CN205610416U - 一种连体风轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种连体风轮，包括叶片、转子体外壳和转轴；所述转子体外壳的外部设有多个叶片；所述转子体外壳设有内腔；所述转轴的一端固定设置在内腔的底面上；所述转轴与转子体外壳同一轴心；内腔的内壁上设有衬套；所述转轴与内腔连接的一端、衬套的外部均设有注塑层，注塑层与转子体外壳、叶片一体注塑成型。本实用新型将叶片与电机通过注塑形成一个整体，使得产品整体结构简化，提高叶片的尺寸精度，降低了整机的振动，并且简化了后期安装步骤，能有效提高生产效率。

Description

一种连体风轮

技术领域

本实用新型涉及一种风轮，特别涉及一种连体风轮。

背景技术

风轮在很多领域都有应用。风轮根据工作时空气流动方向可划分为轴流风轮和径流风轮。大型轴流风轮主要适用于粉尘、碎石场等之类的场所的排风；中型轴流风轮主要适用于室内的通风和排热；而小型轴流风轮主要适用于机械设备的通风散热，如电气柜、汽车、空调等。

现有的风轮主要包括叶轮和驱动电机。在制造风轮时，需要先将叶轮和驱动电机分开制造，然后将叶轮与驱动电机组装到一起。整个工艺步骤多，并且驱动电机与叶轮的连接不是很紧密，叶轮整体跳动偏大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构整体化，部件连接更紧密的连体风轮，该连体风轮有效地提高了叶轮的尺寸精度，并大大节省安装步骤，有效提高生产效率。

实现本实用新型目的的技术方案是：本实用新型包括叶片、转子体外壳和转轴；所述转子体外壳的外部设有多个叶片；所述转子体外壳设有用于安装磁钢、定子部件和驱动线路等的内腔；所述转轴的一端固定设置在内腔的底面上；所述转轴与转子体外壳同一轴心；内腔的内壁上设有衬套；所述转轴与内腔连接的一端、衬套的外部均设有注塑层，注塑层与转子体外壳、叶片一体注塑成型。

上述衬套靠近内腔的一端设有抓钩，抓钩的外部设有注塑层，注塑层与转子体外壳一体注塑成型。

上述衬套靠近内腔的一端设有环形翻折边，环形翻折边的外部设有注塑层，注塑层与转子体外壳一体注塑成型。

上述环形翻折边向衬套的中心轴翻折。

上述转轴的固定端固定设有轴套；所述轴套的外部设有注塑层，注塑层与转子体外壳一体注塑成型。

上述轴套的外表面设有凸沿。

上述内腔的内壁上沿转子体外壳轴线圆周均匀分布有多个限位加强筋。

本实用新型具有积极的效果：(1)本实用新型通过注塑将叶片与驱动电机的转子体外壳形成一个整体(即叶片与驱动电机一体化)，从而使得部件集成化，并简化了后期安装步骤，大大提高生产效率；

(2)本实用新型通过抓钩或环形翻折边，使得衬套与转子体外壳连接更加紧密，进一步保证衬套与转子体外壳的整体性；

(3)本实用新型中轴套的凸沿也使得转轴与转子体外壳的连接更加紧密，从而保证转轴、叶轮和衬套的整体性；

(4)本实用新型内腔中的限位加强筋不仅可以增加转子体外壳的强度，而且能对装入内腔的定子进行限位。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为图2中B处的放大图。

具体实施方式

(实施例一)

见图1和图2，本实用新型包括叶片1、转子体外壳2和转轴3；所述转子体外壳2的外部设有多个叶片1；所述转子体外壳2设有用于安装磁钢、定子组件和驱动线路等的内腔21；所述转轴3的一端固定设置在内腔21的底面上；所述转轴3与转子体外壳2同一轴心；内腔21的内壁上设有衬套4；所述转轴3与内腔21连接的一端、衬套4的外部均设有注塑层，注塑层与转子体外壳2、叶片1一体注塑成型。

所述衬套4靠近内腔21的一端设有抓钩，抓钩的外部设有注塑层，注塑层与转子体外壳2一体注塑成型。注塑层包裹住抓钩后使得衬套4与转子体外壳2的连接更加紧密。

所述内腔21的内壁上沿转子体外壳轴线圆周均匀分布有多个限位加强筋22。

(实施例二)

见图1、图2和图3，本实用新型包括叶片1、转子体外壳2和转轴3；所述转子体外壳2的外部设有多个叶片1；所述转子体外壳2设有用于安装磁钢、定子组件和驱动线路等的内腔21；所述转轴3的一端固定设置在内腔21的底面上；所述转轴3与转子体外壳2同一轴心；内腔21的内壁上设有衬套4；所述转轴3与内腔21连接的一端、衬套4的外部均设有注塑层，注塑层与转子体外壳2、叶片1一体注塑成型。

所述衬套4靠近内腔21的一端设有向衬套的中心轴翻折的环形翻折边41，环形翻折边41的外部设有注塑层，注塑层与转子体外壳2一体注塑成型。注塑层包裹住环形翻折边41后使得衬套4与转子体外壳2的连接更加紧密。

所述内腔21的内壁上沿转子体外壳轴线圆周均匀分布有多个限位加强筋22。

(实施例三)

见图1、图2、图3和图4，本实用新型包括叶片1、转子体外壳2和转轴3；所述转子体外壳2的外部设有多个叶片1；所述转子体外壳2设有用于安装磁钢、定子组件和驱动线路等的内腔21；所述转轴3的一端固定设置在内腔21的底面上；所述转轴3与转子体外壳2同一轴心；内腔21的内壁上设有衬套4；所述转轴3与内腔21连接的一端、衬套4的外部均设有注塑层，注塑层与转子体外壳2、叶片1一体注塑成型。

所述衬套4靠近内腔21的一端设有向衬套的中心轴翻折的环形翻折边41，环形翻折边41的外部设有注塑层，注塑层与转子体外壳2一体注塑成型。注塑层包裹住环形翻折边41后使得衬套4与转子体外壳2的连接更加紧密。

所述转轴3与内腔连接的一端设有轴套5；所述轴套5的外表面设有凸沿；所述轴套5的外部设有注塑层，注塑层与转子体外壳2一体注塑成型。注塑层包裹住轴套5的凸沿后使得转轴3与转子体外壳2的连接更加紧密。

所述内腔21的内壁上沿转子体外壳轴线圆周均匀分布有多个限位加强筋22。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种连体风轮，包括叶片(1)、转子体外壳(2)和转轴(3)；其特征在于：所述转子体外壳(2)的外部设有多个叶片(1)；所述转子体外壳(2)设有内腔(21)；所述转轴(3)的一端固定设置在内腔(21)的底面上；所述转轴(3)与转子体外壳(2)同一轴心；内腔(21)的内壁上设有衬套(4)；所述转轴(3)与内腔(21)连接的一端、衬套(4)的外部均设有注塑层，注塑层与转子体外壳(2)、叶片(1)一体注塑成型。

2.根据权利要求1所述的一种连体风轮，其特征在于：所述衬套(4)靠近内腔(21)的一端设有抓钩，抓钩的外部设有注塑层，注塑层与转子体外壳(2)一体注塑成型。

3.根据权利要求1所述的一种连体风轮，其特征在于：所述衬套(4)靠近内腔(21)的一端设有环形翻折边(41)，环形翻折边(41)的外部设有注塑层，注塑层与转子体外壳(2)一体注塑成型。

4.根据权利要求3所述的一种连体风轮，其特征在于：所述环形翻折边(41)向衬套(4)的中心轴翻折。

5.根据权利要求1至4其中之一所述的一种连体风轮，其特征在于：所述转轴(3)与内腔连接的一端设有轴套(5)；所述轴套(5)的外部设有注塑层，注塑层与转子体外壳(2)一体注塑成型。

6.根据权利要求5所述的一种连体风轮，其特征在于：所述轴套(5)的外表面设有凸沿。

7.根据权利要求6所述的一种连体风轮，其特征在于：所述内腔(21)的内壁上沿转子体外壳轴线圆周均匀分布有多个限位加强筋(22)。