CN205616544U - 直线式流水线大盖自动扣压系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及灌装设备技术领域，尤其是一种直线式流水线大盖自动扣压系统，包括固定装置、输送装置、放喷嘴装置和扣压装置，固定装置包括立柱和活动连接在立柱上的连接支架，输送装置包括震动盘和固定在震动盘左侧开口位置的导轨。本实用新型的直线式流水线大盖自动扣压系统通过震动盘将大盖通过导轨移动到工作台面上，然后压盖气缸配合下端压盖头将大盖从内置弹性杠杆按压板的大盖导向孔内压在气雾罐上，并且自动复位，整个设备结构紧凑，在很小的空间内便可以自动完成整套动作，采用机械杠杆原理，稳定性好，能耗低，使用寿命长，适用范围非常广泛。

Description

直线式流水线大盖自动扣压系统

技术领域

本实用新型涉及灌装设备技术领域，尤其是一种直线式流水线大盖自动扣压系统。

背景技术

目前市场上主流的自动上大盖设备均为分度盘式上大盖机，这种上大盖机占用空间大，还需配合传送带等其他装置建立与其他工位设备的连接。安装要求很高，导致安装成本高，安装工期长，无法适用于直线生产线，导致空间利用率不高，稳定性差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的直线式流水线大盖自动扣压系统，解决普通的喷嘴机占用空间大，还需配合传送带等其他装置建立与其他工位设备的连接，安装要求很高，导致安装成本高，安装工期长，无法适用于直线生产线，导致空间利用率不高，稳定性差的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种直线式流水线大盖自动扣压系统，包括固定装置、输送装置、放喷嘴装置和扣压装置，所述的固定装置包括立柱和活动连接在立柱上的连接支架，所述的输送装置包括震动盘和固定在震动盘左侧开口位置的导轨，所述的放喷嘴装置包括位于导轨下端的工作台面和固定工作台面的电动底部升降支撑座，所述的扣压装置包括固定在连接支架上端的压盖气缸和与压盖气缸内部活动杆下端固定连接的压盖头，所述的工作台面上对应压盖头位置开设有大盖导向孔，所述的大盖导向孔内侧壁上开设有两个支撑翻转槽，所述的支撑翻转槽上铰链连接有用于支撑工作台面上表面大盖的弹性杠杆按压板，所述的立柱内部设置有升降螺杆，所述的升降螺杆顶端位于立柱上方固定连接有用于带动升降螺杆旋转的旋转手柄，所述的立柱左侧具有豁口，所述的连接支架通过螺纹连接块伸入豁口与升降螺杆外侧螺纹面螺纹连接，所述的连接支架通过旋转手柄控制沿着立柱上、下升降，所述的连接支架下端位于立柱外侧固定连接有导向环，所述的导向环右侧面上固定连接有用于给工作台面照明的LED灯。

优选地，为了方便平移，所述的弹性杠杆按压板上表面与工作台面上表面位于同一平面。

优选地，为了提升导向平稳性，所述的大盖导向孔内孔径大小与压盖头外直径大小相同。

优选地，为了提升导向精准性，所述的工作台面与连接支架相平行。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的直线式流水线大盖自动扣压系统通过震动盘将大盖通过导轨移动到工作台面上，然后压盖气缸配合下端压盖头将大盖从内置弹性杠杆按压板的大盖导向孔内压在气雾罐上，并且自动复位，整个设备结构紧凑，在很小的空间内便可以自动完成整套动作，采用机械杠杆原理，稳定性好，能耗低，使用寿命长，适用范围非常广泛。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的内部结构示意图。

图中:1.立柱，2.连接支架，3.震动盘，4.导轨，5.工作台面，6.电动底部升降支撑座，7.压盖气缸，8.内部活动杆，9.压盖头，10.大盖导向孔，11.支撑翻转槽，12.弹性杠杆按压板，13.升降螺杆，14.旋转手柄，15.豁口，16.螺纹连接块，17.导向环，18.LED灯。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1和图2所示的直线式流水线大盖自动扣压系统，包括固定装置、输送装置、放喷嘴装置和扣压装置，固定装置包括立柱1和活动连接在立柱1上的连接支架2，输送装置包括震动盘3和固定在震动盘3左侧开口位置的导轨4，放喷嘴装置包括位于导轨4下端的工作台面5和固定工作台面5的电动底部升降支撑座6，扣压装置包括固定在连接支架2上端的压盖气缸7和与压盖气缸7内部活动杆8下端固定连接的压盖头9，工作台面5上对应压盖头9位置开设有大盖导向孔10，大盖导向孔10内侧壁上开设有两个支撑翻转槽11，支撑翻转槽11上铰链连接有用于支撑工作台面5上表面大盖的弹性杠杆按压板12，立柱1内部设置有升降螺杆13，升降螺杆13顶端位于立柱1上方固定连接有用于带动升降螺杆13旋转的旋转手柄14，立柱1左侧具有豁口15，连接支架2通过螺纹连接块16伸入豁口15与升降螺杆13外侧螺纹面螺纹连接，连接支架2通过旋转手柄14控制沿着立柱1上、下升降，连接支架2下端位于立柱1外侧固定连接有导向环17，导向环17右侧面上固定连接有用于给工作台面5照明的LED灯18。

优选地，为了方便平移，弹性杠杆按压板12上表面与工作台面5上表面位于同一平面，优选地，为了提升导向平稳性，大盖导向孔10内孔径大小与压盖头9外直径大小相同，优选地，为了提升导向精准性，工作台面5与连接支架2相平行，本实用新型的直线式流水线大盖自动扣压系统通过震动盘3将大盖通过导轨4移动到工作台面5上，然后压盖气缸7配合下端压盖头9将大盖从内置弹性杠杆按压板12的大盖导向孔10内压在气雾罐上，并且自动复位，整个设备结构紧凑，在很小的空间内便可以自动完成整套动作，采用机械杠杆原理，稳定性好，能耗低，使用寿命长，适用范围非常广泛。

LED灯18通电自动点亮。

本实用新型是利用杠杆原理作为放喷嘴装置，震动盘3将大盖整理排列好后沿着导轨4输送到放盖装置处，因弹性杠杆按压板12远离大盖的一端重量要大于放置大盖的一端，当大盖放置在弹性杠杆按压板12处，大盖的重量不足以压动弹性杠杆按压板12。当弹性杠杆按压板12下方的气雾罐就位后，弹性杠杆按压板12上方的压盖气缸7动作，压盖头9压下大盖后，弹性杠杆按压板12才被翻转，大盖顺势被压至气雾罐顶端，大盖上好后，压盖气缸7复位，导轨4中下一个大盖填补到待放盖处，等待下次上盖。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (4)

1.一种直线式流水线大盖自动扣压系统，包括固定装置、输送装置、放喷嘴装置和扣压装置，其特征是：所述的固定装置包括立柱(1)和活动连接在立柱(1)上的连接支架(2)，所述的输送装置包括震动盘(3)和固定在震动盘(3)左侧开口位置的导轨(4)，所述的放喷嘴装置包括位于导轨(4)下端的工作台面(5)和固定工作台面(5)的电动底部升降支撑座(6)，所述的扣压装置包括固定在连接支架(2)上端的压盖气缸(7)和与压盖气缸(7)内部活动杆(8)下端固定连接的压盖头(9)，所述的工作台面(5)上对应压盖头(9)位置开设有大盖导向孔(10)，所述的大盖导向孔(10)内侧壁上开设有两个支撑翻转槽(11)，所述的支撑翻转槽(11)上铰链连接有用于支撑工作台面(5)上表面大盖的弹性杠杆按压板(12)，所述的立柱(1)内部设置有升降螺杆(13)，所述的升降螺杆(13)顶端位于立柱(1)上方固定连接有用于带动升降螺杆(13)旋转的旋转手柄(14)，所述的立柱(1)左侧具有豁口(15)，所述的连接支架(2)通过螺纹连接块(16)伸入豁口(15)与升降螺杆(13)外侧螺纹面螺纹连接，所述的连接支架(2)通过旋转手柄(14)控制沿着立柱(1)上、下升降，所述的连接支架(2)下端位于立柱(1)外侧固定连接有导向环(15)，所述的导向环(15)右侧面上固定连接有用于给工作台面(5)照明的LED灯(17)。

2.根据权利要求1所述的直线式流水线大盖自动扣压系统，其特征是：所述的弹性杠杆按压板(12)上表面与工作台面(5)上表面位于同一平面。

3.根据权利要求1所述的直线式流水线大盖自动扣压系统，其特征是：所述的大盖导向孔(10)内孔径大小与压盖头(9)外直径大小相同。

4.根据权利要求1所述的直线式流水线大盖自动扣压系统，其特征是：所述的工作台面(5)与连接支架(2)相平行。