CN205628637U - 自动收钮系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动收钮系统。包括机台、震动装置、排料装置、摄像装置、处理装置以及吹钮装置。震动装置设在机台上，震动装置具有出料口，震动装置用于放置钮扣并能够通过震动带动钮扣震动并从所述出料口处出料。排料装置设在机台上以用于接收出料口送来的钮扣并将钮扣顺序排列。摄像装置设在机台上以用于获取排料装置排列后的钮扣的图像。处理装置连接于摄像装置以用于接收图像并判断钮扣为正面朝上或者反面朝上。吹钮装置设在机台上且连接于处理装置以用于将排料装置上的正面朝上的钮扣或者反面朝上的钮扣吹出。本实用新型涉及的自动收钮系统。自动化程度高、生产效率高、生产成本低。

Description

自动收钮系统

技术领域

本实用新型涉及服装辅料生产，特别是涉及一种自动收钮系统。

背景技术

目前，钮扣厂在辅料的生产工艺中，壳钮生产是一种重要的生产工序。而壳钮的成本一直都较高，成本高的原因在于壳钮生产时需要多名员工手动下钮，生产效率低，生产成本高，利润低。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种自动化程度高、生产效率高、生产成本低的自动收钮系统。

一种自动收钮系统，包括机台、震动装置、排料装置、摄像装置、处理装置以及吹钮装置；

所述震动装置设在所述机台上，所述震动装置具有出料口，所述震动装置用于放置钮扣并能够通过震动带动所述钮扣震动并从所述出料口处出料；

所述排料装置设在所述机台上以用于接收来自所述出料口的所述钮扣并将所述钮扣顺序排列；

所述摄像装置设在所述机台上以用于获取所述排料装置排列后的所述钮扣的图像；

所述处理装置连接于所述摄像装置以用于接收所述图像并判断所述钮扣为正面或者反面；

所述吹钮装置设在所述机台上且连接于所述处理装置以用于将排料装置上正面的所述钮扣或者反面的所述钮扣吹出；

所述收料装置设在所述机台上以用于对接收所述排料装置输送来的所述钮扣。

在其中一个实施例中，还包括控制装置，所述控制装置连接于所述震动装 置、所述摄像装置、所述吹钮装置以及所述处理装置。

在其中一个实施例中，还包括下料装置，所述下料装置设在所述机台上以用于接收所述吹钮装置吹出的所述钮扣。

在其中一个实施例中，所述下料装置具有下料箱，所述下料箱具有下料口，所述吹钮装置朝向所述下料口以用于将正面的所述钮扣或者反面的所述钮扣通吹进所述下料口内。

在其中一个实施例中，所述震动装置具有震动盘以及震动驱动元件，所述震动盘上设有所述出料口；

所述震动驱动元件设在所述机台上且连接于所述震动盘，所述控制装置连接于所述震动驱动元件以用于控制所述震动驱动元件来驱动所述震动盘震动。

在其中一个实施例中，所述排料装置具有移料部件以及挡板，所述移料部件设在所述机台上以用于接收所述出料口送来的所述钮扣，所述挡板设在所述机台上且位于所述移料部件的上方；

所述控制装置连接于所述移料部件以用于控制所述移料部件沿着所述挡板移动来带动所述钮扣移动，所述钮扣沿着所述挡板呈顺序排列。

在其中一个实施例中，所述移料部件具有移料板以及移料驱动元件，所述移料板设在所述机台上且位于所述挡板的下方，所述移料驱动元件设在所述机台上且连接于所述移料板；

所述控制装置连接于所述移料驱动元件，以用于通过控制所述移料驱动元件驱动所述移料板沿着所述挡板移动来带动所述钮扣沿所述挡板呈顺序排列。

在其中一个实施例中，所述吹钮装置包括吹风管以及吹风元件，所述吹风管设在所述机台上且所述吹风管的一端朝向于所述排料装置，另一端连通于所述吹风元件，所述控制装置连接于所述吹风元件以用于控制所述吹风元件通过所述吹风管吹风。

在其中一个实施例中，所述摄像装置具有摄像元件以及支架，所述支架连接在所述机台上，所述摄像元件设在所述支架上且所述摄像元件位于所述排料装置的上方。

在其中一个实施例中，还包括显示装置，所述显示装置设在所述机台上， 所述显示装置连接于所述处理装置以用于显示所述处理装置判断出的所述钮扣为正面或者反面的信息。

本实用新型涉及了一种自动收钮系统。该自动收钮系统包括机台、震动装置、排料装置、摄像装置、处理装置以及吹钮装置。震动装置用于放置钮扣并通过震动装置的震动带钮扣震动；通过排料装置来接收所述出料口送来的所述钮扣并将钮扣顺序排列；通过摄像装置来获取排料装置排列后的钮扣的图像；通过处理装置来接收所述图像并判断钮扣为正面或者反面；通过吹钮装置来将排料装置上的正面的钮扣或者反面的钮扣吹出。该自动收钮系统，只需安排一名员工操纵即可，并且一名员工能同时兼顾多个自动收钮系统，可减少人员成本支出，提高产品利润。该自动收钮系统，受到外部不可控因素的影响小，提高了车间生产安排的灵活性和提高了交货的准确性。

附图说明

图1为本实用新型一实施例自动分钮系统示意图。

附图标记说明

10、自动分钮系统；100、机台；200、震动装置；300、摄像装置；310、摄像元件；320、支架；400、下料装置；500、显示装置。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所 使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参见图1所示，本实施例涉及了一种自动分钮系统10。该自动分钮系统10包括机台100、震动装置200、排料装置、摄像装置300、处理装置、吹钮装置、下料装置400、收料装置、显示装置500、急停装置以及控制装置。

震动装置200设在机台100上。震动装置200具有出料口。震动装置200以用于放置钮扣并能够通过震动装置200的震动带动钮扣震动。震动装置200具有震动盘以及震动驱动元件，震动盘上设有出料口，出料口的尺寸稍微大于钮扣的尺寸。震动驱动元件设在机台100上且连接于震动盘。控制装置连接于震动驱动元件以用于控制震动驱动元件来驱动震动盘震动，震动盘震动后能够将钮扣一一顺序送至出料口。

排料装置设在机台100上以用于接收出料口送来的钮扣并将钮扣顺序排列。

在本实施例中，排料装置具有移料部件以及挡板。移料部件设在机台100上以用于接收出料口送来的钮扣。挡板设在机台100上且位于移料部件的上方。

控制装置连接于移料部件以用于控制移料部件沿着挡板移动来带动钮扣移动，钮扣沿着挡板呈顺序排列。

进一步地，移料部件具有移料板以及移料驱动元件，移料板设在机台100上且位于挡板的下方。移料驱动元件设在机台100上且连接于移料板。控制装置连接于移料驱动元件，以用于通过控制移料驱动元件驱动移料板沿着挡板移动来带动钮扣沿挡板呈顺序排列。

摄像装置300设在机台100上以用于获取排料装置排列后的钮扣的图像。摄像装置300具有摄像元件310以及支架320。支架320连接在机台100上。摄像元件310设在支架320上且摄像元件310位于排料装置的上方。控制装置连接于摄像元件310。在本实施例中，摄像元件310可以采用彩色摄像机。

处理装置连接于摄像元件310以用于接收图像并判断钮扣为正面朝上或者反面朝上。控制装置连接于处理装置。

吹钮装置设在机台100上且连接于处理装置以用于将排料装置上的正面的 钮扣或者反面的钮扣吹出。吹钮装置包括吹风管以及吹风元件。吹风管设在机台100上且吹风管的一端朝向于排料装置，另一端连通于吹风元件。控制装置连接于吹风元件以用于控制吹风元件通过吹风管吹风。

下料装置400设在机台100上以用于接收吹钮装置吹出的钮扣。下料装置400具有下料箱。下料箱具有下料口。吹钮装置朝向下料口，以用于将正面的钮扣或者反面的钮扣通吹进下料口内。

收料装置设在机台100上以用于接收排料装置输送来的钮扣。

收料装置设在所述机台上以用于接收排料装置输送来的钮扣。

显示装置500设在机台100上。显示装置500连接于处理装置以用于显示处理装置判断出的钮扣为正面朝上或者反面朝上的信息。

急停装置设置在机台100上且连接于控制装置。当上述的震动装置200、排料装置出现故障时，控制装置能够给出信号至急停装置，急停装置能够让整个自动分钮系统10处于慢车状态，并且使得自动分钮系统10断电停机，以保证员工的安全。

本实施例涉及了的自动分钮系统10，在工作时包括如下步骤：

工作前进行自动分钮系统10的调试准备。根据钮扣的直径大小、厚度，调整好排料装置的状态；调整好下料装置400的状态。然后对摄像元件310的状态进行调整，调整拍照位置、曝光时间等参数。

将钮扣置于震动盘内，控制装置控制震动驱动元件驱动震动盘震动，钮扣在震动的作用下由出料口进入到排料装置的移料板上。

控制装置控制移料驱动元件驱动移料板沿着挡板移动来带动钮扣沿挡板呈顺序排列。

移料板经过摄像元件310下方时，控制装置控制摄像元件310通过摄像元件310对每颗钮扣进行拍照得到钮扣的图像，处理装置对图像进行分辨，根据参数的设置来判别钮扣的正面朝上或者反面朝上。

处理装置判定为“NG”时，控制装置控制吹风元件通过吹风管吹风，将该钮扣吹走，该钮扣就会到达下料装置400中，完成分钮工序。处理装置判定为“OK”时，吹风元件暂停，该钮扣继续被移料板输送到达收料装置中，至此收 钮完成。

本实施例涉及了一种自动分钮系统10。该自动分钮系统10包括机台100、震动装置200、排料装置、摄像装置300、处理装置以及吹钮装置。震动装置200用于放置钮扣并通过震动装置200的震动带钮扣震动；通过排料装置来接收出料口送来的钮扣并将钮扣顺序排列；通过摄像装置300来获取排料装置排列后的钮扣的图像；通过处理装置来接收图像并判断钮扣为正面朝上或者反面朝上；通过吹钮装置来将排料装置上的正面朝上的钮扣或者反面朝上的钮扣吹出。该自动分钮系统10，只需安排一名员工操纵即可，并且一名员工能同时兼顾多个自动分钮系统10，可减少人员成本支出，提高产品利润。该自动分钮系统10，受到外部不可控因素的影响小，提高了车间生产安排的灵活性和提高了交货的准确性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种自动收钮系统，其特征在于，包括机台、震动装置、排料装置、摄像装置、处理装置、吹钮装置以及收料装置；

所述震动装置设在所述机台上，所述震动装置具有出料口，所述震动装置用于放置钮扣并能够通过震动带动所述钮扣震动并从所述出料口处出料；

所述排料装置设在所述机台上以用于接收来自所述出料口的所述钮扣并将所述钮扣顺序排列；

所述摄像装置设在所述机台上以用于获取所述排料装置排列后的所述钮扣的图像；

所述处理装置连接于所述摄像装置以用于接收所述图像并判断所述钮扣为正面朝上或者反面朝上；

所述吹钮装置设在所述机台上且连接于所述处理装置以用于将排料装置上正面朝上的所述钮扣或者反面朝上的所述钮扣吹出；

所述收料装置设在所述机台上以用于接收所述排料装置输送来的所述钮扣。

2.根据权利要求1所述的自动收钮系统，其特征在于，还包括控制装置，所述控制装置连接于所述震动装置、所述摄像装置、吹钮装置以及所述处理装置。

3.根据权利要求2所述的自动收钮系统，其特征在于，还包括下料装置，所述下料装置设在所述机台上以用于接收所述吹钮装置吹出的所述钮扣。

4.根据权利要求3所述的自动收钮系统，其特征在于，所述下料装置具有下料箱，所述下料箱具有下料口，所述吹钮装置朝向所述下料口以用于将正面朝上的所述钮扣或者反面朝上的所述钮扣吹进所述下料口内。

5.根据权利要求2-4任意一项所述的自动收钮系统，其特征在于，所述震动装置具有震动盘以及震动驱动元件，所述震动盘上设有所述出料口；

所述震动驱动元件设在所述机台上且连接于所述震动盘，所述控制装置连接于所述震动驱动元件以用于控制所述震动驱动元件来驱动所述震动盘震动。

6.根据权利要求2-4任意一项所述的自动收钮系统，其特征在于，所述排料装置具有移料部件以及挡板，所述移料部件设在所述机台上以用于接收所述 出料口送来的所述钮扣，所述挡板设在所述机台上且位于所述移料部件的上方；

所述控制装置连接于所述移料部件以用于控制所述移料部件沿着所述挡板移动来带动所述钮扣移动，所述钮扣沿着所述挡板呈顺序排列。

7.根据权利要求6所述的自动收钮系统，其特征在于，所述移料部件具有移料板以及移料驱动元件，所述移料板设在所述机台上且位于所述挡板的下方，所述移料驱动元件设在所述机台上且连接于所述移料板；

所述控制装置连接于所述移料驱动元件，以用于通过控制所述移料驱动元件驱动所述移料板沿着所述挡板移动来带动所述钮扣沿所述挡板呈顺序排列。

8.根据权利要求2-4任意一项所述的自动收钮系统，其特征在于，所述吹钮装置包括吹风管以及吹风元件，所述吹风管设在所述机台上且所述吹风管的一端朝向于所述排料装置，另一端连通于所述吹风元件，所述控制装置连接于所述吹风元件以用于控制所述吹风元件通过所述吹风管吹风。

9.根据权利要求1-4任意一项所述的自动收钮系统，其特征在于，所述摄像装置具有摄像元件以及支架，所述支架连接在所述机台上，所述摄像元件设在所述支架上且所述摄像元件位于所述排料装置的上方。

10.根据权利要求1-4任意一项所述的自动收钮系统，其特征在于，还包括显示装置，所述显示装置设在所述机台上，所述显示装置连接于所述处理装置以用于显示所述处理装置判断出的所述钮扣为正面朝上或者反面朝上的信息。