CN205599939U - 稳固定位pcbn刀片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及超硬刀具技术领域,具体为一种稳固定位PCBN刀片,包括刀片本体,在刀片本体的固定面上设置有定位槽和稳固定位槽。相对于现有技术,本实用新型在刀片本体的固定面上设置有定位槽和稳固定位槽,定位槽防止刀片在振动的作用下从刀杆上飞出,提高了工作的安全性。而在刀片的固定面上设置稳固定位槽,是防止刀片在受力和振动的作用下,发生偏转,提高工件表面的加工精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及超硬刀具技术领域,具体为一种稳固定位PCBN刀片。
背景技术
由于PCBN的材质比较硬,在刀片安装在刀杆上时,一般采用的是上压式压紧,但是刀片与刀杆之间的配合精度存在一定的偏差,刀具在加工时,刀片相对于刀杆会有一定的位移,从而造成切入点的跑偏,导致加工的工件不合格,而且在刀具加工时,振动比较大,会出现刀片从刀杆上飞出的现象,危险性比较高,也影响刀片表面的加工质量。在现有技术中,有的为防止以上现象的发生,在刀片表面设置有锥台型凹槽,这样防止了刀片从刀杆上飞出的现象发生,但是,由于采用的锥台型凹槽,刀片在受力和振动时,会出现刀片偏转的现象,导致加工的工件精度不达标。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:刀片在刀片在受力和振动时,会出现刀片偏转的现象,导致加工的工件精度不达标,为解决上述问题,提供一种稳固定位PCBN刀片。
本实用新型的目的是以下述方式实现的:
稳固定位PCBN刀片,包括刀片本体,在刀片本体的固定面上设置有定位槽和稳固定位槽。
定位槽设置在刀片本体的中心上,定位槽的横截面为圆形。
稳固定位槽为至少一个。
稳固定位槽与定位槽相切构成稳固定位装置。
稳固定位装置的横截面为条形孔、四个角为圆角的矩形或者三角形的结构。
稳固定位装置的深度为0.5-3mm。
刀片本体为焊接结构、整体烧结结构、单面复合结构或者双面复合结构。
相对于现有技术,本实用新型在刀片本体的固定面上设置有定位槽和稳固定位槽,定位槽防止刀片在振动的作用下从刀杆上飞出,提高了工作的安全性。而在刀片的固定面上设置稳固定位槽,是防止刀片在受力和振动的作用下,发生偏转,提高工件表面的加工精度。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图一。
图2是本实用新型结构示意图二。
图3是本实用新型结构示意图三。
图4是本实用新型结构示意图四。
其中,1是刀片本体;2是稳固定位装置。
具体实施方式
如图1-图4所示,稳固定位PCBN刀片,包括刀片本体1,在刀片本体1的固定面上设置有定位槽和稳固定位槽。定位槽设置在刀片本体1的中心上,定位槽的横截面为圆形。稳固定位槽为至少一个。稳固定位槽与定位槽相切构成稳固定位装置2,由于防偏转槽与固定槽相切后重合了,所以在图中显示的是一个防偏转装置2的结构,也可以存在防偏转槽与固定槽大小相差大的情况。
稳固定位装置2的横截面为条形孔、四个角为圆角的矩形或者三角形的结构,由于稳固定位装置2采用的是大体为多边形的形状,配合上压头固定刀片,限制刀片以中心为轴的旋转,这样就刀片就不会与刀杆产生偏移,提高工件的表面加工质量。
图1中稳固定位装置2的横截面为长条形,稳固定位装置2位于刀片顶角到刀片中心的连接线上。图2中的稳固定位装置2的横截面为四个角为圆角的矩形,矩形的四个顶角位于刀片本体的中心线上。图3中稳固定位装置2为三个条形孔均布在刀片的固定面上,图4中稳固定位装置2的横截面为三角形。
稳固定位装置2的深度为0.5-3mm,如0.5mm、1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm。
刀片本体1为焊接结构、整体烧结结构、单面复合结构或者双面复合结构。
Claims (6)
1.稳固定位PCBN刀片,包括刀片本体,其特征在于:在刀片本体的固定面上设置有定位槽和稳固定位槽,稳固定位槽与定位槽相切构成稳固定位装置。
2.根据权利要求1所述的稳固定位PCBN刀片,其特征在于:定位槽设置在刀片本体的中心上,定位槽的横截面为圆形。
3.根据权利要求1所述的稳固定位PCBN刀片,其特征在于:稳固定位槽为至少一个。
4.根据权利要求1所述的稳固定位PCBN刀片,其特征在于:稳固定位装置的横截面为条形孔、四个角为圆角的矩形或者三角形的结构。
5.根据权利要求1所述的稳固定位PCBN刀片,其特征在于:稳固定位装置的深度为0.5-3mm。
6.根据权利要求1所述的稳固定位PCBN刀片,其特征在于:刀片本体为焊接结构、整体烧结结构、单面复合结构或者双面复合结构。
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