CN205588652U - 一种低功耗小型3d打印机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种低功耗小型3D打印机，包括底座，所述底座内部为空腔结构，所述底座上表面罩有玻璃罩，所述底座上设有铸模支撑单元，所述玻璃罩内侧表面上设有横梁，所述横梁上设有可沿其长度方向运动的送料机构，所述玻璃罩一侧表面上设有与玻璃罩外部相连通的吹风机，所述玻璃罩另一侧表面上设有与其内部相连通的导料管，所述导料管与回收盒相对接，所述底座内设有控制盒，所述吹风机分别与送料机构、直线电机和旋转电机开关联动。本实用新型的有益效果是，结构简单，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及3D打印机改进，特别是一种低功耗小型3D打印机。
背景技术
生物3D 打印现在桌面级别的通常是采用热熔堆积技术，即将塑料先融化然后挤压，经过一个零点几毫米的喷口挤出，按照电脑设计好的轨迹运动，最后成型，但一般的打印机功耗大，结构复杂。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种低功耗小型3D打印机。
实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种低功耗小型3D打印机，包括底座，所述底座内部为空腔结构，所述底座上表面罩有玻璃罩，所述底座上设有铸模支撑单元，所述玻璃罩内侧表面上设有横梁，所述横梁上设有可沿其长度方向运动的送料机构，所述玻璃罩一侧表面上设有与玻璃罩外部相连通的吹风机，所述玻璃罩另一侧表面上设有与其内部相连通的导料管，所述导料管与回收盒相对接，所述铸模支撑单元是由设置在底座内下表面的直线电机、设置在直线电机伸缩端的托板、设置在底座上表面，且一对支腿贯穿底座并与托板固定连接的门形支撑台、设置在门形支撑台下表面，且旋转端贯穿门形支撑台的旋转电机、设置在旋转电机旋转端的转盘、设置在转盘上，用以固定铸模底板的多个弹性夹片共同构成的，所述底座内设有控制盒，控制盒分别与送料机构、吹风机、直线电机、旋转电机电性连接，所述吹风机分别与送料机构、直线电机和旋转电机开关联动。
所述托板下表面设有激光测距仪。
所述底座上表面设有与其内部空腔结构相连通的通槽，所述旋转电机通过通槽进入空腔结构内。
所述吹风机与水平面的夹角为20°-30°。
所述多个弹性夹片等角度设置在转盘上表面。
所述控制盒内设有处理芯片、USB通讯模块和数据存储器，所述处理芯片分别与数据存储器、USB通讯模块、数据存储器、送料机构、吹风机、直线电机、旋转电机和激光测距仪电性连接。
利用本实用新型的技术方案制作的低功耗小型3D打印机，功耗小，结构相对简单，操作简便。
附图说明
图1是本实用新型所述低功耗小型3D打印机的结构示意图；
图2是本实用新型所述低功耗小型3D打印机工作状态下的结构示意图；
图3是本实用新型所述转盘的俯视图；
图中，1、底座；2、玻璃罩；3、横梁；4、送料机构；5、吹风机；6、导料管；7、回收盒；8、直线电机；9、托板；10、门形支撑台；11、旋转电机；12、转盘；13、弹性夹片；14、控制盒；15、激光测距仪；16、处理芯片；17、USB通讯模块；18、数据存储器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-3所示，一种低功耗小型3D打印机，包括底座1，所述底座1内部为空腔结构，所述底座1上表面罩有玻璃罩2，所述底座1上设有铸模支撑单元，所述玻璃罩2内侧表面上设有横梁3，所述横梁3上设有可沿其长度方向运动的送料机构4，所述玻璃罩2一侧表面上设有与玻璃罩2外部相连通的吹风机5，所述玻璃罩2另一侧表面上设有与其内部相连通的导料管6，所述导料管6与回收盒7相对接，所述铸模支撑单元是由设置在底座1内下表面的直线电机8、设置在直线电机伸缩端的托板9、设置在底座1上表面，且一对支腿贯穿底座1并与托板9固定连接的门形支撑台10、设置在门形支撑台10下表面，且旋转端贯穿门形支撑台10的旋转电机11、设置在旋转电机旋转端的转盘12、设置在转盘12上，用以固定铸模底板的多个弹性夹片13共同构成的，所述底座1内设有控制盒14，控制盒14分别与送料机构4、吹风机5、直线电机8、旋转电机11电性连接，所述吹风机5分别与送料机构4、直线电机8和旋转电机11开关联动；所述托板9下表面设有激光测距仪15；所述底座1上表面设有与其内部空腔结构相连通的通槽，所述旋转电机11通过通槽进入空腔结构内；所述吹风机5与水平面的夹角为20°-30°；所述多个弹性夹片13等角度设置在转盘12上表面；所述控制盒14内设有处理芯片16、USB通讯模块17和数据存储器18，所述处理芯片16分别与数据存储器18、USB通讯模块17、数据存储器18、送料机构4、吹风机5、直线电机8、旋转电机11和激光测距仪15电性连接。
本技术方案的特点为，包括底座，所述底座内部为空腔结构，所述底座上表面罩有玻璃罩，所述底座上设有铸模支撑单元，所述玻璃罩内侧表面上设有横梁，所述横梁上设有可沿其长度方向运动的送料机构，所述玻璃罩一侧表面上设有与玻璃罩外部相连通的吹风机，所述玻璃罩另一侧表面上设有与其内部相连通的导料管，所述导料管与回收盒相对接，所述铸模支撑单元是由设置在底座内下表面的直线电机、设置在直线电机伸缩端的托板、设置在底座上表面，且一对支腿贯穿底座并与托板固定连接的门形支撑台、设置在门形支撑台下表面，且旋转端贯穿门形支撑台的旋转电机、设置在旋转电机旋转端的转盘、设置在转盘上，用以固定铸模底板的多个弹性夹片共同构成的，所述底座内设有控制盒，控制盒分别与送料机构、吹风机、直线电机、旋转电机电性连接，所述吹风机分别与送料机构、直线电机和旋转电机开关联动，功耗小，结构相对简单。
在本技术方案中，打印过程中，将待打印物品的信息通过USB数据模块传入处理芯片并由数据存储器进行存储，处理芯片对整个装置进行控制，启动送料机构进行原料的喷射，由于喷出的原料为粉末状，启动吹风机，将未与胶水结合的粉末状原料通过导料管进入回收盒，方便下次利用，启动直线电机，带动与直线电机旋转端固定连接的托板上下升降运动，从而带动与托板固定连接的门形支撑台运动，由于门形支撑台上设有旋转电机，启动旋转电机，驱动与旋转电机旋转端固定连接的转盘旋转，完成其升降和在水平方向的往复运动，由于吹风机分别与送料机构、直线电机和旋转电机开关联动，当送料机构、直线电机和旋转电机三个全部关闭后，吹风机延迟3-5s停止工作，减小耗电量，结构简单易操作。
在本技术方案中，利用激光测距仪，确定托板与壳体内下表面底部之间的距离，从而调整送料机构与转盘之间的高度关系。
在本技术方案中、转盘上设有多个弹性夹片，用以固定铸模玻璃底板。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1. 一种低功耗小型3D打印机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）内部为空腔结构，所述底座（1）上表面罩有玻璃罩（2），所述底座（1）上设有铸模支撑单元，所述玻璃罩（2）内侧表面上设有横梁（3），所述横梁（3）上设有可沿其长度方向运动的送料机构（4），所述玻璃罩（2）一侧表面上设有与玻璃罩（2）外部相连通的吹风机（5），所述玻璃罩（2）另一侧表面上设有与其内部相连通的导料管（6），所述导料管（6）与回收盒（7）相对接，所述铸模支撑单元是由设置在底座（1）内下表面的直线电机（8）、设置在直线电机伸缩端的托板（9）、设置在底座（1）上表面，且一对支腿贯穿底座（1）并与托板（9）固定连接的门形支撑台（10）、设置在门形支撑台（10）下表面，且旋转端贯穿门形支撑台（10）的旋转电机（11）、设置在旋转电机旋转端的转盘（12）、设置在转盘（12）上，用以固定铸模底板的多个弹性夹片（13）共同构成的，所述底座（1）内设有控制盒（14），控制盒（14）分别与送料机构（4）、吹风机（5）、直线电机（8）、旋转电机（11）电性连接，所述吹风机（5）分别与送料机构（4）、直线电机（8）和旋转电机（11）开关联动。
2.根据权利要求1所述的低功耗小型3D打印机，其特征在于，所述托板（9）下表面设有激光测距仪（15）。
3.根据权利要求1所述的低功耗小型3D打印机，其特征在于，所述底座（1）上表面设有与其内部空腔结构相连通的通槽，所述旋转电机（11）通过通槽进入空腔结构内。
4.根据权利要求1所述的低功耗小型3D打印机，其特征在于，所述吹风机（5）与水平面的夹角为20°-30°。
5.根据权利要求1所述的低功耗小型3D打印机，其特征在于，所述多个弹性夹片（13）等角度设置在转盘（12）上表面。
6.根据权利要求1所述的低功耗小型3D打印机，其特征在于，所述控制盒（14）内设有处理芯片（16）、USB通讯模块（17）和数据存储器（18），所述处理芯片（16）分别与数据存储器（18）、USB通讯模块（17）、数据存储器（18）、送料机构（4）、吹风机（5）、直线电机（8）、旋转电机（11）和激光测距仪（15）电性连接。
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