CN208743778U - 一种带有斜弧分布刀片的铣刀盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有斜弧分布刀片的铣刀盘，包括铣刀座、铣刀头、刀片槽、铣刀片以及刀柄，刀柄与铣刀座可拆卸连接，刀柄和铣刀座与加工中心连接，铣刀头整体为圆台，铣刀头与铣刀座固定连接且接触面同心，刀片槽为锯齿状，刀片槽沿斜弧轨迹设置在铣刀头侧面，若干铣刀片设置在刀片槽内，铣刀片与刀片槽一侧的内壁可拆卸连接；铣刀片可更换，极大地降低了铣刀磨损更换的成本，刀片槽和铣刀片保证了工件上的圆弧的加工精度要求，铣刀头采用圆台的结构，这就保证了铣刀盘立式操作就可以铣削出圆弧，无需调整铣刀盘的角度，刀片槽采用锯齿状可以保证铣刀片安装更加方便和稳固。

Description

一种带有斜弧分布刀片的铣刀盘

技术领域

本实用新型涉及生产制造技术领域，更具体地说，它涉及一种带有斜弧分布刀片的铣刀盘。

背景技术

现如今，零件的生产加工水平在不断提高，加工制造业的精英们不断在完善和改进工艺。对于带有弧度的待加工工件，车间内一般是通过先刨后磨的工艺方案来进行的，这样生产效率十分低下；一般的铣刀通常是底部设计成铣刀齿，这类铣刀的加工限制较大，且切削力较大，磨损严重后，需要更换整个铣刀，成本昂贵；通常的铣刀铣削完之后还要进行加工锻造来保证工件的工艺要求，如粗糙度、直线度等，工序过于繁琐。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种带有斜弧分布刀片的铣刀盘，其具有的特点：直接通过铣削来加工带有弧度的工件，生产效率较高；铣削完成后，不进行锻造打磨就可以保障工件的粗糙度要求；通过更换刀片来解决铣刀的磨损问题，成本更低。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种带有斜弧分布刀片的铣刀盘，包括铣刀座、铣刀头、刀片槽、铣刀片、固定孔、配合孔以及刀柄，铣刀座的一端设有刀柄，刀柄与铣刀座可拆卸连接，铣刀座另一端设有铣刀头，铣刀座与铣刀头固定连接，铣刀头、铣刀座以及刀柄之间发生接触的两个圆面同心，铣刀头外侧面设有若干刀片槽，刀片槽等间距均匀设置在铣刀头表面，刀片槽一侧的内侧壁上设有铣刀片，铣刀片中心位置设有贯通的固定孔，刀片槽一侧的内壁上设有对应的配合孔，螺栓穿过固定孔与配合孔，实现铣刀片和刀片槽的螺栓连接。

进一步地，铣刀片的通用宽度为8-20mm。

进一步地，刀片槽为采用特殊工艺加工所得的锯齿状槽腔。

进一步地，铣刀头为圆台结构。

进一步地，铣刀片为上下底面为均正方形的特殊长方体，且上下底面的大小不同，四个侧面上都设有沿侧面放置的圆弧槽。

进一步地，铣刀座与刀柄连接的一面上设有走槽和第一孔槽，走槽为半开放的键槽，第一孔槽贯通铣刀座，铣刀头远离刀柄的一面设有第二孔槽，第二孔槽贯通铣刀头。

进一步地，刀柄包括刀柄座、定位键、顶帽、马扎克拉钉，刀柄座一端上固定设有定位键槽、顶帽槽，定位键槽沿垂直刀柄座座身的方向设置，定位键槽内设有孔位，用来与定位键固定，顶帽槽沿刀柄座座身的方向设置，刀柄座的另一端上固定设有钉槽，钉槽沿刀柄座座身的方向设置，定位键槽和走槽一样都是半开放的键槽，定位键槽内设有定位孔，定位键同时插入定位键槽和走槽，定位键与铣刀座和可拆卸连接，定位键与刀柄座固定连接，顶帽同时穿过第二孔槽和顶帽槽，顶帽与刀柄座和铣刀头可拆卸连接，马扎克拉钉穿过钉槽，马扎克拉钉与刀柄座可拆卸连接，刀柄座远离铣刀头的一端插入加工中心后固定。

通过采用上述技术方案，可以实现铣刀头上的铣刀片可更换，降低了铣刀磨损后更换的成本。铣刀片的宽度为8-20mm既可以满足切削力等加工条件，又不会影响加工的精度。刀片槽沿斜弧轨迹设置，这其实也就是保证了刀片分布的层次，刀片的圆弧槽可以确保加工工件的弧度尺寸，刀片槽和铣刀片这样的设计可以保证加工出来的工件表面粗糙度可以控制在3.2-6.3μm之间，同时也可以将切削压力分散降低。刀片槽为锯齿槽则是方便刀片的安装和固定。铣刀头为圆台，可以保证立式加工也可以加工出所需的弧度，无需调整铣刀盘的角度。铣刀座上的走槽和刀柄上的定位键槽，配合上定位键可以保证铣刀头不会旋转晃动。铣刀座和铣刀头上的孔槽以及刀柄上的顶帽槽，配合上顶帽可以实现铣刀头和铣刀座不会从刀柄上脱落。马扎克拉钉方便铣刀盘与加工中心的铆接。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种实施方式的总体结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种实施方式的无刀柄结构的正三轴侧视图；

图3为本实用新型提供的一种实施方式的无刀柄结构的左视图；

图4为本实用新型提供的一种实施方式的刀柄座剖视图。

图中：1、铣刀座；2、铣刀头；3、刀片槽；4、铣刀片；5、固定孔；6、配合孔；7、刀柄；11、走槽；12、第一孔槽；21、第二孔槽；71、刀柄座；72、定位键；73、顶帽；74、马扎克拉钉；711、定位键槽；712、顶帽槽；713、钉槽；7111、定位孔。

具体实施方式

实施例1：

以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。

一种带有斜弧分布刀片铣刀盘，如图1-2所示，包括铣刀座1、铣刀头2、刀片槽3、铣刀片4、固定孔5、配合孔6以及刀柄7，刀柄7与铣刀座1可拆卸连接，铣刀头2与铣刀座1固定连接，刀片槽3设置在铣刀头2外侧面，刀片槽3内设有铣刀片4，铣刀片4上设有固定孔5，刀片槽3内设有配合孔6，铣刀座1上设有走槽11、第一孔槽12，铣刀头2上设有第二孔槽21，走槽11为直矩形槽，铣刀头2为圆台，顶面的直径大于底面，铣刀头2与铣刀座1不带走槽11的一面固定连接，且接触的两个面同心。

刀片槽3一共有4个，它们设于铣刀头2的侧面上，刀片槽3是用特殊的不规则块体，以开槽机器的加工原点为圆心，30mm为半径，通过阶梯式斜削所得，即刀片槽3内侧壁为锯齿状，刀片槽3内底面为阶梯排列，深度不一。

铣刀片4为上下底面均为正方形的特殊长方体，且上下底面的大小不同，四个侧面上都设有半径为30mm圆弧槽，且圆弧槽沿该长方体的侧面设置，宽度为8mm，铣刀片4在每个刀片槽3设有6个，且安置在刀片槽3的右内侧壁上，铣刀片4之间的角度偏转为15°。

以铣刀片4底面正中心为圆心，设有一个固定孔5，固定孔5直径不超过铣刀片4底面边长即可，，在刀片槽3的右内侧壁上设有一个同样大小的配合孔6，螺栓穿过固定孔5和配合孔6，将铣刀片4固定在刀片槽3内。

刀柄7包括刀柄座71、定位键72、顶帽73、马扎克拉钉74，刀柄座71一端上固定设有定位键槽711和顶帽槽712，定位键槽711沿垂直刀柄座71座身的方向设置，顶帽槽712沿刀柄座71座身的方向设置，刀柄座71的另一端上固定设有钉槽713，钉槽713沿刀柄座71座身的方向设置，定位键槽711和走槽11一样都是半开放的键槽，定位键槽711内固定设有定位孔7111，定位键72同时插入定位键槽711和走槽11，定位键72与铣刀座1可拆卸连接，定位键72和刀柄座71固定连接，顶帽73同时穿过第二孔槽21和顶帽槽712，顶帽73与刀柄座71和铣刀头2可拆卸连接，马扎克拉钉74穿过钉槽713，马扎克拉钉74与刀柄座71可拆卸连接，刀柄座71远离铣刀头2的一端插入加工中心后固定。

本实施例中，通过将刀柄7插入加工中心后铆接固定，利用旋转的铣刀片4来对工件进行加工，由于顶帽73的存在，铣刀头2和铣刀座1不会和刀柄7脱离，由于定位键72的作用，可以保证铣刀盘和刀柄7是同步转动的。

实施例2

与实施例1的不同之处在于，加工中心上同时设置了两个铣刀盘，进行同位铣削加工。

本实施例中，一次走刀可以同时加工两个面，加工完成后只需翻转工件对另两个面进行加工即可。走刀次数由4次降低到了2次，且无需调整铣刀盘位置，更加方便，效率更高。

实施例3

与实施例1的不同之处在于，加工中心上同时设置了四个铣刀盘，进行同位铣削加工。

本实施例中，一次走刀就可以直接将工件的四个侧面的弧度加工出来，省时省力，但是实际操作要求过高，对铣刀片4的制作要求和材质要求很高，成本翻倍提升，但是效率也翻倍提高，有利有弊，根据实际情况进行选择。

实施例4

与实施例1的不同之处在于，每个刀片槽3内设有5个刀片，铣刀片4的其他参数不变，铣刀片4之间的偏转角度变为18°。

本实施例中，减少了刀片的数量，并不影响加工的质量，铣刀片每次更换的数量变少，但是更换频率相对地频繁了一些，有利有弊，根据实际情况进行选择。

实施例5

与实施例1的不同之处在于，铣刀片4的数量不变，铣刀片4侧面的圆弧凹槽半径变为40mm，相应的对刀片槽3进行开槽的机械半径也变为40mm，铣刀片4的底面边长也相应稍作调整。

本实施例中，改变了铣刀片4和刀片槽3的基本参数大小，铣刀盘从原先加工半径30mm的弧度变成了加工40mm的弧度，以此类推，改变了铣刀片4和刀片槽3的基本参数大小，即可对应加工不同大小的弧度，由此可以设计出成套的不同大小的铣刀盘。

实施例6

与实施例1的不同之处在于，铣刀片4的宽度变为10mm，其他参数不变。

本实施例中，工件的表面粗糙度变大，但是铣刀片4的磨损情况得到了改善，由此可以得出，加工粗糙度精度要求不高的工件可以适当加厚铣刀片4的厚度来降低磨损，这样既节约了成本，也不影响产品的质量。

工作原理：在加工中心输入相关工艺程序，将需要加工的工件放置在加工台上，夹持好固定住，启动机器，因为是立式铣削，所以需要调整铣刀盘的高度和位置，铣刀盘到达设定位置后，由加工台进行直线位移来配合铣刀盘竖直位移进行铣削，一次可以铣削出四分之一圆的弧度，之后调整铣刀盘位置铣削另一个面，铣削完成后将工件翻转对另外两个面进行铣削，铣削完成后进行测量，检查铣削是否达标。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在铣刀头2侧面设置若干铣刀片4，使得铣刀片4到达磨损极限后，只需更换铣刀片4即可，相较于一般铣削直接更换铣刀盘，无疑成本更低且更换更加方便；

2、设置若干刀片槽3和槽内设置若干的铣刀片4，可以将切削力分散降低，大大降低了刀具的磨损；

3、单面铣削变为双面同位铣削或四面同位铣削，加工效率大大提高，减轻了生产人员的工作压力；

4、用铣削来代替刨和磨，对工件弧度进行加工，大大提高了生产效率，节约了时间和精力；

5、加工出的工件粗糙度直接就是3.2-6.3μm，无需打磨锻造，减少了加工工序，提高了生产效率；

6、刀片槽3采用锯齿状的斜圆弧槽体，方便铣刀片4的安装，也保证了铣刀片4加工时的稳定性；

7、铣刀头2采用圆台的结构，这就保证了铣刀盘通过立式操作就可以铣削出圆弧，无需调整铣刀盘的角度；

8、刀柄7和铣刀座1配合使得铣刀头2的稳定性大大提升。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种带有斜弧分布刀片的铣刀盘，包括铣刀座(1)，其特征在于：所述铣刀座(1)一端设有刀柄(7)，所述刀柄(7)与所述铣刀座(1)可拆卸连接，所述铣刀座(1)另一端设有铣刀头(2)，所述铣刀头(2)与所述铣刀座(1)固定连接，所述铣刀头(2)外侧面设有刀片槽(3)，所述刀片槽(3)内设有铣刀片(4)，所述铣刀片(4)上固定设有固定孔(5)，所述刀片槽(3)的内侧壁上固定设有配合孔(6)，所述铣刀片(4)和所述刀片槽(3)螺栓连接。

2.根据权利要求1所述的一种带有斜弧分布刀片的铣刀盘，其特征在于：所述铣刀片(4)的通用宽度为8-20mm。

3.根据权利要求2所述的一种带有斜弧分布刀片的铣刀盘，其特征在于：所述刀片槽(3)为锯齿状的斜圆弧槽体。

4.根据权利要求3所述的一种带有斜弧分布刀片的铣刀盘，其特征在于：所述铣刀头(2)为圆台结构。

5.根据权利要求4所述的一种带有斜弧分布刀片的铣刀盘，其特征在于：所述铣刀片(4)侧面设有弧形凹槽。

6.根据权利要求5所述的一种带有斜弧分布刀片的铣刀盘，其特征在于：所述铣刀座(1)上固定设有走槽(11)和第一孔槽(12)，所述铣刀头(2)底部固定设有第二孔槽(21)。

7.根据权利要求6所述的一种带有斜弧分布刀片的铣刀盘，其特征在于：所述刀柄(7)包括刀柄座(71)、定位键(72)、顶帽(73)、马扎克拉钉(74)，所述刀柄座(71)上固定设有定位键槽(711)、顶帽槽(712)以及钉槽(713)，所述定位键(72)同时插入所述定位键槽(711)和所述走槽(11)，所述定位键槽(711)内固定设有定位孔(7111)，所述定位键(72)与所述定位键槽(711)通过所述定位孔(7111)实现固定连接，所述定位键(72)与所述走槽(11)可拆卸连接，所述顶帽(73)同时穿过所述第二孔槽(21)和所述顶帽槽(712)，所述顶帽(73)同时与所述刀柄座(71)和所述铣刀头(2)可拆卸连接，所述马扎克拉钉(74)穿过所述钉槽(713)，所述马扎克拉钉(74)与所述刀柄座(71)可拆卸连接。