CN205627926U - 纳米材料自动合成装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纳米材料自动合成装置，包括：至少两个储料器、用于储存清洗溶剂的储液器、混合容器、反应釜、搅拌器、清洗件、收集器、控制器和驱动装置；混合容器与储料器相连；反应釜与混合容器以及储液器相连，反应釜内限定有反应腔；搅拌器设在反应釜上且适于伸入反应腔内以在合成反应时搅拌；清洗件设在反应釜上且适于伸入反应釜内进行清洗；收集器与反应釜相连以收集成品；控制器分别与各部件相连以控制各部件工作；驱动装置在控制器的控制下在反应釜处于合成阶段时驱动搅拌器伸入反应釜且在反应釜处于清洗阶段时驱动清洗件伸入反应釜。根据本实用新型的纳米材料自动合成装置，能够实现自动化生产，成品的质量稳定且成本低廉。

Description

纳米材料自动合成装置

技术领域

本实用新型涉及纳米材料技术领域，尤其是涉及一种纳米材料自动合成装置。

背景技术

随着科技的发展，纳米材料的优异性能使其得到了广泛关注。溶剂热法是目前公认的具有实际应用价值的纳米材料合成方法，但相关技术中采用溶剂热法合成纳米材料的设备还停留在初级阶段，各工序所需的模块只是简单的组合，不能实现自动化生产，人力成本较高，并且成品的质量很大程度上取决于操作人员的技能，质量的稳定性较差。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种纳米材料自动合成装置，该纳米材料自动合成装置能够实现自动化合成生产纳米材料，不仅可以提高成品的质量稳定性，而且可以降低成本。

根据本实用新型的纳米材料自动合成装置，包括：至少两个用于储存反应原料的储料器；用于储存清洗溶剂的储液器；混合容器，所述混合容器与所述至少两个储料器相连，所述混合容器内限定有用于混合反应原料的混合腔；反应釜，所述反应釜与所述混合容器以及所述储液器相连，所述反应釜内限定有用于进行合成反应的反应腔；搅拌器，所述搅拌器可活动地设在所述反应釜上且适于伸入所述反应腔内以在所述合成反应时搅拌；清洗件，所述清洗件可活动地设在所述反应釜上且适于伸入所述反应釜内进行清洗；收集器，所述收集器与所述反应釜相连，以收集所述合成反应生成的成品；控制器，所述控制器与所述储料器、所述储液器、所述混合容器、所述反应釜、所述搅拌器、所述清洗件和所述收集器分别相连，以控制所述储料器、所述储液器、所述混合容器、所述反应釜、所述搅拌器、所述清洗件和所述收集器工作；驱动装置，所述驱动装置与所述控制器相连且在所述控制器的控制下在所述反应釜处于合成阶段时驱动所述搅拌器伸入所述反应釜且在所述反应釜处于清洗阶段时驱动所述清洗件伸入所述反应釜。

根据本实用新型的纳米材料自动合成装置，通过将控制器与储料器、储液器、混合容器、反应釜、搅拌器、清洗件和收集器分别相连，利用控制器控制控制各部件工作，从而可以自动合成纳米材料，实现生产自动化，并将驱动装置与控制器相连，通过控制器控制驱动装置，在反应釜处于合成阶段时利用驱动装置驱动搅拌器伸入反应釜，进行合成反应，在反应釜处于清洗阶段时利用驱动装置驱动清洗件伸入反应釜，对反应釜进行清洗，实现合成反应和清洗的切换，使成品的质量稳定性提高，并且可以减少人力资源投入，降低成本。

另外，根据本实用新型的纳米材料自动合成装置还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，所述反应釜包括：釜体和盖体，所述盖体可活动地盖设在所述釜体上且与所述釜体配合限定出所述反应腔，所述搅拌器与所述清洗件设在所述盖体上，所述盖体与所述驱动装置相连，以在所述驱动装置的驱动下活动且使所述搅拌器或所述清洗件伸入所述反应腔。

可选地，所述清洗件为超声棒。

可选地，所述盖体包括：反应盖，所述反应盖上设有所述搅拌器和所述加料口；清洗盖，所述清洗盖上设有所述超声棒和所述清洗口，所述反应盖和所述清洗盖分别与所述驱动装置相连且在所述驱动装置的驱动下可切换地盖设在所述釜体上。

可选地，所述清洗盖与所述反应盖相连且位于同一水平面内，所述驱动装置驱动所述清洗盖和所述反应盖分别绕沿竖直方向延伸的同一轴线可枢转且沿竖直方向可移动。

进一步地，所述驱动装置包括：升降螺杆，所述升降螺杆与所述反应盖以及所述清洗盖相连；升降电机，所述升降电机与所述升降螺杆相连，以驱动所述升降螺杆在竖直方向上升降并带动所述反应盖和所述清洗盖在竖直方向上移动；转动电机，所述转动电机与所述反应盖以及所述清洗盖相连，以驱动所述反应盖以及所述清洗盖枢转。

可选地，所述纳米材料自动合成装置还包括：升降限位器，所述升降限位器与所述控制器相连且在所述盖体升降到位后动作，以使所述控制器控制所述升降电机关闭。

可选地，所述纳米材料自动合成装置还包括：转动限位器，所述转动限位器与所述控制器相连且在所盖体转动到位后动作，以使所述控制器控制所述转动电机关闭。

根据本实用新型的一些实施例，所述纳米材料自动合成装置还包括：废料池，所述废料池与所述反应釜相连，以收集反应后的废料。

根据本实用新型的一些实施例，所述纳米材料自动合成装置还包括：中间加料器，所述中间加料器与所述反应釜以及所述控制器相连，以在所述控制器的控制下向所述反应腔内添加合成反应过程中所需的反应原料。

可选地，所述纳米材料自动合成装置还包括：加料电机，所述中间加料器为螺杆柱塞添加器，所述加料电机和所述控制器以及所述螺杆柱塞添加器相连，以在所述控制器的控制下控制所述螺杆柱塞添加器向所述反应腔内加料。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的纳米材料自动合成装置的流程图；

图2是根据本实用新型实施例的纳米材料自动合成装置的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的纳米材料自动合成装置的右视图；

图4是根据本实用新型实施例的纳米材料自动合成装置的仰视图；

图5是根据本实用新型实施例的纳米材料自动合成装置的自动清洗装置的结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例的纳米材料自动合成装置的自动清洗装置的右视图；

图7是根据本实用新型实施例的纳米材料自动合成装置的自动清洗装置的仰视图。附图标记：

100：纳米材料自动合成装置；200：自动清洗装置；

1：储料器；2：混合容器；3：反应釜；4：搅拌器；5：收集器；6：储液器；7：超声棒；8：釜体；9：盖体；91：反应盖；92：清洗盖；10：控制器；101：升降螺杆；102：升降电机；103：转动电机；104：加料电机；11：废料池；12：中间加料器；121：螺杆柱塞添加器；13：升降限位器；14：转动限位器；15：支架。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合图1-图7详细描述根据本实用新型实施例的纳米材料自动合成装置100。

如图1-图4所示，根据本实用新型实施例的纳米材料自动合成装置100可以包括储料器1、储液器6、混合容器2、反应釜3、搅拌器4、清洗件、收集器5、控制器10和驱动装置。其中，储料器1可以用于储存反应原料，储料器1可以有至少两个。可以理解的是，储料器1的个数可根据反应原料的种类和数量确定，例如，储料器1可以为两个、三个或者三个以上等。

储液器6可用于储存清洗溶剂，以现在清洗阶段向反应釜3提供清洗溶剂。混合容器2可与至少两个储料器1相连，混合容器2内可限定有用于混合反应原料的混合腔，储料器1中的反应原料进入混合容器2后，在混合腔内进行混合，使多种反应原料可以混合均匀，有利于后续的合成反应。如图1所示，反应釜3可与混合容器2相连，反应釜3内可限定有用于进行合成反应的反应腔，混合容器2内混合均匀的反应原料可进入反应釜3并在反应腔内进行合成反应。

搅拌器4可活动地设在反应釜3上，并且搅拌器4适于伸入反应腔内以在合成反应时搅拌，促进合成反应的进行，并提高成品质量的稳定性。清洗件可活动地设在反应釜3上，并且清洗件适于伸入反应釜3内进行清洗。由于合成纳米材料时，反应完成后残留在反应釜3内的废料不利于下一次反应的进行，通过清洗件对反应釜3进行清洗，可以提高成品质量的稳定性。如图1所示，收集器5可与反应釜3相连，以收集合成反应后的成品，方便成品的运输和后续再加工。

控制器10可与储料器1、储液器6、混合容器2、反应釜3、搅拌器4、清洗件和收集器5分别相连，以控制储料器1、储液器6、混合容器2、反应釜3、搅拌器4、清洗件和收集器5工作。需要说明的是，这里的“工作”可以理解为部件本身的运转以及两个部件之间的连通，部件上可以设置阀门，以控制两个部件之间的连通和断开，当部件上未设置阀门时，部件之间可以设置阀门，控制器10可以控制阀门开闭，实现两个部件之间的通断。

驱动装置可以与控制器10相连，并且在控制器10的控制下，在反应釜3处于合成阶段时，驱动装置可以驱动搅拌器4伸入反应釜3，同时保持超声棒7处于反应釜3的外部；在反应釜3处于清洗阶段时，驱动装置可以驱动超声棒7伸入反应釜3，同时保持搅拌器4处于反应釜3的外部。这样，通过控制器10控制驱动装置实现搅拌器4与超声棒7的切换，可以方便快速地实现合成反应和清洗工作之间的切换，提高纳米材料自动合成的效率。

具体而言，在合成反应时，控制器10可以控制混合器向混合容器2内添加反应原料。接着，控制器10可以控制混合容器2将反应原料混合，并将混合均匀的反应原料加入反应釜3中。然后，控制器10控制反应腔内的反应条件，例如温度、压力、时间等，并控制驱动装置驱动搅拌器4伸入反应釜搅拌，进行合成反应。最后，合成反应完成后，控制器10可控制收集器5收集成品，实现纳米材料合成的自动化。在清洗阶段，控制器10可以控制储液器6向反应釜3提供清洗溶剂，并控制驱动装置驱动清洗件伸入反应釜3，利用清洗件清洗反应釜3，实现自动化清洗。

根据本实用新型实施例的纳米材料自动合成装置100，通过将控制器10与储料器1、储液器6、混合容器2、反应釜3、搅拌器4、清洗件和收集器5分别相连，利用控制器10控制各部件工作，使原料添加、原料混合、合成反应和成品收集等步骤可以自动进行，从而可以自动合成纳米材料，实现生产自动化。并且，通过控制器10控制驱动装置在合成阶段驱动搅拌器4伸入反应釜3进行搅拌，且在清洗阶段驱动清洗件伸入反应釜3进行清洗，可以方便地实现合成阶段和清洗阶段的切换。同时，由于生产过程中反应原料的添加、清洗溶剂的添加、反应条件等由控制器10自动控制，无需人为操作，反应过程质量可控，品质重复性好，从而可以提高成品的质量稳定性，并且操作简单，人力资源投入较少，可以降低成本，同时可以避免高温、有毒有害化学原料对操作人员造成伤害。

根据本实用新型的一些实施例，如图1-图7所示，纳米材料自动合成装置100的清洗装置可为自动清洗装置200，通过控制器10控制清洗装置对反应釜3进行自动清洗，不仅操作简单，清洗过程的可控性高，而且可以进一步提高成品质量的稳定性，降低成本。

作为可选的实施方式，如图1-图7所示，清洗件可为超声棒7，也就是说，自动清洗装置200可以包括储液器6和超声棒7。具体地，超声棒7可与控制器10相连，并且超声棒7适于伸入反应釜3内进行超声清洗，超声棒7可以快速方便地将反应釜3内残留的反应原料、中间原料以及反应产生的废料进行清洗。并且，超声棒7配合清洗溶剂，清洗效果更优，可以进一步降低反应废料对下一次反应的影响，使成品的品质重复性更好。

根据本实用新型的一些实施例，反应釜3可以包括：釜体8和盖体9。其中，釜体8上可设有成品出口和废液出口，成品出口可供合成反应完成后的成品从反应釜3内转移出，反应过程中产生的废料以及完成清洗工作中使用的清洗溶剂等废液可从废液出口排出。

盖体9可活动地设在釜体8上，釜体8与盖体9配合可以限定出反应腔，盖体9可以打开或关闭反应腔，搅拌器4和超声棒7可分别设在盖体9上，从而可以方便地使搅拌器4和超声棒7伸入反应腔内进行工作。盖体9上可设有与储料器1连通的加料口和与储液器6连通的清洗口，进行合成反应时，储料器1中的反应原料可以通过加料口进入反应釜3，进行清洗工作时，储液器6中的清洗溶剂可以通过清洗口进入反应釜3，结构简单，方便制造。

作为可选的实施方式，如图2-图7所示，盖体9可以包括反应盖91和清洗盖92，其中，反应盖91上可设有搅拌器4和加料口，清洗盖92上可设有超声棒7和清洗口，反应盖91和清洗盖92可分别与驱动装置相连，并且，在驱动装置的驱动下，反应盖91和清洗盖92可切换地设在釜体8上。

换言之，在合成阶段，控制器10控制驱动装置将反应盖91切换至釜体8上，此时，加料口可与反应腔连通且搅拌器4伸入反应腔内，从而可以方便地添加反应原料进行合成反应并利用搅拌器4进行搅拌；在清洗阶段，控制器10控制驱动装置将清洗盖92切换至釜体8上，此时，清洗口可与反应腔连通且超声棒7伸入反应腔内，从而可以实现对釜体8的清洗。由此，结构简单，操作方便，可以更加方便快速地实现合成反应和清洗工作之间的切换，提高效率。

在本实用新型的一些实施例中，如图2-图7所示，清洗盖92可与反应盖91相连，并且，清洗盖92和反应盖91可位于同一水平面内，驱动装置可驱动清洗盖92和反应盖91分别绕沿竖直方向延伸的同一轴线可枢转且沿竖直方向可移动。也就是说，驱动装置可以驱动清洗盖92和反应盖91转动，其中，二者的转动轴线为沿竖直方向延伸的同一轴线，从而可以方便地实现反应盖91与清洗盖92的切换，并且，驱动装置可以驱动清洗盖92和反应盖91分别沿竖直方向移动，以将搅拌器4和超声棒7伸入反应腔内，保证合成反应工作和清洗工作能够顺利进行。

作为可选的实施方式，如图2-图7所示，驱动装置可以包括升降螺杆101、升降电机102和转动电机103。具体而言，升降螺杆101可与反应盖91以及清洗盖92相连，升降电机102与升降螺杆101相连，以驱动升降螺杆101在竖直方向上升降并带动反应盖91和清洗盖92在竖直方向上移动，从而可以将搅拌器4和超声棒7伸入反应腔内。转动电机103可与反应盖91以及清洗盖92相连，以驱动反应盖91以及清洗盖92枢转，实现反应盖91与清洗盖92之间的切换。并且，由于驱动装置与控制器10相连，控制器10能够快速方便地实现反应盖91和清洗盖92的相应动作，不仅操作方便，可靠性高，而且可以提高效率，保证成品的质量。

可选地，纳米材料自动合成装置100还可以包括升降限位器13，升降限位器13可与控制器10相连，并且，在盖体9升降到位后动作，以使控制器10控制升降电机102关闭。由此，可以通过升降限位器13监控反应盖91和清洗盖92在竖直方向上的位置，避免因盖体9的移动超过其行程范围而造成损坏，同时可以提高安全性，保证合成和清洗的顺利进行。

可选地，纳米材料自动合成装置100还可以包括转动限位器14，转动限位器14可与控制器10相连，并且，在盖体9转动到位后动作，以使控制器10控制转动电机103关闭。由此，可以通过转动限位器14监控反应盖91和清洗盖92的位置，在切换过程中，保证反应盖91和清洗盖92能够安装到位，降低盖体9损坏的概率，提高安全性。

可选地，升降限位器13和转动限位器14均可为传感器，传感器可与控制器10相连并与控制器10通讯，传感器可将盖体9的位置信息例如盖体9的高度和盖体9偏离反应腔的开口的角度发送给控制器10，当盖体9上升至最高位置或下降到最低位置时，以及反应盖91或清洗盖92转动至与反应腔正对时，控制器10可以控制升降电机102以及转动电机103关闭，保证盖体9动作到位。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，纳米材料自动合成装置100还可以包括废料池11，废料池11可与反应釜3相连，以收集反应后的废料，避免废料对下一次合成反应产生影响，进一步保证合成反应能够稳定可控地进行。同时，通过废料池11收集反应后的废料，可以避免高温、有毒有害的化学原料对操作人员以及生产环境造成伤害，提高安全性。

可选地，纳米材料自动合成装置100还可以包括中间加料器12，如图1所示，中间加料器12可与反应釜3以及控制器10相连，以在控制器10的控制下向反应腔内添加合成反应过程中所需的反应原料。在合成反应过程中，需要添加的中间原料或者需要缓慢添加的反应原料可以通过中间加料器12添加入反应釜3中，一方面可以方便地实现加料，保持生产自动化，另一方面可以避免中间原料和反应原料混合，提高控制合成反应的加料精度，进一步保证成品具有较高的质量。

如图1至图7所示，根据本实用新型的一些实施例，中间加料器12可为螺杆柱塞添加器121，纳米材料自动合成装置100还可以包括加料电机104，加料电机104可以和控制器10以及螺杆柱塞添加器121相连，以在控制器10的控制下控制螺杆柱塞添加器121向反应腔内加料。由于螺杆柱塞添加器121的添加精度高，控制方便，通过控制器10控制加料电机104，可以方便、精确地向反应腔内添加反应原料，确保反应过程质量可控，使成品的质量更优。

在本实用新型的一些实施例中，纳米材料自动合成装置100还可以包括支架15，如图2-图4所示，支架15可用于支承并固定反应釜3、升降电机102和转动电机103等部件。

下面结合图1-图7对根据本实用新型实施例的纳米材料自动合成装置100的工作过程进行详细描述。

如图1所示，控制器10控制储料器1向混合容器2内添加反应原料，反应原料在混合容器2的混合腔内混合，在控制器10的控制下，混合均匀的反应原料转移到反应釜3中进行合成反应。螺杆柱塞添加器121内储存有需要缓慢添加的或者反应过程中添加的反应原料，在控制器10的控制下，加料电机104驱动螺杆柱塞添加器121向反应腔内添加反应原料，并且，控制器10控制反应腔内的温度、压力等反应条件以及反应时间，进行纳米材料合成反应。此时，反应盖91盖设在反应釜3上，搅拌器4伸入反应腔内并在控制器10的控制下进行搅拌。

合成反应完成后，控制器10控制收集器5收集成品，废料池11收集反应后的废料，然后可以切换反应阶段至清洗阶段。具体而言，控制器10控制升降电机102动作，驱动升降螺杆101上升并带动反应盖91和清洗盖92向上移动，在升降限位器13的作用下，反应盖91和清洗盖92移动到位后，控制器10关闭升降电机102，此时，搅拌器4移出反应腔。然后控制器10控制转动电机103开启，驱动反应盖91以及清洗盖92枢转，进行反应盖91与清洗盖92的切换。在转动限位器14的作用下，清洗盖92转动到位即清洗盖92与反应釜3对应时，控制器10控制转动电机103关闭，并控制升降电机102驱动升降螺杆101下降，以带动盖体9向下移动。当清洗盖92移动到位后，控制器10控制升降电机102关闭，此时，超声棒7伸入反应腔内。

在清洗阶段，控制器10控制超声棒7进行超声清洗，并控制储液器6向反应釜3内添加清洗溶剂，可对反应釜3进行反复清洗。完成清洗后的废液可流入废料池11，进行后续处理。

完成清洗后，可以切换清洗阶段至反应阶段。具体地，控制器10控制升降电机102动作，驱动升降螺杆101上升并带动反应盖91和清洗盖92向上移动，在升降限位器13的作用下，反应盖91和清洗盖92移动到位后，控制器10关闭升降电机102，此时，超声棒7移出反应腔。然后控制器10控制转动电机103开启，驱动反应盖91以及清洗盖92枢转，进行反应盖91与清洗盖92的切换。在转动限位器14的作用下，反应盖91转动到位即反应盖91与反应釜3对应，控制器10控制转动电机103关闭，并控制升降电机102驱动升降螺杆101下降，以带动盖体9向下移动。当反应盖91移动到位后，控制器10控制升降电机102关闭，此时，搅拌器4伸入反应腔内。

重复上述过程，即可方便快速地实现纳米材料的自动合成工作以及对反应釜3的自动清洗工作。

综上所述，根据本实用新型实施例的纳米材料自动合成装置100可以按预设程序执行，具有几乎不需要人力，操作简单，质量稳定，反应过程质量可控，品质重复性好，避免高温、有毒以及有害化学原料对操作人员的伤害等优势，可以有效克服相关技术中的纳米合成设备的质量控制不稳定以及对人力需求量大等不足。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。上文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，上文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种纳米材料自动合成装置，其特征在于，包括：

至少两个用于储存反应原料的储料器；

用于储存清洗溶剂的储液器；

混合容器，所述混合容器与所述至少两个储料器相连，所述混合容器内限定有用于混合反应原料的混合腔；

反应釜，所述反应釜与所述混合容器以及所述储液器相连，所述反应釜内限定有用于进行合成反应的反应腔；

搅拌器，所述搅拌器可活动地设在所述反应釜上且适于伸入所述反应腔内以在所述合成反应时搅拌；

清洗件，所述清洗件可活动地设在所述反应釜上且适于伸入所述反应釜内进行清洗；

收集器，所述收集器与所述反应釜相连，以收集所述合成反应生成的成品；

控制器，所述控制器与所述储料器、所述储液器、所述混合容器、所述反应釜、所述搅拌器、所述清洗件和所述收集器分别相连，以控制所述储料器、所述储液器、所述混合容器、所述反应釜、所述搅拌器、所述清洗件和所述收集器工作；

驱动装置，所述驱动装置与所述控制器相连且在所述控制器的控制下在所述反应釜处于合成阶段时驱动所述搅拌器伸入所述反应釜且在所述反应釜处于清洗阶段时驱动所述清洗件伸入所述反应釜。

2.根据权利要求1所述的纳米材料自动合成装置，其特征在于，所述反应釜包括：

釜体；

盖体，所述盖体可活动地盖设在所述釜体上且与所述釜体配合限定出所述反应腔，所述搅拌器与所述清洗件设在所述盖体上，所述盖体与所述驱动装置相连，以在所述驱动装置的驱动下活动且使所述搅拌器或所述清洗件伸入所述反应腔。

3.根据权利要求2所述的纳米材料自动合成装置，其特征在于，所述清洗件为超声棒。

4.根据权利要求3所述的纳米材料自动合成装置，其特征在于，所述盖体包括：

反应盖，所述反应盖上设有所述搅拌器和加料口；

清洗盖，所述清洗盖上设有所述超声棒和清洗口，所述反应盖和所述清洗盖分别与所述驱动装置相连且在所述驱动装置的驱动下可切换地盖设在所述釜体上。

5.根据权利要求4所述的纳米材料自动合成装置，其特征在于，所述清洗盖与所述反应盖相连且位于同一水平面内，所述驱动装置驱动所述清洗盖和所述反应盖分别绕沿 竖直方向延伸的同一轴线可枢转且沿竖直方向可移动。

6.根据权利要求5所述的纳米材料自动合成装置，其特征在于，所述驱动装置包括：

升降螺杆，所述升降螺杆与所述反应盖以及所述清洗盖相连；

升降电机，所述升降电机与所述升降螺杆相连，以驱动所述升降螺杆在竖直方向上升降并带动所述反应盖和所述清洗盖在竖直方向上移动；

转动电机，所述转动电机与所述反应盖以及所述清洗盖相连，以驱动所述反应盖以及所述清洗盖枢转。

7.根据权利要求6所述的纳米材料自动合成装置，其特征在于，还包括：升降限位器，所述升降限位器与所述控制器相连且在所述盖体升降到位后动作，以使所述控制器控制所述升降电机关闭。

8.根据权利要求6所述的纳米材料自动合成装置，其特征在于，还包括：转动限位器，所述转动限位器与所述控制器相连且在所盖体转动到位后动作，以使所述控制器控制所述转动电机关闭。

9.根据权利要求1所述的纳米材料自动合成装置，其特征在于，还包括：废料池，所述废料池与所述反应釜相连，以收集反应后的废料。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的纳米材料自动合成装置，其特征在于，还包括：中间加料器，所述中间加料器与所述反应釜以及所述控制器相连，以在所述控制器的控制下向所述反应腔内添加合成反应过程中所需的反应原料。

11.根据权利要求10所述的纳米材料自动合成装置，其特征在于，还包括：加料电机，所述中间加料器为螺杆柱塞添加器，所述加料电机和所述控制器以及所述螺杆柱塞添加器相连，以在所述控制器的控制下控制所述螺杆柱塞添加器向所述反应腔内加料。