CN205629490U - 一种用于切削软质金属的可换式铣刀刀头 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种用于切削软质金属的可换式铣刀刀头,包括内盘体、设于所述内盘体中部的圆形安装孔,还包括四个沿所述内盘体外表面均匀分布的伸出臂、设于所述内盘体中部的圆形安装孔、切削刃和圆弧连接面,两个相邻的所述伸出臂通过所述圆弧连接面连接,所述内盘体、伸出臂与圆弧连接面一体成型,并呈中心对称,所述伸出臂外表面为弧形面,所述切削刃设于所述弧形面的竖直边沿,两个相邻的所述伸出臂相对的两侧面与处于它们中间的所述圆弧连接面围护形成碎屑槽。本实用新型铝用于切削软质金属的可换式铣刀刀头,结构简单,加工精度高、拆装方便、并可保持较长时间的连续工作状态、提高效率。

Description

一种用于切削软质金属的可换式铣刀刀头
技术领域
本实用新型涉及铣刀领域,特别涉及一种可换式铣刀刀头。
背景技术
针对铝合金等软质金属加工的铣刀,多用盘式铣刀或带有齿形切削刃的铣刀头。采用盘式铣刀,刀头众多,安装费时;而有齿形切削刃的铣刀头起作用的切削齿没有被刀本体支承,也安装费时,且两种刀头的切削齿都容易折断。同时,切削齿过多,也不好控制切削的精度,且存在碎屑槽过小的问题,需要设置切削槽,造成铣刀成本的提高,且结构复杂。
发明内容
针对上述现有技术,本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单,拆装方便、加工精度高的用于切削软质金属的可换式铣刀刀头。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
一种用于切削软质金属的可换式铣刀刀头,包括内盘体、设于所述内盘体中部的圆形安装孔,还包括四个沿所述内盘体外表面均匀分布的伸出臂、设于所述内盘体中部的圆形安装孔、切削刃和圆弧连接面,两个相邻的所述伸出臂通过所述圆弧连接面连接,所述内盘体、伸出臂与圆弧连接面一体成型,并呈中心对称,所述伸出臂外表面为弧形面,所述切削刃设于所述弧形面的竖直边沿,两个相邻的所述伸出臂相对的两侧面与处于它们中间的所述圆弧连接面围护形成碎屑槽。
所述切削刃比所述弧形面另一竖直边沿沿径向向外偏移2°。
所述圆形安装孔内表面设有螺纹。
与现有技术相比,本实用新型有如下有益效果:本实用新型铝用于切削软质金属的可换式铣刀刀头,结构简单,加工精度高、拆装方便、并可保持较长时间的连续工作状态、提高效率。
附图说明
1、图1是本实用新型用于切削软质金属的可换式铣刀刀头的立体示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细的说明。
如图1所示,本实用新型用于切削软质金属的可换式铣刀刀头包括内盘体1、四个沿内盘体1外表面均匀分布的伸出臂2、设于内盘体1中部的圆形安装孔4、切削刃3和圆弧连接面5,两个相邻的所述伸出臂2通过所述圆弧连接面5连接,所述内盘体1、伸出臂2与圆弧连接面5一体成型,并呈中心对称。所述伸出臂2外表面为弧形面6,所述切削刃3设于弧形面6的竖直边沿,并比所述弧形面6另一竖直边沿沿径向向外偏移2°,更有利于切削,提高切削的精度。两个相邻的所述伸出臂2相对的两侧面与处于它们中间的所述圆弧连接面5围护形成碎屑槽,较大的碎屑槽可以很方便的排出碎屑,使铣刀保持长时间的连续工作状态。所述圆形安装孔4内表面设有螺纹7,螺纹连接铣刀装置,拆装方便,同时由于所述切削刃3是所述刀头本体不可分割的一部分,提高了切削刃3的使用寿命,且稳定及较少数量的切削刃3也容易达到较高的切削精度。
然而,上述实施例仅仅是为了清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或者变动。这里无需也无法对所有实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或者变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (3)

1.一种用于切削软质金属的可换式铣刀刀头,包括内盘体(1)、设于所述内盘体(1)中部的圆形安装孔(4),其特征在于:还包括四个沿所述内盘体(1)外表面均匀分布的伸出臂(2)、设于所述内盘体(1)中部的圆形安装孔(4)、切削刃(3)和圆弧连接面(5),两个相邻的所述伸出臂(2)通过所述圆弧连接面(5)连接,所述内盘体(1)、伸出臂(2)与圆弧连接面(5)一体成型,并呈中心对称,所述伸出臂(2)外表面为弧形面(6),所述切削刃(3)设于所述弧形面(6)的竖直边沿,两个相邻的所述伸出臂(2)相对的两侧面与处于它们中间的所述圆弧连接面(5)围护形成碎屑槽。
2.根据权利要求1所述的用于切削软质金属的可换式铣刀刀头,其特征在于:所述切削刃(3)比所述弧形面(6)另一竖直边沿沿径向向外偏移2°。
3.根据权利要求1或2所述的用于切削软质金属的可换式铣刀刀头,其特征在于:所述圆形安装孔(4)内表面设有螺纹(7)。
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