CN219922924U - 一种多功能原料药反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多功能原料药反应釜，属于反应釜技术领域，该反应釜包括设有投料口和出料口的釜体、设置釜体上的打散装置和清洁装置，打散装置包括打散电机、连接轴和多个散料板，散料板设置在投料口正下方，清洁装置包括设置在釜体外壁上的水箱、与水箱连接的水泵以及与水泵连接并设置在釜体内的喷头。本实用新型在原料药落下的过程中将原料药搅散，减少物料成团，有利于增加反应釜内加热的速度，提高工作效率；在反应釜使用后可以通过喷头清洗釜体内壁，减少釜体内残渣；通过在釜体外设置可拆卸连接的防护罩，减少反应釜加热时对周边环境温度的影响，提供工作人员检修安全性。
Description
技术领域
本实用新型属于反应釜技术领域，具体涉及一种多功能原料药反应釜。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热，蒸发，冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油，化工，橡胶，农药，染料，医药和食品等领域，是用来完成硫化，硝化，氢化，烃化，聚合，缩合等工艺过程的压力容器。部分反应釜投料时是从顶部开口投料，当原料药从进料口被一次性投入反应釜本体的时候，物料成团进入反应釜内，往往导致加热的不够充分，反应效率低，同时部分反应釜内部反应工作完成后存在部分残渣，影响反应釜的使用。
实用新型内容
技术问题：针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种多功能原料药反应釜减少投入物料的成团，提高反应效率。
技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种多功能原料药反应釜，包括设有投料口和出料口的釜体、设置所述釜体上的打散装置和清洁装置，所述打散装置包括打散电机、与所述打散电机连接的连接轴和设置在所述连接轴上的多个散料板，所述散料板设置在所述投料口正下方，所述清洁装置包括设置在所述釜体外壁上的水箱、与所述水箱连接的水泵以及与所述水泵连接并设置在所述釜体内的喷头。
优选的，所述釜体内设有粘土层和隔热层。
优选的，所述釜体外可拆卸连接有防护罩。
优选的，所述防护罩卷绕在所述釜体外壁，所述防护罩一端设有卡块，所述防护罩另一端设有与所述卡块对应的卡扣。
优选的，所述喷头数量在一个以上。
优选的，所述散料板包括第一料板和第二料板。
优选的，所述釜体底部设有排污口。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1、通过在投料口下方设置打散装置，在原料药落下的过程中将原料药搅散，减少物料成团，有利于增加反应釜内加热的速度，提高工作效率；
2、通过设置清洁装置在反应釜使用后可以通过喷头清洗釜体内壁，减少釜体内残渣；
3、通过在釜体外设置可拆卸连接的防护罩，减少反应釜加热时对周边环境温度的影响，提供工作人员检修安全性，设置卡块和卡扣，方便后期拆卸更换。
附图说明
图1是本实用新型实施例结构示意图；
图2是实施例内部结构示意图；
图3是实施例另一角度结构示意图；
图4是实施例立体结构示意图；
图5是图4中A处放大图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
如图1和图2所示，一种多功能原料药反应釜，包括釜体1、打散装置2和清洁装置3，釜体1呈圆柱体形，釜体1底部设有多个支脚用于支撑釜体1，釜体1顶部设有投料口11，原料药从投料口11处投入釜体1内在釜体1内被加热和反应，出料口12设置在釜体1侧壁底部，反应后的物料从出料口12被泵出。
如图1和图2所示，打散装置2包括打散电机21、连接轴22和多个散料板23，打散电机21设置在釜体1外侧壁上，打散电机21内部设有减速机并通过减速机与连接轴22连接，连接轴22横向穿过釜体1的壁体，多个散料板23设置在连接轴22上并设置在投料口11正下方，散料板23包括第一料板231和第二料板232，第一料板231为较大的矩形板，第二料板232为较小的矩形板，两种料板分别沿连接轴22的圆周方向均匀布置，且两种料板在连接轴22延伸方向间隔布置，当原料药从投料口11处投下时，打散电机21带动散料板23旋转，成团的物料被散料板23打散，从而以分散形态进入釜体1。
如图1和图2所示，清洁装置3包括水箱31、水泵32和喷头33，水箱31设置在釜体1外壁上，水箱31上设有接口用于接入外部水源，水泵32设置在水箱31上用于将水箱31内的水泵出，水泵32的出口连接的水管穿过釜体1壁体到达釜体1顶部区域，喷头33设置在水管的尾端，喷头33从釜体1顶部向下喷水，喷头33采用现有清洗喷头，例如湖南长原喷雾技术有限公司的ROT系列旋转清洗球，采用液体驱动涡轮，材质采用316L不锈钢，工作压力16-122bar，流量范围26.5—117L/min，喷雾覆盖360°，可以对釜体1内壁进行全方位清洗，釜体1底部设有排污口13，冲洗后的污水从排污口13排出。
如图2所示，釜体1内壁设有粘土层41和隔热层42，隔热层42在内层，粘土层41在中间层采用粘土，起到很好的保温隔热作用。
如图3、图4和图5所示，釜体1外连接有防护罩5，防护罩5采用保温隔热材料制成，由于反应釜使用时加热温度较高，防护罩5可以减少反应釜对周围环境温度的影响同时保证工作人员安全，防护罩5卷绕包裹在釜体1外上，为了方便防护罩5拆卸，防护罩5的一端设有卡块61，另一端设有与卡块61对应的卡扣62，卡块61两个为一组共设置两组，防护罩5上设置固定块63，卡扣62通过转轴64与固定块63活动连接，卡扣62上设有两个与卡块61对应的卡槽621，通过拉动卡扣62将卡块61放入卡槽621内能够使防护罩5固定。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种多功能原料药反应釜，其特征在于，包括设有投料口(11)和出料口(12)的釜体(1)、设置所述釜体(1)上的打散装置(2)和清洁装置(3)，所述打散装置(2)包括打散电机(21)、与所述打散电机(21)连接的连接轴(22)和设置在所述连接轴(22)上的多个散料板(23)，所述散料板(23)设置在所述投料口(11)正下方，所述清洁装置(3)包括设置在所述釜体(1)外壁上的水箱(31)、与所述水箱(31)连接的水泵(32)以及与所述水泵(32)连接并设置在所述釜体(1)内的喷头(33)。
2.根据权利要求1所述的多功能原料药反应釜，其特征在于，所述釜体(1)内设有粘土层(41)和隔热层(42)。
3.根据权利要求1所述的多功能原料药反应釜，其特征在于，所述釜体(1)外可拆卸连接有防护罩(5)。
4.根据权利要求3所述的多功能原料药反应釜，其特征在于，所述防护罩(5)卷绕在所述釜体(1)外壁，所述防护罩(5)一端设有卡块(61)，所述防护罩(5)另一端设有与所述卡块(61)对应的卡扣(62)。
5.根据权利要求1所述的多功能原料药反应釜，其特征在于，所述喷头(33)数量在一个以上。
6.根据权利要求1所述的多功能原料药反应釜，其特征在于，所述散料板(23)包括第一料板(231)和第二料板(232)。
7.根据权利要求1所述的多功能原料药反应釜，其特征在于，所述釜体(1)底部设有排污口(13)。
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