CN205584800U - 联合收割机的谷物排出完成警报装置 - Google Patents

Abstract

本文公开了一种联合收割机的谷物排出完成警报装置，具体来说，用于在谷物被从谷物罐完全排出之前产生警报信号，使得使用者可为谷物罐填充谷物或停止谷物的排出，从而防止谷物被从谷物罐完全排出而引起的过载。在本方案中，一种联合收割机的谷物排出完成警报装置包括：谷物罐，用以储存收获的谷物；输送螺旋器，安装到谷物罐的下端，以便将谷物罐中储存的谷物排出到谷物罐的一侧形成的排出单元，使得谷物被传送到排出单元；检测传感器，安装到谷物罐的上部，以便检测谷物罐中填充的谷物的量并在谷物罐中填充的谷物的量小于预定量时产生电信号；以及警报装置，构造为根据检测传感器产生的电信号而产生警报信息。

Description

联合收割机的谷物排出完成警报装置

技术领域

本申请涉及一种用于收获和处理谷物的联合收割机，更具体地涉及一种警报装置，该警报装置在谷物被从谷物罐完全排出之前产生警报信号，使得使用者为该谷物罐填充谷物或停止谷物的排出，从而防止由谷物被从谷物罐完全排出而引起的动力损失。

背景技术

联合收割机包括：行进单元；收割单元；供给单元，用于将割下的农作物移动到脱粒单元；脱粒单元，用于使农作物脱粒；选择单元，用于选择谷物；谷物包装单元，用于将谷物移入到罐或袋；秸秆处理单元，等等。

具体来说，谷物包装单元包括：谷物罐，用于储存所选的谷物；输送螺旋器，用于排出谷物罐中储存的谷物；以及包装单元，用于将从谷物罐排出的谷物包装在袋中。由于谷物罐储存收获的谷物，所以即使包装作业间歇地进行，收获作业也能够连续地进行。

然而，如果谷物被从谷物罐完全排出，那么输送螺旋器会以空闲状态旋转，这引起动力损失。

因此，操作者应该在谷物被从谷物罐完全排出之前停止输送螺旋器的操作或为谷物罐填充谷物，以防止输送螺旋器空转。

然而，操作者基本不可能在谷物收获作业中仅监视谷物罐，因此需要一种技术在谷物被从谷物罐完全排出之前为操作者产生警报。

实用新型内容

技术问题

本申请涉及提供一种联合收割机的谷物排出完成警报装置，当储存在谷物罐中的谷物少于设定储存量时，该装置可产生警报信息，使得操作者可停止输送螺旋器的操作或增加谷物的装载量。

技术方案

在一个总体方案中，提供一种联合收割机的谷物排出完成警报装置，包括：谷物罐，具有带有倾斜底部的漏斗结构以便储存收获的谷物；输送螺旋器，安装到谷物罐的下端，以便将谷物罐中储存的谷物排出到形成在谷物罐的一侧的排出单元，使得谷物被传送到排出单元；导板，在导板的两侧具有朝向谷物罐的倾斜底部的多个斜坡，且被固定到输送螺旋器的上部，从而在斜坡的端部与谷物罐的底部之间形成空隙G；检测传感器，位于导板的两个斜坡相遇处的顶点的水平高度与空隙G之间，以便检测谷物罐中填充的谷物量并在谷物罐中填充的谷物量小于预定量时产生电信号；以及警报装置，构造为根据检测传感器产生的电信号而产生警报信息。

此外，根据本申请的一个实施例，检测传感器可以是用于检测谷物罐中填充的谷物产生的内部压力的压力传感器，当谷物罐中储存的谷物的装载高度低于检测传感器的位置时，内部压力可被释放且电信号可被产生。

此外，根据本申请的一个实施例，用于除去检测传感器上堆积的谷物或灰尘的马达可联接到检测传感器的一侧。

此外，根据本申请的一个实施例，检测传感器可具有一定高度，足以确保当谷物通过输送螺旋器的操作被排出时，谷物的装载高度从检测传感器到达输送螺旋器之前有5到10秒。

此外，根据本申请的一个实施例，谷物罐可具有开口，检测传感器通过该开口而被定位，检测传感器的感应单元位于谷物罐内以检测内部压力，且检测传感器的末端可位于谷物罐外并连接到电缆，该电缆将电信号传输到警报装置。

此外，根据本申请的一个实施例，一支架具有供该末端穿过的孔，该支架可被固定到谷物罐的外侧，在固定到检测传感器的螺钉穿过支架的状态下，一螺母可联接到该螺钉，穿过支架的边缘的螺栓可被联接并固定到谷物罐。

此外，根据本申请的一个实施例，一导轨可在开口的两侧向上延伸，且一开关板可被插入该导轨中从而沿着该导轨上下滑动。

此外，根据本申请的一个实施例，警报装置可以是用于产生警报声的蜂鸣器或警报灯。

有益效果

如上所述，根据本申请的联合收割机的谷物排出完成警报装置检测所储存的谷物的装载容量并当谷物的装载容量低于设定水平时产生警报信息。因此，在谷物的排出量减少或谷物的排出停止的状态下，操作者可增加谷物的装载容量。

由于提前为使用者产生警报，使得当谷物罐空时输送螺旋器不会空转，能够防止动力损失。

此外，由于操作者可注意到谷物罐变空且随后迅速采取进一步措施，根据本申请的联合收割机可提高收获产量。

附图说明

图1是示意性示出联合收割机的立体图；

图2是示意性示出联合收割机的平面图；

图3是示意性示出联合收割机的动力传输系统的图示；

图4是示出图1中描绘的谷物罐的内部构造的立体图；

图5是图4中描绘的谷物罐的下部的详细视图；

图6是示出图4中描绘的检测传感器、引导件和输送螺旋器的位置关系的剖视图；

图7是示出图4中描绘的检测传感器的安装状态的分解图；

图8是示出谷物罐的外部构造的视图，其中描绘了图7的检测传感器和蜂鸣器；以及

图9是示出当图1中描绘的检测传感器被拆卸时，开关板关闭开口的视图。

具体实施方式

在下文中，将参照附图详细描述联合收割机的多个实施例，这些实施例具有根据本申请的联合收割机。

在描述之前，示例性实施例将被描述为，其中相似的附图标记表示相似的元件，而其他实施例将仅基于不同特征进行描述。

此外，在下文中，表述“前”指的是联合收割机100的本体的前方向，而表述“后”指的是联合收割机100的本体的后方向。

如图1所示，根据本申请的实施例的联合收割机100可通过位于该联合收割机下方的一对行进单元1来行进。

此外，具有驾驶员座位2的控制部3位于联合收割机100的中心部，且联合收割机100包括在其后部的脱粒单元5和谷物包装单元6，该谷物包装单元具有在脱粒单元5的一侧处储存谷物的谷物罐。此外，具有预处理单元12和旋转卷筒17的收割单元10以及供给单元11被设置在联合收割机100的前部以便收获谷物。

此外，预处理单元12连接到供给单元11的前端，且通过供给单元11的竖直操作，预处理单元12可被向下移动到作业状态或向上移动到非作业状态。

如果当处于作业状态中的收割单元10被向下移动时联合收割机100行进，则位于预处理单元12前方的一对分割器15将农作物分成被切割的农作物和未被切割的农作物，且收割单元10中的旋转卷筒17收集被切割的农作物并通过收集辊19将被切割的农作物送到供给单元11的入口。

此外，通过供给单元11内的供给单元输送器13，被送到供给单元11的入口的被切割的农作物被传送到脱粒单元5，脱粒单元5对被切割的农作物进行脱粒，且脱粒后的农作物被分成脱粒谷物和秸秆，从而使被选择的脱粒谷物被供应到具有谷物罐110的谷物包装单元6(图3)。

供给单元输送器13以收割单元10的旋转卷筒17的相同方向进行旋转。

虽然图1中没有详细描绘，但谷物包装单元6包括用于储存由脱粒单元5选择的脱粒后的谷物的谷物罐110(图3)、谷物排出单元和袋容纳单元，使得谷物最终被容纳在袋中。

如图2所示，具有驾驶员座位2的控制部3包括用于行进或操作联合收割机100的各个控制单元74。具有谷物罐110的谷物包装单元6设置在具有各个控制单元74的控制部3的后侧，因此由脱粒单元5脱粒的谷物被运送到并储存在谷物包装单元6的谷物罐110中。

图3是示意性示出根据本申请的实施例的联合收割机的动力传输系统的图示。如图3所示，用于移动或操作联合收割机100的发动机20被安装在根据本申请的联合收割机100的驾驶员座位2下方。发动机20的输出轴20a的驱动力通过行进带机构22a被传递到行进传输单元22，行进传输单元 22的输出被输入到齿轮箱23以操作这些行进单元1。

虽然图中未示出，但行进传输单元22包括液压泵和液压马达，且举例来说，行进传输单元22可采用静液压无级传输。

此外，发动机20的输出轴20a的驱动力通过第一带机构21a被传递到脱粒单元5的驱动轴26，还通过形成在驱动轴26的另一端的第二带机构21b和第三带机构21c分别传送到脱粒单元5和收割单元10。

传递到脱粒单元5的动力操作螺旋运输器28a、28b，且通过螺旋运输器28b，谷物被从脱粒单元5传递到储存罐110。

同时，动力分配齿轮60a形成在发动机20的输出轴20a处，且该动力分配齿轮60a与驱动齿轮60b啮合从而将发动机20的动力传递到谷物罐110的输送螺旋器120并操作输送螺旋器120。如果输送螺旋器120被操作，则储存在谷物罐110中的谷物被排出并最终容纳在袋中。发动机20的输出不仅可通过齿轮也可通过带、滑轮等被传递到谷物罐110的输送螺旋器120。

传递到收割单元10的动力以如下方式传送。首先，通过第三带机构21c传递的动力被传送到振动壳体36的输入轴37。此外，在振动壳体36的基础上，顺时针离合器41被设置在输入轴37处，而逆时针离合器40被设置在另一侧。

同时，包括多个锥齿轮的锥齿轮机构43形成在振动壳体36内，且借助锥齿轮机构43，收割单元10可如所需地沿顺时针方向或逆时针方向操作来执行作业。

如图4到图6所示，谷物罐110具有漏斗结构，在该漏斗结构中，输送螺旋器120沿谷物罐110的长度方向位于谷物罐110的下部，且排出单元130形成在谷物罐110的下端的后侧。

因此，如果输送螺旋器120进行旋转，则谷物罐110中储存的谷物会沿着输送螺旋器120被转移到谷物罐110的后侧并随后在排出单元130处被排出，虽然图中未示出，但从排出单元130排出的谷物最终通过包装单元被储存并包装在袋中。

此外，导板121安装到输送螺旋器120的上部以使谷物罐110中储存的谷物可易于被运送到输送螺旋器120并被排出。

导板121具有对应于等腰三角形的两侧边的多个斜坡123，且这些导板 121位于输送螺旋器120上方。因此，谷物通过谷物罐110的底部110B与导板121的两侧之间形成的空隙G(图6)进入输送螺旋器120。

此外，用于检测装载的谷物的检测传感器140被安装到谷物罐110。检测传感器140是压力传感器，用于检测谷物罐110中填充的谷物引起的内部压力。

检测传感器140位于空隙G的上方，在导板121的两个斜坡123相遇并被安装到谷物罐110的顶点的水平高度与空隙G之间的位置。

这里，检测传感器140从空隙G到对应于导板121的两个倾斜侧的斜坡123相遇处的顶点的高度，与根据输送螺旋器120的旋转速度而从谷物罐110排出的谷物量有关。

具体来说，如果谷物被排出，则谷物的装载高度降低，而如果谷物的降低后的装载高度低于检测传感器140的位置，则施加到检测传感器140的内部压力被释放。此时，检测传感器140产生电信号，且检测传感器140的高度被设定为，从产生电信号开始，需要5秒到10秒的时间来使谷物被输送螺旋器120完全排出。该高度对应于从空隙G到顶点的高度，导板121的两个倾斜侧的相应的斜坡123在该顶点处相遇。

换言之，在信号从检测传感器140产生之后，谷物罐110中的谷物在5到10秒之后被完全地排出。这里，在信号产生之后，提供5秒到10秒以确保操作者采取诸如增加谷物的装载容量或停止输送螺旋器的操作的措施的时间。此外，马达140M被安装在检测传感器140的外侧。马达140M是振动马达，用于随着施加到该马达的动力而产生振动。

当谷物罐110中储存的谷物低于检测传感器140的高度时，马达140M产生振动，使得谷物罐110中储存的谷物可除去堆积在检测传感器140上的谷物或灰尘等。虽然图中未示出，但用于驱动马达140M的动力可采用联合收割机的动力或接收自单独安装的电池。

如图7到图9所示，为了使检测传感器140被安装到谷物罐110，谷物罐110中形成开口111以使检测传感器140可被安装到谷物罐。

此外，检测传感器140的感应单元141S(图6)通过开口111位于谷物罐110内，而检测传感器140的末端141T暴露在谷物罐110外。

从开口111向上延伸的多个导轨148形成在谷物罐110的开口111的一 侧。开关板149被插入导轨148中从而以滑动方式打开或关闭开口111。当检测传感器140由于错误而需要被修理或替换时，开关板149起到防止停留在谷物罐110中的谷物被向外排出的作用。

在检测传感器140被安装到开口111的状态下，开关板149的位置被提升到检测传感器140的上方。

如果检测传感器140被从开口111拆除，则开关板149沿着导轨148向下移动以关闭开口111。开关板149可具有把手以便工人移动开关板149，且导轨148的下端可形成止动件148S以阻止开关板149偏移到导轨148下方。

为了使检测传感器140被放置并固定在谷物罐110的开口111处，具有孔143H的支架143位于谷物罐110的外侧，使得检测传感器140的末端141T可穿过孔143H，在插入检测传感器140的螺钉144穿过支架143的状态下，螺母145N联接到螺钉144，从而将检测传感器140联接到支架143。

此外，穿过支架143的边缘的螺栓145B联接并固定到形成在谷物罐110处的螺纹(攻丝，tap)113。

同时，电缆147连接到末端141T，该末端通过支架143的孔143H突出到谷物罐110外，且电缆147连接到安装在谷物罐110的外侧的蜂鸣器150。

因此，如果随着谷物被如上所述地排出，谷物的装载高度低于检测传感器140的感应单元141S，则检测传感器140产生电信号，且该信号被输入蜂鸣器150以产生警报声。

虽然图中未示出，但产生电信号或警报声所需的动力可采用联合收割机的动力或接收自单独安装的电池。此外，用于控制产生电信号和警报声的印刷电路板(PCB)可被安装在检测传感器或蜂鸣器中。

此外，在蜂鸣器150之外，还可安装警报灯作为警报单元。

Claims (8)

1.一种联合收割机的谷物排出完成警报装置，其特征在于，该装置包括：

谷物罐(110)，具有带有倾斜底部(110B)的漏斗结构以便储存收获的谷物；

输送螺旋器(120)，安装到所述谷物罐(110)的下端，以便将所述谷物罐(110)中储存的谷物排出到形成在所述谷物罐(110)的一侧的排出单元(130)，使得谷物被传送到所述排出单元(130)；

导板(121)，在所述导板的两侧具有朝向所述谷物罐(110)的倾斜底部(110B)的多个斜坡(123)，且被固定到所述输送螺旋器(120)的上部，从而在所述斜坡(123)的端部与所述谷物罐(110)的底部(110B)之间形成空隙(G)；

检测传感器(140)，位于所述导板(121)的两个斜坡(123)相遇处的顶点的水平高度与所述空隙(G)之间，以便检测所述谷物罐(110)中填充的谷物的量并在所述谷物罐(110)中填充的谷物的量小于预定量时产生电信号；以及

警报装置，构造为根据所述检测传感器产生的电信号而产生警报信息。

2.根据权利要求1所述的联合收割机的谷物排出完成警报装置，

其特征在于，所述检测传感器(140)是检测所述谷物罐(110)中填充的谷物产生的内部压力的压力传感器，且当所述谷物罐(110)中储存的谷物的装载高度低于所述检测传感器(140)的位置时，所述内部压力被释放且电信号被产生。

3.根据权利要求2所述的联合收割机的谷物排出完成警报装置，

其特征在于，用于除去所述检测传感器(140)上堆积的谷物或灰尘的马达(140M)联接到所述检测传感器(140)的一侧。

4.根据权利要求2所述的联合收割机的谷物排出完成警报装置，

其特征在于，所述检测传感器(140)具有一定高度，以确保当谷物通过所述输送螺旋器(120)的操作被排出时，谷物的装载高度从所述检测传感器(140)到达所述输送螺旋器(120)之前有5秒到10秒。

5.根据权利要求2或4所述的联合收割机的谷物排出完成警报装置，

其特征在于，所述谷物罐(110)具有开口(111)，所述检测传感器(140)通过所述开口而被定位，所述检测传感器(140)的感应单元(141S)位于所述谷物罐(110)内以检测内部压力，且所述检测传感器(140)的末端(141T)位于所述谷物罐(110)外并连接到电缆，所述电缆将电信号传输到所述警报装置。

6.根据权利要求5所述的联合收割机的谷物排出完成警报装置，

其特征在于，支架(143)具有供所述末端(141T)穿过的孔(143H)，所述支架被固定到所述谷物罐(110)的外侧，在固定到所述检测传感器(140)的螺钉(144)穿过所述支架(143)的状态下，螺母(145N)联接到所述螺钉(144)，穿过所述支架(143)的边缘的螺栓(145B)被联接并固定到所述谷物罐(110)。

7.根据权利要求5所述的联合收割机的谷物排出完成警报装置，

其特征在于，导轨(148)在所述开口(111)的两侧向上延伸，且开关板(149)被插入所述导轨(148)中从而沿着所述导轨(148)上下滑动。

8.根据权利要求6所述的联合收割机的谷物排出完成警报装置，

其特征在于，所述警报装置是用于产生警报声的蜂鸣器(150)或警报灯。