CN205628811U - 一种管道除红锈系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种管道除红锈系统，其包括顺次通过管道连通的储罐、循环泵和加热器、与储罐连通的补水管以及回液管，所述加热器出水口通过出液管与负载一端连通，所述负载另一端与回液管连通，所述储罐顶部设置有投料斗，所述投料斗开口处设置有密封盖板；本技术方案采用一套回路增设阀门完成复杂的捡漏、冲洗、脱脂、钝化和自身清洁的管路转换，大大提高管路除锈的清洗作业效率，连接好管路后单人操作即可，一次连接，每个循环过程不间断操作，一气呵成，减少作业时间和劳动强度，也避免了腐蚀性液体的外露和跑逸，安全可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种管道除红锈系统。
背景技术
目前，药品生产企业的物料输送等管道都用的是不锈钢管道，由于有卫生级别及除菌级别的要求，大部分的企业都会采用高温消毒、灭菌的措施；随着高温消毒、灭菌次数的增加，管道内会不同程度的出现红锈现象，而红锈的出现会大大影响药品的质量；因此清除管道内的红锈是制药企业必须要进行的一项措施；清洗过程环节多，需要捡漏、冲洗、脱脂、钝化，设备自身还需要清洁，因此现在的除锈费时费力，效果参差不齐，并且耗费大量人力物力清洗时间还比较长，一直是困扰企业的难题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种效率高、安全可靠的管道除红锈系统。
为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：
一种管道除红锈系统，其包括顺次通过管道连通的储罐、循环泵和加热器、与储罐连通的补水管以及回液管，所述加热器出水口通过出液管与负载一端连通，所述负载另一端与回液管连通，所述储罐顶部设置有投料斗，所述投料斗开口处设置有密封盖板；
所述回液管和出液管还设置有清洗短路管，所述清洗短路管设置有清洗阀，所述清洗短路管两侧的出液管上分别设置有测压阀和短路阀，所述测压阀位于加热器一侧，所述清洗短路管与测压阀之间的出液管上还设置有增压管和压力表，所述增压管上设置有增压阀；
所述回液管上还分别设置有自清管和外排管，所述自清管另一端与储罐内的喷淋球连通，所述自清管设置有自清阀，所述外排管位于自清管和清洗短路管之间，所述外排管设置有外排阀，所述自清管两侧的回液管上分别设置有回液阀和回液外排阀，所述回液外排阀位于外排管一侧；
所述补水管设置有补水阀，所述储罐底部设置有带有排空阀的排空管，所述储罐设置有辅热器，所述补水管设置有预热器，所述回液管设置有补热器，所述补热器位于外排管与清洗短路管之间的回液管上。
进一步说，所述投料斗底部设置有限制落料速度的限料插板。
进一步说，所述加热器、辅热器、预热器和补热器都是电热器。
进一步说，所述自清阀、回液阀、测压阀、短路阀、清洗阀、外排阀、回液外排阀、增压阀、补水阀和排空阀都是电动蝶阀。
进一步说，还包括PLC控制器，所述循环泵、加热器、辅热器、预热器、补热器、自清阀、回液阀、测压阀、短路阀、清洗阀、外排阀、回液外排阀、增压阀、补水阀和排空阀分别与PLC的输出端电联。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
本技术方案采用一套回路增设阀门完成复杂的捡漏、冲洗、脱脂、钝化和自身清洁的管路转换，大大提高管路除锈的清洗作业效率，连接好管路后单人操作即可，一次连接，每个循环过程不间断操作，一气呵成，减少作业时间和劳动强度，也避免了腐蚀性液体的外露和跑逸，安全可靠。
限料板可以控制加料的时间和强度，可以使料的前后浓度保持一致，避免加料过猛或加料不足的现象出现，这样可以提高清洗作业质量。
多个加热器分别多点加热，主要是为了流出液的温度，减少单一加热器阻力过大的问题。
本技术方案系统接入PLC可以完成半自动控制，大大减少工人工作量，提高工作效率，完全避免误操作。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型储罐结构示意图；
其中：1自清阀、2回液阀、3测压阀、4短路阀、5清洗阀、6外排阀、7回液外排阀、8增压阀、9压力表、10补水阀、11储罐、111辅热器、12循环泵、13加热器、14补水管、141预热器、15回液管、151补热器、16出液管、17负载、18清洗短路管、19增压管、20自清管、21外排管、22排空阀、23排空管、24投料斗、241密封盖板、242限料插板、25喷淋球。
具体实施方式
下面结合附图1、2和具体实施例对实用新型做进一步详细描述：
如图1所示的一种管道除红锈系统，其包括顺次通过管道连通的储罐11、循环泵12和加热器13、与储罐11连通的补水管14以及回液管15，所述加热器13出水口通过出液管16与负载17一端连通，所述负载17另一端与回液管15连通，所述储罐11顶部设置有投料斗24，所述投料斗24开口处设置有密封盖板241；所述回液管15和出液管16还设置有清洗短路管18，所述清洗短路管18设置有清洗阀5，所述清洗短路管18两侧的出液管16上分别设置有测压阀3和短路阀4，所述测压阀3位于加热器13一侧，所述清洗短路管18与测压阀3之间的出液管16上还设置有增压管19和压力表9，所述增压管19上设置有增压阀8；所述回液管15上还分别设置有自清管20和外排管21，所述自清管20另一端与储罐11内的喷淋球25连通，所述自清管20设置有自清阀1，所述外排管21位于自清管20和清洗短路管18之间，所述外排管21设置有外排阀6，所述自清管20两侧的回液管15上分别设置有回液阀2和回液外排阀7，所述回液外排阀7位于外排管21一侧；所述补水管14设置有补水阀10，所述储罐11底部设置有带有排空阀22的排空管23，所述储罐11设置有辅热器111，所述补水管14设置有预热器141，所述回液管15设置有补热器151，所述补热器151位于外排管21与清洗短路管18之间的回液管15上。
投料斗24底部设置有限制落料速度的限料插板242；所述加热器13、辅热器111、预热器141和补热器151都是电热器；所述自清阀1、回液阀2、测压阀3、短路阀4、清洗阀5、外排阀6、回液外排阀7、增压阀8、补水阀10和排空阀22都是电动蝶阀；还包括PLC控制器，所述循环泵12、加热器13、辅热器111、预热器141、补热器151、自清阀1、回液阀2、测压阀3、短路阀4、清洗阀5、外排阀6、回液外排阀7、增压阀8、补水阀10和排空阀22分别与PLC的输出端电联。
负载17就是待清洁管路，待清洁管路的直径和长度结合循环泵12的流量就可以得到清洗、脱脂、钝化的时间，因此将管路的直径和长度输入PLC各个阀门的控制就可以实现电控，每个循环节点(每个流程环节的切换)可以有人工开启，因为有的环节需要添加原料，而各个加热器的控制通过温度传感器的信号PLC自动调节功率，在整个清洗过程中流出加热器13的液体温度控制在58-72℃，这样装置可以自行完成大部分工作，工作人员仅仅控制节点的开启即可。
使用时，将回液管15和出液管16分别与待清洁管路连通后，进入第一步水清洁步骤，开启补水阀10，预热器141首先对补水进行预热，然后开启循环泵12，水进入加热器13被加热后通过出液管16进入负载17(即待清洁管路)，然后到达外排管21流经外排阀6流出，此时补热器151不工作；当水达到要求，关闭外排阀6，水流经过回液外排阀7、回液阀2回到储罐11内，此时补热器151根据水温由PLC控制工作功率；待储罐11内水位到达预设位置关闭补水阀10，预热器141停止工作，清洗工作完成。
需要说明的是本技术方案实施方式描叙工作工作过程时，只描述流经管路的阀门、设备，也就是描述的流经线路为通路，不述及的阀门为关闭，经过阀门即表示经过该管路。
第二步捡漏，负载17检漏是工作的一个项目，也为了避免腐蚀液外泄；关闭阀门外排阀6、回液外排阀7、测压阀3、清洗阀5，短路阀4开启，将增压泵的出口与增压管19连接并开启增压泵，打开增压阀8，直至压力表9达到指定压力，关闭增压阀8，再关闭增压泵，等待规定的间隔时间后，观察压力表9的指数与指定压力对比，相同开始下一步工作，压力变小采取相应措施。
第三步，脱脂；循环管路为储罐11、循环泵12、加热器13、测压阀3、短路阀4、负载17、补热器151、回液外排阀7和回液阀2回到储罐11内。
开始循环之前向投料斗24内投入碱料，根据提前计算好的时间设置限料插板242的大小，使之液体循环一次碱料正好投完，当碱液循环指定时间后可以进入钝化阶段。碱料溶解水后形成碱液。
第四步，钝化；循环管路为储罐11、循环泵12、加热器13、测压阀3、短路阀4、负载17、补热器151、回液外排阀7和回液阀2回到储罐11内。
开始循环之前向投料斗24内投入酸料，根据提前计算好的时间设置限料插板242的大小，使之液体循环两次酸料正好投完，当酸液循环指定时间后可以进入下一阶段。酸料溶解水后形成酸液。第一遍循环是中和碱液，之后的循环是使管路内壁钝化。
第五步，外排；循环管路为储罐11、循环泵12、加热器13、测压阀3、短路阀4、负载17、补热器151、外排阀6。此时补水阀10保持开启，预热器141关闭，循环指定时间后可进入下一步骤。
如图2所示，第六步，自冲、自洗；自冲循环管路为储罐11、循环泵12、加热器13、测压阀3、清洗阀5、回液外排阀7、回液阀2，此时排空管23的排空阀22打开，此时补水阀10保持开启，电加热器都关闭，达到设置时间后，回液阀2关闭，自清阀1开启，水流经过自清管20进入喷淋球25对储罐11清洗。
整个清洗过程完毕，拆除连接即可，方便快捷。本技术方案的中的自动控制和温度控制，本领域技术人员可以根据技术方案轻易的得到和实现，在管路控制中流向和温度的控制应用已经非常广泛，并且本技术方案中的功能实现，本领域技术人员不用创造性劳动就能实现。并且本技术方案中的设备选用耐腐材料。
投料斗24可以将定量的碱料和酸料进行一次性缓存，按需施加，由于碱料和酸料具有强腐蚀性，因此投料斗24结合密封盖板241和限料插板242可以将碱料和酸料密封，避免洒溅和挥发的严重危害，减少安全隐患，是操作更安全。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。
Claims (5)
1.一种管道除红锈系统，其特征在于：其包括顺次通过管道连通的储罐(11)、循环泵(12)和加热器(13)、与储罐(11)连通的补水管(14)以及回液管(15)，所述加热器(13)出水口通过出液管(16)与负载(17)一端连通，所述负载(17)另一端与回液管(15)连通，所述储罐(11)顶部设置有投料斗(24)，所述投料斗(24)开口处设置有密封盖板(241)；
所述回液管(15)和出液管(16)还设置有清洗短路管(18)，所述清洗短路管(18)设置有清洗阀(5)，所述清洗短路管(18)两侧的出液管(16)上分别设置有测压阀(3)和短路阀(4)，所述测压阀(3)位于加热器(13)一侧，所述清洗短路管(18)与测压阀(3)之间的出液管(16)上还设置有增压管(19)和压力表(9)，所述增压管(19)上设置有增压阀(8)；
所述回液管(15)上还分别设置有自清管(20)和外排管(21)，所述自清管(20)另一端与储罐(11)内的喷淋球(25)连通，所述自清管(20)设置有自清阀(1)，所述外排管(21)位于自清管(20)和清洗短路管(18)之间，所述外排管(21)设置有外排阀(6)，所述自清管(20)两侧的回液管(15)上分别设置有回液阀(2)和回液外排阀(7)，所述回液外排阀(7)位于外排管(21)一侧；
所述补水管(14)设置有补水阀(10)，所述储罐(11)底部设置有带有排空阀(22)的排空管(23)，所述储罐(11)设置有辅热器(111)，所述补水管(14)设置有预热器(141)，所述回液管(15)设置有补热器(151)，所述补热器(151)位于外排管(21)与清洗短路管(18)之间的回液管(15)上。
2.根据权利要求1所述的一种管道除红锈系统，其特征在于：所述投料斗(24)底部设置有限制落料速度的限料插板(242)。
3.根据权利要求2所述的一种管道除红锈系统，其特征在于：所述加热器(13)、辅热器(111)、预热器(141)和补热器(151)都是电热器。
4.根据权利要求1所述的一种管道除红锈系统，其特征在于：所述自清阀(1)、回液阀(2)、测压阀(3)、短路阀(4)、清洗阀(5)、外排阀(6)、回液外排阀(7)、增压阀(8)、补水阀(10)和排空阀(22)都是电动蝶阀。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种管道除红锈系统，其特征在于：还包括PLC控制器，所述循环泵(12)、加热器(13)、辅热器(111)、预热器(141)、补热器(151)、自清阀(1)、回液阀(2)、测压阀(3)、短路阀(4)、清洗阀(5)、外排阀(6)、回液外排阀(7)、增压阀(8)、补水阀(10)和排空阀(22)分别与PLC的输出端电联。
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| CN113477605A (zh) * | 2021-06-28 | 2021-10-08 | 中核环保产业有限公司 | 一种基于制药用水系统中清除不锈钢材料红锈的方法 |
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