中物块始终被容纳在贮料腔中而不与机器上其它任何零件接触，整个送料过程无任何阻隔，稳定顺畅，这就彻底克服了原先运用推料机构将物料推送至折叠工位时所存在的诸多缺陷，具有结构合理，送料稳定的优点，将贮料腔底面设置为镂空形式，则能保证工作过程中顶料杆能顺畅地穿过贮料腔，而通过升降装置则能带动顶料杆作对物块的往复托送作业。

本实用新型的一种优选实施方式是，所述间歇分度机构为由槽轮和拨盘构成的槽轮间歇机构。用槽轮间歇机构作间歇分度机构一方面加工制造比较容易，则方便了生产，另一方面槽轮机构运转平稳、冲击小，则保证了运料盘工作的平稳性。

本实用新型的又一种优选实施方式是，所述升降装置包含固定设置于机架上的滑杆，套接于滑杆上的滑座，可转动设置于机架上的分配轴，固定连接于分配轴上的顶料凸轮，由顶料凸轮驱动摆动的顶料摇杆，该顶料摇杆与滑座间通过连杆铰连连接。通过对顶料凸轮工作轮廓的设计，便能保证顶料杆在工作时不会与运料盘发生运动时序上的干涉，从而保证了顶料工作的可靠性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的物块裹折包装机中的物块运顶装置作进一步的说明。

图1是本实用新型的物块裹折包装机中的物块运顶装置处于一种工作状态下的结构示意图；

图2是图1所示运料盘从另一视角观察的结构放大图。

图中， 1-运料盘，1.1-贮料腔，1.2-突片， 2-顶料杆， 3-顶料凸轮， 4-顶料摇杆，5-滑座， 6-滑杆， 7-槽轮， 8-拨盘，9-分配轴，10-机架，11-链轮,12-传动伞齿轮。

具体实施方式

在图1和图2中，机架10上相平行固定设置着两支滑杆6，在滑杆6上套接着滑座5，该滑座5上固定安装着顶料杆2，该滑座5铰连连接着顶料摇杆4一端，顶料摇杆4另一端铰支于机架10上，顶料摇杆4上设置有滚轮，顶料摇杆4和滑座5通过连杆铰连连接为一体，在机架10上安装着可转动的分配轴9，该分配轴9上固定安装着顶料凸轮3和传动伞齿轮12，顶料摇杆4通过其上所设置滚轮抵接在顶料凸轮3轮面上，在分配轴9轴端安装着链轮11，在顶料凸轮3上方机架上安装着由槽轮7和拨盘8组成的槽轮间歇分度机构，该槽轮间歇分度机构为六工位，该槽轮间歇分度机构通过设置于其底部的伞齿轮与传动伞齿轮12传动连接，在槽轮7的连接件上固定安装着运料盘1，该运料盘1上均布设置有六干只贮料腔1.1，该贮料腔1.1底面中心处镂空,该贮料腔1.1底面设置有四只向型腔中心延伸的突片1.2， 槽轮间歇分度机构处在停歇状态时顶料杆2能作穿过贮料腔1.1的往复滑动。工作时，通过链轮11将机器动力传至分配轴9上，这样通过传动伞齿轮12便能带运料盘1作分度间歇运动，通过顶料凸轮3便能带动顶料杆2作穿越贮料腔1.1的往复动作，当贮料腔中投以物块，物块便能被突片1.2托住，并能跟随间歇转动着的运料盘1被转运至机器折叠工位并处于停歇状态，此时顶料杆2动作将物块顶运至机器折叠部份并返回至运料盘1下方，从而完成一个物块运顶循环，在此过程中物块始终被容纳在贮料腔1.1中而不与机器上其它任何零件接触，整个送料过程无任何阻隔，稳定顺畅，这就彻底克服了原先运用推料机构将物料推送至折叠工位时所存在的诸多缺陷，不仅结构合理，而且送料稳定，达到了实施目的。

上述仅仅列出了本实用新型物块裹折包装机中的物块运顶装置的一些优选实施方式，但并不限于此。在不违背本实用新型基本原理情况下，还可作若干变换和改进。例如对间歇分度机构的选用不仅限为采用槽轮间歇机构，亦可采用弧面凸轮分割器等常用间歇分度机构；对升降装置结构的应用也不仅限为使用凸轮滑块机构，亦可采用气缸加传感器组成的自动气动控制装置来完成，如此等等。只要是在本实用新型基础上所作的任何结构相近，功能相似的更该均视为落入本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种物块裹折包装机中的物块运顶装置，包括机架（10），顶料杆（2），其特征在于：所述机架（10）上设置有间歇分度机构，该间歇分度机构上连接有运料盘（1），该运料盘（1）上均布设置有若干只贮料腔（1.1），该贮料腔（1.1）底面中心处镂空,该贮料腔（1.1）底面设置有多只向型腔中心延伸的突片（1.2），所述机架（10）上还设置有升降装置，顶料杆（2）固定设置于该升降装置上，顶料杆（2）可往复穿过贮料腔（1.1）。

2.根据权利要求1所述的物块裹折包装机中的物块运顶装置，其特征在于：所述间歇分度机构为由槽轮（7）和拨盘（8）构成的槽轮间歇机构。

3.根据权利要求1所述的物块裹折包装机中的物块运顶装置，其特征在于：所述升降装置包含固定设置于机架（10）上的滑杆（6），套接于滑杆（6）上的滑座（5），可转动设置于机架（10）上的分配轴（9），固定连接于分配轴（9）上的顶料凸轮（3），由顶料凸轮（3）驱动摆动的顶料摇杆（4），该顶料摇杆（4）与滑座（5）间通过连杆铰连。

4.根据权利要求1所述的物块裹折包装机中的物块运顶装置，其特征在于：所述间歇分度机构设置有六工位，运料盘（1）上均布设置有六只贮料腔（1.1）。