CN205603559U - 一种高效脱氧水顶酒装置 - Google Patents

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闫洪伟
刘红广
余晓昂
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Abstract

一种高效脱氧水顶酒装置,有效的解决了生产过程中浪费发酵液,造成大量经济损失的问题;其解决的技术方案是,本实用新型包括发酵罐,发酵罐经定型管连接过滤机,过滤机连接出液管,发酵罐出口连接有脱氧水罐,发酵罐出口安装有第一阀门,脱氧水罐出口安装有第二阀门,出液管上设置有视镜;本实用新型将现有技术中脱氧水进入定型管的位置提前,可以将定型管内残留的发酵液全部顶出进入清酒罐内,能够大幅度的节约原料,使得生产效率得以提高,节约生产成本。

Description

一种高效脱氧水顶酒装置
技术领域
本实用新型涉及啤酒生产设备技术领域,特别是涉及一种高效脱氧水顶酒装置。
背景技术
在啤酒的生产过程中,需要将原料发酵后的发酵液经过过滤机后导出,现有的技术中,采用在过滤机前使用脱氧水将发酵液顶出的方式,将发酵液从过滤机内顶出,使其进入清酒罐内进行下一道工序的加工,但是这种方式将脱氧水的入口阀门设置在过滤机前,仅将过滤机内的发酵液顶出,而在定型管内的发酵液没有顶出,是一种极大的浪费,周而复始,将会造成大量的经济损失。
所以,需要一种新型的顶酒装置来解决此问题。
实用新型内容
针对上述情况,为克服现有技术之缺陷,本实用新型之目的就是提供一种高效脱氧水顶酒装置,有效的解决了生产过程中浪费发酵液,造成大量经济损失的问题。
其解决的技术方案是,本实用新型包括发酵罐,发酵罐经定型管连接过滤机,过滤机连接出液管,发酵罐出口连接有脱氧水罐,发酵罐出口安装有第一阀门,脱氧水罐出口安装有第二阀门,出液管上设置有视镜。
本实用新型将现有技术中脱氧水进入定型管的位置提前,可以将定型管内残留的发酵液全部顶出进入清酒罐内,能够大幅度的节约原料,使得生产效率得以提高,节约生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1给出,本实用新型包括发酵罐1,发酵罐1经定型管2连接过滤机3,过滤机3连接出液管4,发酵罐1出口连接有脱氧水罐5,发酵罐1出口安装有第一阀门6,脱氧水罐5出口安装有第二阀门7,出液管4上设置有视镜8。
所述的过滤机3为板框过滤机。
所述的出液管4为“Z”型结构。
所述的定型管2半径5cm,定型管2长度为50m。
本实用新型在使用时,
将出液管4连接清酒罐,当发酵罐1内的原料经过发酵后,打开发酵罐1出口的第一阀门6,使发酵罐1内的发酵液经定型管2进入过滤机3内,发酵液经过过滤后从出液管4进入清酒罐,发酵罐1内的发酵液都流出后,关闭发酵罐1的第一阀门6,打开脱氧水罐5的第二阀门7,使得脱氧水进入定型管2内,将定型管2内的发酵液顶出,在出液管4上设有视镜7,可以观察到出液管4内的发酵液颜色,当看到出液管4内的发酵液颜色明显发生变化时,关闭脱氧水罐5的第二阀门7,关闭此设备,停止加工。
本实用新型较传统的设备有以下益处:1)将脱氧水进入定型管的位置提前到发酵罐出口,可以将定型管内残留的发酵液全部顶出,每次顶酒操作可以节约发酵液0.4kL,转换成清酒可以节约大约0.7kL清酒,按板框过滤机每板框可以过滤300kL的发酵液,企业年产3万kL,一年下来累积可以节约数十万资金;2)在出液管上增设视镜,可以观察到发酵液的变化,在脱氧水顶出发酵液时能够及时反应,将阀门关闭,不会使脱氧水进入到清酒罐,造成浓度的降低,从而影响产量。
本实用新型将现有技术中脱氧水进入定型管的位置提前,可以将定型管内残留的发酵液全部顶出进入清酒罐内,能够大幅度的节约原料,使得生产效率得以提高,节约生产成本。

Claims (4)

1.一种高效脱氧水顶酒装置,包括发酵罐(1),其特征在于,发酵罐(1)经定型管(2)连接过滤机(3),过滤机(3)连接出液管(4),发酵罐(1)出口连接有脱氧水罐(5),发酵罐(1)出口安装有第一阀门(6),脱氧水罐(5)出口安装有第二阀门(7),出液管(4)上设置有视镜(8)。
2.根据权利要求1所述的一种高效脱氧水顶酒装置,其特征在于,所述的过滤机(3)为板框过滤机。
3.根据权利要求1所述的一种高效脱氧水顶酒装置,其特征在于,所述的出液管(4)为“Z”型结构。
4.根据权利要求1所述的一种高效脱氧水顶酒装置,其特征在于,所述的定型管(2)半径5cm,定型管(2)长度为50m。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112980644A (zh) * 2021-02-20 2021-06-18 四川乐智机电工程有限公司 一种零酒损啤酒高浓稀释系统及稀释方法

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