CN205630479U - 一种自动旋转打压角度的镜头打压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动旋转打压角度的镜头打压机，包括底座(1)，所述的底座(1)上连接有能够支撑镜头的打压支撑台(2)，所述的底座(1)上还设有支架(3)，所述的支架(3)上设有能上下运动而对镜头进行打压的打压装置(4)，所述的底座(1)上还设有在打压装置(4)打压的过程中能够驱动打压支撑台(2)旋转进而调整镜头打压角度的旋转驱动装置(5)。本实用新型结构简单，提高镜头组立精度，提高效率，避免工伤。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种自动旋转打压角度的镜头打压机，属于光学镜头制造领域。
【背景技术】
监控镜头透镜群组组立过程中镜头打压机扮演着一个重要的角色。它不仅影响到监控镜头的组立良率，还会影响到打压工序的效率。
传统的镜头打压机是由气缸驱动打压头上下运动以达到打压效果，打压支撑台与打压座通过轴孔的间隙配合达到人工可以旋转打压角度的目的。为保证打压到位，每个镜头需要多次打压一般是打压三次，且在打压过程中需要人工将打压支撑台旋转一定角度，进而旋转镜头，达到调整镜头打压角度的目的。但是采用人工旋转打压角度的传统镜头打压机存在以下几个不足：1、打压支撑台与打压座通过轴孔间隙配合达到人工旋转目的，打压支撑台与打压座在旋转过程中会出现磨损，从而影响打压支撑台与打压头的同轴度，进而影响监控镜头的稳定性和良率；2、在打压头抬起的间隙需要人工旋转镜头打压角度，该间隙时间较短，作业员在打压间隙去旋转角度，注意力需要高度集中，很容易导致旋转的角度不精确，而且效率低，也容易造成作业员漏旋转打压角度或在旋转的过程中被打压头将手压伤。
因此，本实用新型正是基于以上的不足而产生的。
【实用新型内容】
本实用新型目的是克服了现有技术的不足，提供一种结构简单，提高镜头组立精度，提高效率，避免工伤的自动旋转打压角度的镜头打压机。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种自动旋转打压角度的镜头打压机，其特征在于：包括底座1，所述的底座1上连接有能够支撑镜头的打压支撑台2，所述的底座1上还设有支架3，所述的支架3上设有能上下运动而对镜头进行打压的打压装置4，所述的底座1上还设有在打压装置4打压的过程中能够驱动打压支撑台2旋转进而调整镜头打压角度的旋转驱动装置5。
如上所述的自动旋转打压角度的镜头打压机，其特征在于：所述的旋转驱动装置5包括与打压支撑台2连接的第一皮带轮51和连接在底座1上的驱动电机52，所述的驱动电机52的输出轴上连接有第二皮带轮53，所述的第二皮带轮53和第一皮带轮51上套设有在驱动电机52转动时能带动打压支撑台2旋转的皮带54。
如上所述的自动旋转打压角度的镜头打压机，其特征在于：所述的底座1包括底板11和设在底板11上的底座盖12，所述的第二皮带轮53、第一皮带轮51和皮带54设在底座盖12内。
如上所述的自动旋转打压角度的镜头打压机，其特征在于：所述的底板11上设有与打压支撑台2转动连接的打压座55，所述的打压座55与打压支撑台2之间设有轴承56。
如上所述的自动旋转打压角度的镜头打压机，其特征在于：所述的打压座55上设有凸出的柱体57，所述的轴承56的内圈套设在柱体57上，所述的轴承56的外圈与设在打压支撑台2上的轴承孔58配合。
如上所述的自动旋转打压角度的镜头打压机，其特征在于：所述的底板11与打压座55之间还设有连接板6，所述的连接板6包括与底板11连接的下连接板61，所述的下连接板61的上方设有与打压座55固定连接并能相对下连接板61横向和纵向移动的上连接板62。
如上所述的自动旋转打压角度的镜头打压机，其特征在于：所述的下连接板61上设有多个横向的横向条形孔7，所述的上连接板62上设有多个与横向条形孔7相通的纵向条形孔8。
如上所述的自动旋转打压角度的镜头打压机，其特征在于：所述的打压装置4包括连接在支架3上的打压气缸41，所述的打压气缸41的气缸杆上连接有打压头42。
如上所述的自动旋转打压角度的镜头打压机，其特征在于：所述的打压气缸41的气缸杆上连接有滑块43，所述的打压头42设置在滑块43上，所述的支架3上设有与滑块43配合而进行导向的导轨44
与现有技术相比，本实用新型有如下优点：
1、本实用新型的旋转驱动装置在打压装置打压镜头的过程中可以自动驱动打压支撑台旋转，进而使镜头旋转，从而调整了镜头的打压角度。整个过程全自动运行，不再需要人工用手去旋转打压支撑台，生产效率更高，镜头的组立精度更高，也避免手指被打压装置压伤的情况出现。
2、本实用新型的驱动电机转动时通过第一皮带轮、第二皮带轮和皮带带动打压支撑台旋转，进而旋转镜头的角度，旋转运动传递精度高，使镜头的旋转角度更精确，确保镜头组立的精度。
3、本实用新型的底板上设有与打压支撑台转动连接的打压座，打压座与打压支撑台之间设有轴承，打压座上设有凸出的柱体，轴承的内圈套设在柱体上，轴承的外圈与设在打压支撑台上的轴承孔配合。通过在打压座与打压支撑台之间设置轴承，避免了打压支撑台与打压座直接间隙转动配合而容易造成磨损的缺陷，确保了打压支撑台与打压头的同轴度，能保证镜头组立的精度，确保产品的合格率。
4、本实用新型结构简单，操作方便，生产效率高，适合推广应用。
【附图说明】
图1是本实用新型立体图；
图2是本实用新型的部件的立体图；
图3是本实用新型的部件的立体图之一；
图4是本实用新型的部件的立体图之二。
【具体实施方式】
下面结合附图对本实用新型作进一步描述：
如图1、图2所示，一种自动旋转打压角度的镜头打压机，包括底座1，所述的底座1上连接有能够支撑镜头的打压支撑台2，所述的底座1上还设有支架3，所述的支架3上设有能上下运动而对镜头进行打压的打压装置4，所述的底座1上还设有在打压装置4打压的过程中能够驱动打压支撑台2旋转进而调整镜头打压角度的旋转驱动装置5。旋转驱动装置5在打压装置4打压镜头的过程中可以自动驱动打压支撑台2旋转，进而使镜头旋转，从而调整了镜头的打压角度。整个过程全自动运行，不再需要人工用手去旋转打压支撑台2，生产效率更高，镜头的组立精度更高，也避免手指被打压装置4压伤的情况出现。
如图1、图2所示，所述的旋转驱动装置5包括与打压支撑台2连接的第一皮带轮51和连接在底座1上的驱动电机52，所述的驱动电机52的输出轴上连接有第二皮带轮53，所述的第二皮带轮53和第一皮带轮51上套设有在驱动电机52转动时能带动打压支撑台2旋转的皮带54。
如图1所示，所述的底座1包括底板11和设在底板11上的底座盖12，所述的第二皮带轮53、第一皮带轮51和皮带54设在底座盖12内。
如图1、图2所示，所述的底板11上设有与打压支撑台2转动连接的打压座55，所述的打压座55与打压支撑台2之间设有轴承56。
如图1所示，所述的打压装置4包括连接在支架3上的打压气缸41，所述的打压气缸41的气缸杆上连接有打压头42。
如图1所示，所述的打压气缸41的气缸杆上连接有滑块43，所述的打压头42设置在滑块43上，所述的支架3上设有与滑块43配合而进行导向的导轨44。
如图2、图3、图4所示，所述的打压座55上设有凸出的柱体57，所述的轴承56的内圈套设在柱体57上，所述的轴承56的外圈与设在打压支撑台2上的轴承孔58配合。
通过在打压座55与打压支撑台2之间设置轴承56，避免了打压支撑台2与打压座55直接间隙转动配合而容易造成磨损的缺陷，确保了打压支撑台2与打压装置4的打压头42的同轴度，能够保证镜头组立的精度，确保产品的合格率。
如图2所示，所述的底板11与打压座55之间还设有连接板6，所述的连接板6包括与底板11连接的下连接板61，所述的下连接板61的上方设有与打压座55固定连接并能相对下连接板61横向和纵向移动的上连接板62。
如图2所示，所述的下连接板61上设有多个横向的横向条形孔7，所述的上连接板62上设有多个与横向条形孔7相通的纵向条形孔8。上连接板62可以相对下连接板61横向和纵向移动，从而调整打压支撑台2与打压头42的同轴度，当打压支撑台2与打压头2的同轴度调整到位后，可以通过在横向条形孔7和纵向条形孔8内设置锁定螺栓而固定打压座55，从而确保打压支撑台2的定位。
工作原理：
以需要打压三次每次旋转打压角度为120°的镜头为例：
首先，作业员将待打压的镜头放到打压支撑台2上，按下启动开关，启动信号传到控制盒100中的PLC，由PLC输出信号给打压气缸41，打压气缸向下运动，打压头42对打压支撑台2上的镜头完成第一次打压，接着打压气缸42向上运动，在打压气缸42向上运动的过程中，驱动电机52驱动打压支撑台2旋转120°，接着打压气缸41又向下运动而完成第二次打压，打压气缸41在第二次打压完成并上升过程中，驱动电机52又驱动打压支撑台2旋转120°，然后打压气缸41再次向下运动而完成第三次打压。待第三次打压完成后作业员取下打压完成的镜头。在整个打压过程中作业员无需手动旋转打压支撑台2，提高了生产效率，提高了镜头组立的精度，更避免了工伤，也为作业员准备下一个需要打压的镜头提供了充分的时间。
Claims (9)
1.一种自动旋转打压角度的镜头打压机，其特征在于：包括底座(1)，所述的底座(1)上连接有能够支撑镜头的打压支撑台(2)，所述的底座(1)上还设有支架(3)，所述的支架(3)上设有能上下运动而对镜头进行打压的打压装置(4)，所述的底座(1)上还设有在打压装置(4)打压的过程中能够驱动打压支撑台(2)旋转进而调整镜头打压角度的旋转驱动装置(5)。
2.根据权利要求1所述的自动旋转打压角度的镜头打压机，其特征在于：所述的旋转驱动装置(5)包括与打压支撑台(2)连接的第一皮带轮(51)和连接在底座(1)上的驱动电机(52)，所述的驱动电机(52)的输出轴上连接有第二皮带轮(53)，所述的第二皮带轮(53)和第一皮带轮(51)上套设有在驱动电机(52)转动时能带动打压支撑台(2)旋转的皮带(54)。
3.根据权利要求2所述的自动旋转打压角度的镜头打压机，其特征在于：所述的底座(1)包括底板(11)和设在底板(11)上的底座盖(12)，所述的第二皮带轮(53)、第一皮带轮(51)和皮带(54)设在底座盖(12)内。
4.根据权利要求3所述的自动旋转打压角度的镜头打压机，其特征在于：所述的底板(11)上设有与打压支撑台(2)转动连接的打压座(55)，所述的打压座(55)与打压支撑台(2)之间设有轴承(56)。
5.根据权利要求4所述的自动旋转打压角度的镜头打压机，其特征在于：所述的打压座(55)上设有凸出的柱体(57)，所述的轴承(56)的内圈套设在柱体(57)上，所述的轴承(56)的外圈与设在打压支撑台(2)上的轴承孔(58)配合。
6.根据权利要求4或5所述的自动旋转打压角度的镜头打压机，其特征在于：所述的底板(11)与打压座(55)之间还设有连接板(6)，所述的连接板(6)包括与底板(11)连接的下连接板(61)，所述的下连接板(61)的上方设有与打压座(55)固定连接并能相对下连接板(61)横向和纵向移动的上连接板(62)。
7.根据权利要求6所述的自动旋转打压角度的镜头打压机，其特征在于：所述的下连接板(61)上设有多个横向的横向条形孔(7)，所述的上连接板(62)上设有多个与横向条形孔(7)相通的纵向条形孔(8)。
8.根据权利要求1或2或3或4或5所述的自动旋转打压角度的镜头打压机，其特征在于：所述的打压装置(4)包括连接在支架(3)上的打压气缸(41)，所述的打压气缸(41)的气缸杆上连接有打压头(42)。
9.根据权利要求8所述的自动旋转打压角度的镜头打压机，其特征在于：所述的打压气缸(41)的气缸杆上连接有滑块(43)，所述的打压头(42)设置在滑块(43)上，所述的支架(3)上设有与滑块(43)配合而进行导向的导轨(44)。
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| CN201620507140.2U CN205630479U (zh) | 2016-05-27 | 2016-05-27 | 一种自动旋转打压角度的镜头打压机 |
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN108540690A (zh) * | 2017-03-02 | 2018-09-14 | 厦门脉视数字技术有限公司 | 一种监控设备φ14变焦镜头装配装置 |
| CN109483470A (zh) * | 2018-12-14 | 2019-03-19 | 江西联创电子有限公司 | 镜头冲压机 |
| CN109807806A (zh) * | 2019-03-21 | 2019-05-28 | 福建福光股份有限公司 | 调节镜片打压时水平度和同轴度的治具及其工作方法 |
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2016
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