CN205603609U - 一种木质纤维素类生物质连续水解反应器 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种木质纤维素类生物质连续水解反应器，包括：物料分散及反应介质配送装置、均与所述物料分散及反应介质配送装置密封连接的输送物料装置、物料推送装置以及水解反应装置；其中，所述输送物料装置用于将物料从常温常压的外部环境连续输送至高温高压的所述物料分散及反应介质配送装置中；所述物料分散及反应介质配送装置用于均匀喷洒反应介质、分散所述物料并均匀混合所述物料与所述反应介质；所述物料推送装置用于均匀推送经过分散和混合的所述物料和所述反应介质进入所述水解反应装置内。该反应器能够连续从常温常压向高温高压进料、连续反应、连续从高温高压向常温常压出料，且收率高、副反应少。

Description

一种木质纤维素类生物质连续水解反应器

技术领域

本实用新型涉及生物质化工技术领域，更具体地说，涉及一种木质纤维素类生物质连续水解反应器。

背景技术

随着人类社会的发展进步，人们对化石能源的依赖越来越高，但是大量使用化石燃料造成了日益严重的环境问题，因此发展可再生资源以及寻找化石资源替代品的需求就变得日益迫切。其中，作为生物质资源一部分的木质纤维素类生物质，主要有纤维素、半纤维素和木质素组成，就是通常说的农作物秸秆、林业等，由于其具有可再生性和可持续性且分布广泛，因此成为资源领域和环境领域研究的热点。

传统的木质纤维素类生物质，其利用途径主要包括气化、热解和成型燃料等等，国内外新的研究表明，木质纤维素类生物质的主要组分纤维素和半纤维素都是由糖的聚合物组成，因此基于生物质糖分子平台的木质纤维素类生物质转化技术更为经济适用，而基于所述生物质糖分子平台的转化技术的前提是将其水相解聚为糖类或者其衍生物，而水解反应器是水相解聚的基本反应器。

现有技术中的木质纤维素类生物质的水解反应器都为批次式反应器，利用这种批次式反应器生产时，每个反应周期长，需要打开釜盖、排渣、装料、密封、反应，可见操作不方便，劳动强度大，同时无法快速、干净的排出水解残渣，另外设备体积大、造价高、占地面积大、操作危险性高，也不利于木质素纤维素类生物质水解技术产业化发展。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种木质纤维素类生物质连续水解反应器，能够连续从常温常压向高温高压进料、连续反应、连续从高温高压向常温常压出料，且收率高、副反应少。

本实用新型提供的木质纤维素类生物质连续水解反应器，包括：

物料分散及反应介质配送装置、均与所述物料分散及反应介质配送装置密封连接的输送物料装置、物料推送装置以及水解反应装置；

其中，所述输送物料装置用于将物料从常温常压的外部环境连续输送至高温高压的所述物料分散及反应介质配送装置中；

所述物料分散及反应介质配送装置用于均匀喷洒反应介质、分散所述物料并均匀混合所述物料与所述反应介质；

所述物料推送装置用于均匀推送经过分散和混合的所述物料和所述反应介质进入所述水解反应装置内；

所述水解反应装置用于控制所述物料与所述反应介质进行水解反应；

所述输送物料装置的压缩螺旋段和配送腔内安装有压力传感器，用于当所述压缩螺旋段的压力低于预设值时启动压力反喷控制密封杆堵塞入料口。

优选的，在上述木质纤维素类生物质连续水解反应器中，所述输送物料装置包括第一驱动部件，所述第一驱动部件的输出端通过第一联轴器与第一轴承座的传动轴的第一端连接，所述第一轴承座的传动轴的第二端利用牙嵌型离合器连接到压缩锥螺旋轴，所述压缩锥螺旋轴的外周部设置有壳体，所述壳体的上部开设有喂料口。

优选的，在上述木质纤维素类生物质连续水解反应器中，所述物料推送装置包括第二驱动部件，所述第二驱动部件的输出端利用第二联轴器连接有第二轴承座的传动轴，所述第二轴承座的传动轴通过传动轴连接套连接有物料推进螺旋轴。

优选的，在上述木质纤维素类生物质连续水解反应器中，所述物料分散及反应介质配送装置具有分配腔，所述分配腔的侧面安装有密封杆运动控制板，所述密封杆运动控制板内安装有所述压力反喷控制密封杆，所述压力反喷控制密封杆的第一端与密封杆运动控制手柄连接，第二端在所述密封杆运动控制手柄的控制下可选择的封闭或开启所述输送物料装置的所述配送腔，且所述密封杆运动控制手柄还与手柄控制开关连接。

优选的，在上述木质纤维素类生物质连续水解反应器中，所述水解反应装置包括设置于支架上的第三驱动部件，所述第三驱动部件的输出端通过第三联轴器连接有水解螺旋中空轴，所述水解螺旋中空轴的上部和下部分别与设置在所述支架上的第三轴承座和第四轴承座连接，且所述水解螺旋中空轴的外周部具有水解外壳，所述水解外壳的下部开设有成品出口，所述成品出口的外侧安装有减压阀，所述水解外壳的上部具有水解废渣出口，且所述水解废渣出口的端部连接有压力密封阀，所述水解螺旋中空轴的底端与高压旋转接头利用螺纹连接，所述水解螺旋中空轴的中部设置有雾化喷孔。

优选的，在上述木质纤维素类生物质连续水解反应器中，所述水解外壳的上部利用上密封法兰进行密封，下部利用下密封法兰进行密封。

优选的，在上述木质纤维素类生物质连续水解反应器中，所述水解外壳的底部固定连接有中间联接体，所述中间联接体分别与所述物料分散及反应介质配送装置和所述物料推送装置连接。

优选的，在上述木质纤维素类生物质连续水解反应器中，所述分配腔的一端设置有反应介质配送接头，所述反应介质配送接头连接的法兰的外端部设置有温度传感器和压力传感器。

优选的，在上述木质纤维素类生物质连续水解反应器中，所述反应介质配送接头上安装有雾化喷淋部件。

优选的，在上述木质纤维素类生物质连续水解反应器中，所述木质纤维素生物质连续水解反应器的外周部设置有保温壳体。

从上述技术方案可以看出，本实用新型所提供的一种木质纤维素类生物质连续水解反应器，由于包括物料分散及反应介质配送装置、均与所述物料分散及反应介质配送装置密封连接的输送物料装置、物料推送装置以及水解反应装置；其中，所述输送物料装置用于将物料从常温常压的外部环境连续输送至高温高压的所述物料分散及反应介质配送装置中；所述物料分散及反应介质配送装置用于均匀喷洒反应介质、分散所述物料并均匀混合所述物料与所述反应介质；所述物料推送装置用于均匀推送经过分散和混合的所述物料和所述反应介质进入所述水解反应装置内；所述水解反应装置用于控制所述物料与所述反应介质进行水解反应；所述输送物料装置的压缩螺旋段和配送腔内安装有压力传感器，用于当所述压缩螺旋段的压力低于预设值时启动压力反喷控制密封杆堵塞入料口，因此能够连续从常温常压向高温高压进料、连续反应、连续从高温高压向常温常压出料，且收率高、副反应少。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的第一种木质纤维素类生物质连续水解反应器的俯视图；

图2为本申请实施例提供的第一种木质纤维素类生物质连续水解反应器的主视图；

图3为本申请实施例提供的第一种木质纤维素类生物质连续水解反应器的侧视图；

图4为本申请实施例提供的第二种木质纤维素类生物质连续水解反应器的输送物料装置的示意图；

图5为本申请实施例提供的第三种木质纤维素类生物质连续水解反应器的物料推送装置的示意图；

图6为本申请实施例提供的第四种木质纤维素类生物质连续水解反应器的物料分散及反应介质配送装置的示意图；

图7为本申请实施例提供的第五种木质纤维素类生物质连续水解反应器的水解反应装置的示意图。

具体实施方式

本实用新型的核心思想在于提供一种木质纤维素类生物质连续水解反应器，能够连续从常温常压向高温高压进料、连续反应、连续从高温高压向常温常压出料，且收率高、副反应少。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本申请实施例提供的第一种木质纤维素类生物质连续水解反应器如图1、图2和图3所示，图1为本申请实施例提供的第一种木质纤维素类生物质连续水解反应器的俯视图，图2为本申请实施例提供的第一种木质纤维素类生物质连续水解反应器的主视图，图3为本申请实施例提供的第一种木质纤维素类生物质连续水解反应器的侧视图。该反应器包括：

物料分散及反应介质配送装置3、与所述物料分散及反应介质配送装置3密封连接的输送物料装置1、物料推送装置2以及水解反应装置4，利用这些装置能够实现木质纤维素类生物质原料从常温常压状态下向高温高压状态下连续进料、连续水相解聚、水解残渣从高温高压状态下向常温常压下连续出料；

其中，所述输送物料装置1用于将物料从常温常压的外部环境连续输送至高温高压的所述物料分散及反应介质配送装置3中，具体而言，物料经喂料口进入输送物料装置内，在输送段螺旋推动下进入压缩推进螺旋，经过输送压缩的物料逐渐由松散状态变为密实状态，达到输送密封的目的，物料在连续螺旋地不断推动下，进入到物料分散及反应介质配送装置；

所述物料分散及反应介质配送装置3用于均匀喷洒反应介质、分散所述物料并均匀混合所述物料与所述反应介质，具体而言，进入到物料分散及反应介质配送装置的物料在蒸汽压力和一定温度的作用下，压缩密实的物料逐渐变得松散，降落到物料推送装置上；

所述物料推送装置2用于均匀推送经过分散和混合的所述物料和所述反应介质进入所述水解反应装置4内，具体而言，物料在推进螺旋的推动下，进入水解反应装置；

所述水解反应装置4用于控制所述物料与所述反应介质进行水解反应，具体而言，在该水解反应装置中所述物料与高温高压蒸汽混合并进行化学反应,水解液及时被挤压出去，从出口经减压阀进入成品冷却储存装置，随着输送螺旋螺距的减小，反应后的物料残渣由松散状态逐渐变得密实，经过最后螺旋段后，进入弯管储料卸料段；

为了安全生产，防止突发喂料少或间断喂料引起的压缩料段的物料不能抵御配送腔内的压力，导致配送腔内高温高压介质反喷到喂料口的发生，因此在所述输送物料装置1的压缩螺旋段和配送腔内安装压力传感器，用于当所述压缩螺旋段的压力低于预设值时启动压力反喷控制密封杆堵塞入料口，具体的，该压力传感器通知控制系统，启动安装在配送腔内压力反喷控制密封杆，及时堵塞密封入料口，防止反应介质和蒸汽反喷出喂料口。

其中，需要说明的是，木质纤维素类生物质可以是玉米秸秆、玉米芯、水稻秸秆、高粱秸秆、甘蔗渣、小麦秸秆、树枝、木材加工废料、微藻类等富含半纤维素和纤维素的原料。这些木质纤维素类生物质原料在常温常压的环境下连续输送进入到高温高压的环境中，在高温高压环境中被水相解聚为糖及其衍生物，含有糖及其衍生物的水解液从高温高压环境中连续排出，水相解聚后的残渣在高温高压的环境中连续输送到常温常压的环境中。

从上述技术方案可以看出，本申请实施例所提供的上述第一种木质纤维素类生物质连续水解反应器，由于包括物料分散及反应介质配送装置、均与所述物料分散及反应介质配送装置密封连接的输送物料装置、物料推送装置以及水解反应装置；其中，所述输送物料装置用于将物料从常温常压的外部环境连续输送至高温高压的所述物料分散及反应介质配送装置中；所述物料分散及反应介质配送装置用于均匀喷洒反应介质、分散所述物料并均匀混合所述物料与所述反应介质；所述物料推送装置用于均匀推送经过分散和混合的所述物料和所述反应介质进入所述水解反应装置内；所述水解反应装置用于控制所述物料与所述反应介质进行水解反应；所述输送物料装置的压缩螺旋段和配送腔内安装有压力传感器，用于当所述压缩螺旋段的压力低于预设值时启动压力反喷控制密封杆堵塞入料口，因此能够连续从常温常压向高温高压进料、连续反应、连续从高温高压向常温常压出料，且收率高、副反应少。

本申请实施例还提供了第二种木质纤维素类生物质连续水解反应器，参考图4，图4为本申请实施例提供的第二种木质纤维素类生物质连续水解反应器的输送物料装置的示意图。在上述第一种木质纤维素类生物质连续水解反应器的基础上，所述输送物料装置1包括第一驱动部件5，所述第一驱动部件5的输出端通过第一联轴器6与第一轴承座7的传动轴的第一端连接，所述第一轴承座7的传动轴的第二端利用牙嵌型离合器8连接到压缩锥螺旋轴12，所述压缩锥螺旋轴12的外周部设置有壳体10和11，其中包括喂料壳体10和压缩锥壳体11，其中，所述喂料壳体10的上部开设有喂料口9。

需要说明的是，所述第一驱动部件可以是驱动电机，转速可调，为无级调速或变频调速电机，所述压缩锥螺旋轴12的圆柱螺旋段为输送螺旋，该段螺距相等，而圆锥螺旋段为压缩螺旋，该段螺旋段为等距锥螺旋或不等距锥螺旋，圆柱和圆锥螺旋可左旋或右旋，此次不做限制，圆锥螺旋末端为一与螺旋底部直径相等的光杆圆柱体，该圆柱体的长度为圆柱直径的0.6～2.0倍，物料经过该轴和压缩锥壳体11形成的压缩空腔时，物料压缩前后体积压缩比在1.2～4.0之间。

本申请实施例还提供了第三种木质纤维素类生物质连续水解反应器，参考图5，图5为本申请实施例提供的第三种木质纤维素类生物质连续水解反应器的物料推送装置的示意图。在上述第二种木质纤维素类生物质连续水解反应器的基础上，所述物料推送装置2包括第二驱动部件17，所述第二驱动部件17的输出端利用第二联轴器16连接有第二轴承座15的传动轴，所述第二轴承座15的传动轴通过传动轴连接套14连接有物料推进螺旋轴13。

需要说明的是，所述第二驱动部件可以是驱动电机，转速可调，为无级调速或变频调速电机，所述物料推进螺旋轴13为等距螺旋，螺旋旋向为左旋或右旋，此处不做限制，其靠近电机端用螺纹连接的传动轴连接套14与第二轴承座15所伸出传动轴连接。

本申请实施例还提供了第四种木质纤维素类生物质连续水解反应器，参考图6，图6为本申请实施例提供的第四种木质纤维素类生物质连续水解反应器的物料分散及反应介质配送装置的示意图。在上述第三种木质纤维素类生物质连续水解反应器的基础上，所述物料分散及反应介质配送装置3具有分配腔26，所述分配腔26的侧面安装有密封杆运动控制板24，所述密封杆运动控制板24内安装有所述压力反喷控制密封杆22，所述压力反喷控制密封杆22的第一端与密封杆运动控制手柄25连接，第二端在所述密封杆运动控制手柄25的控制下可选择的封闭或开启所述输送物料装置1的所述配送腔，且所述密封杆运动控制手柄25还与手柄控制开关23连接。

需要说明的是，所述压力反喷控制密封杆22通过密封杆运动控制手柄25、密封杆运动控制板24和手柄控制开关23共同作用来控制其进退，以控制喂料口的开闭，控制机构采用液压控制、气动控制、电控制、手动控制这些控制中的一种或任意组合。该物料分散及反应介质配送装置能够使反应介质均匀喷洒，同时使压缩紧密的物料变得松散，以便与反应介质均匀混合，保证经过分散和预混合的物料均匀可靠地进入水解反应装置内，为后续输送和催化反应做好前期准备，还可以在配送腔上装有温度显示表或测温传感器、压力表或压力传感器，以实时监测该腔温度和压力。另外，该物料分散剂反应介质配送装置的最左端安装有密封法兰18，用于与其他装置之间进行密封连接。

本申请实施例还提供了第五种木质纤维素类生物质连续水解反应器，参考图7，图7为本申请实施例提供的第五种木质纤维素类生物质连续水解反应器的水解反应装置的示意图。在上述第四种木质纤维素类生物质连续水解反应器的基础上，所述水解反应装置4包括设置于支架33上的第三驱动部件39，所述第三驱动部件39的输出端通过第三联轴器38连接有水解螺旋中空轴31，所述水解螺旋中空轴31的上部和下部分别与设置在所述支架33上的第三轴承座37和第四轴承座28连接，且所述水解螺旋中空轴31的外周部具有水解外壳32，所述水解外壳32的下部开设有成品出口30，所述成品出口30的外侧安装有减压阀，所述水解外壳32的上部具有水解废渣出口34，且所述水解废渣出口34的端部连接有压力密封阀35，所述水解螺旋中空轴31的底端与高压旋转接头27利用螺纹连接，在中空轴旋转时，高压旋转接头27的外接端处于静止状态，完成动静状态之间的连接；所述水解螺旋中空轴31的中部设置有雾化喷孔，水解螺旋中空轴31的外侧为从下到上按照一定规律布置的不等距螺旋，用以一边带动物料向上运动，一边压缩物料。

需要说明的是，所述第三驱动部件可以为传动电机减速机，转速可通过调节驱动电机的转速进行无极变速，所述高压旋转接头27螺纹连接固定在水解螺旋中空轴31的底端，能够承受高温高压。所述水解废渣出口34结构为一弯头加一段直管储料卸料段，尾部设有密封阀。所述水解螺旋中空轴31的外侧为从下到上按照一定规律分布的不等距螺旋，底部的螺旋有2～4圈等距大螺旋，上面螺旋为螺距依次递减的螺旋，紧靠等距大螺旋的上部螺旋也可为2～4个等距螺旋，在水解螺旋中空轴的中间，设置有一系列的细小雾化喷孔，间距大的螺旋，设置的喷孔多些，向上依次减少喷孔的开设，末尾2～6个螺旋不开设喷孔，喷孔直径和喷孔数量根据工艺计算开设。在工作时，一般反应温度为80℃到230℃，反应时间为0.5-2h，反应压力为0-2.5MPa。该水解反应装置是本设备的关键装置，具体用于控制物料与介质之间的反应速度、反应时间、反应温度和反应精度，保证成品质量，还可以安装有温度显示表或测温传感器、压力表或压力传感器以及安全泄压阀，保障设备安全可靠的运转。

在上述第五种木质纤维素类生物质连续水解反应器中，继续参考图7，所述水解外壳的上部可以优选的利用上密封法兰36进行密封，下部利用下密封法兰29进行密封，以保证生产的连续。

进一步的，在上述木质纤维素类生物质连续水解反应器中，继续参考图7，所述水解外壳的底部可以优选的固定连接有中间联接体40，所述中间联接体40分别与所述物料分散及反应介质配送装置3和所述物料推送装置2连接。

在上述第四种木质纤维素类生物质连续水解反应器中，所述分配腔的一端设置有反应介质配送接头19，所述反应介质配送接头19连接的法兰的外端部设置有温度传感器和压力传感器，进一步的，所述反应介质配送接头19上安装有雾化喷淋装置。

在上述任一种木质纤维素类生物质连续水解反应器中，所述木质纤维素生物质连续水解反应器的外周部可以优选的设置有保温壳体，防止烫伤人员和保障各装置所需的温度。

本申请提供的木质纤维素类生物质连续水解反应器的工作原理如下：物料经喂料口进入输送物料装置内，在输送段螺旋推动下进入压缩推进螺旋，经过输送压缩的物料逐渐由松散状态变为密实状态，在压缩螺旋的末端，物料的致密度足以承受介质配送腔的压力，达到输送密封的目的，物料在连续螺旋地不断推动下，进入到介质配送腔，在该腔内，压力反喷控制密封杆的作用是防止喂料少或间断喂料时，挤压的物料不能形成料塞或形成的料塞所能承受的压力低于介质配送腔内压力，使物料从喂料口反喷出去；进入到反应介质配送腔的物料在蒸汽压力和温度的作用，压缩密实的物料逐渐变得松散，并与从反应介质配送接头进入的反应介质混合，降落到物料推送装置的推进螺旋上；物料在推进螺旋的推动下，进入水解螺旋，与从中空轴上细孔喷出的高温高压蒸汽混合并进行化学反应，因水解螺旋是按一定规律从下往上螺距逐渐减小，所以其转动一边推动物料向上运动一边压缩物料，同时可使反应的液体成品及时被挤压出去，从出口经减压阀进入成品冷却储存装置；未完全反应的固体物料和已完成反应的残渣因螺旋推进继续向上移动，到蒸汽出口细孔末端反应基本结束，随着输送螺旋螺距的减小，使反应后的物料残渣由松散状态逐渐变得密实，最上段的螺旋螺距既能保证物料正常移动，又能使下部松散物料段保持有一定的压力，以满足水解反应的需要；物料在经过最后螺旋段后，进入弯管储料卸料段，该段因去除了水解中空轴而使物料空间变大，原本密实的物料又变的相对松散，最后经尾部密封阀排出反应装置。

而且，需要强调的是，该反应器的主要功能是水解，同时，对于酸碱预处理及其他液态预处理方法，该反应器也是特别有效的，尤其是能够实现连续预处理。

本申请提供的上述木质纤维素类生物质连续水解反应器能够连续生产，密封可靠，反应时间短，响应快，控制精度高，常温常压下喂料，高温高压下反应，适用于木质纤维素类生物质连续化水解生产，有利于生物质转化技术产业化，而且处理木质纤维素类生物质原料能力大、水解效率高，基础设施投资少，经济效益高。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种木质纤维素类生物质连续水解反应器，其特征在于，包括：

物料分散及反应介质配送装置、均与所述物料分散及反应介质配送装置密封连接的输送物料装置、物料推送装置以及水解反应装置；

其中，所述输送物料装置用于将物料从常温常压的外部环境连续输送至高温高压的所述物料分散及反应介质配送装置中；

所述物料分散及反应介质配送装置用于均匀喷洒反应介质、分散所述物料并均匀混合所述物料与所述反应介质；

所述物料推送装置用于均匀推送经过分散和混合的所述物料和所述反应介质进入所述水解反应装置内；

所述水解反应装置用于控制所述物料与所述反应介质进行水解反应；

所述输送物料装置的压缩螺旋段和配送腔内安装有压力传感器，用于当所述压缩螺旋段的压力低于预设值时启动压力反喷控制密封杆堵塞入料口。

2.根据权利要求1所述的木质纤维素类生物质连续水解反应器，其特征在于，所述输送物料装置包括第一驱动部件，所述第一驱动部件的输出端通过第一联轴器与第一轴承座的传动轴的第一端连接，所述第一轴承座的传动轴的第二端利用牙嵌型离合器连接到压缩锥螺旋轴，所述压缩锥螺旋轴的外周部设置有壳体，所述壳体的上部开设有喂料口。

3.根据权利要求2所述的木质纤维素类生物质连续水解反应器，其特征在于，所述物料推送装置包括第二驱动部件，所述第二驱动部件的输出端利用第二联轴器连接有第二轴承座的传动轴，所述第二轴承座的传动轴通过传动轴连接套连接有物料推进螺旋轴。

4.根据权利要求3所述的木质纤维素类生物质连续水解反应器，其特征在于，所述物料分散及反应介质配送装置具有分配腔，所述分配腔的侧面安装有密封杆运动控制板，所述密封杆运动控制板内安装有所述压力反喷控制密封杆，所述压力反喷控制密封杆的第一端与密封杆运动控制手柄连接，第二端在所述密封杆运动控制手柄的控制下可选择的封闭或开启所述输送物料装置的所述配送腔，且所述密封杆运动控制手柄还与手柄控制开关连接。

5.根据权利要求4所述的木质纤维素类生物质连续水解反应器，其特征在于，所述水解反应装置包括设置于支架上的第三驱动部件，所述第三驱动部件的输出端通过第三联轴器连接有水解螺旋中空轴，所述水解螺旋中空轴的上部和下部分别与设置在所述支架上的第三轴承座和第四轴承座连接，且所述水解螺旋中空轴的外周部具有水解外壳，所述水解外壳的下部开设有成品出口，所述成品出口的外侧安装有减压阀，所述水解外壳的上部具有水解废渣出口，且所述水解废渣出口的端部连接有压力密封阀，所述水解螺旋中空轴的底端与高压旋转接头利用螺纹连接，所述水解螺旋中空轴的中部设置有雾化喷孔。

6.根据权利要求5所述的木质纤维素类生物质连续水解反应器，其特征在于，

所述水解外壳的上部利用上密封法兰进行密封，下部利用下密封法兰进行密封。

7.根据权利要求6所述的木质纤维素类生物质连续水解反应器，其特征在于，

所述水解外壳的底部固定连接有中间联接体，所述中间联接体分别与所述物料分散及反应介质配送装置和所述物料推送装置连接。

8.根据权利要求4所述的木质纤维素类生物质连续水解反应器，其特征在于，

所述分配腔的一端设置有反应介质配送接头，所述反应介质配送接头连接的法兰的外端部设置有温度传感器和压力传感器。

9.根据权利要求8所述的木质纤维素类生物质连续水解反应器，其特征在于，

所述反应介质配送接头上安装有雾化喷淋部件。

10.根据权利要求1-9任一项所述的木质纤维素类生物质连续水解反应器，其特征在于，所述木质纤维素生物质连续水解反应器的外周部设置有保温壳体。