CN205575993U - 一种封闭式回收苯乙烯的合成胶乳生产系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种封闭式回收苯乙烯的合成胶乳生产系统，抽真空装置从脱气釜内抽走气体进行脱气，从脱气釜内抽走气体经过活性炭纤维吸附罐时有机废气中的苯乙烯被活性炭纤维所吸附，其余无害气体排入大气中。活性炭纤维吸附有苯乙烯后，采用封闭式循环的方式，通过蒸汽发生器向活性炭纤维罐中通入蒸汽，通过蒸汽的作用使活性炭纤维吸附的苯乙烯脱附，脱附后的苯乙烯和蒸汽共同进入聚合釜，作为聚合反应的原料，实现了苯乙烯封闭式回收，杜绝了苯乙烯排放造成的空气污染和独立回收系统可能造成的二次污染，实现了苯乙烯充分的循环利用，降低了生产成本。通过对活性炭纤维进行再生，实现了活性炭纤维罐的重复利用，保证整个生产系统的持续生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种封闭式回收苯乙烯的合成胶乳生产系统。
背景技术
羧基丁苯胶乳是以丁二烯、苯乙烯加少量羧酸及其它助剂，通过乳液聚合生成的共聚物，是一种带有蓝紫色光泽的乳白色水分散体。羧基丁苯胶乳具有较高的粘结力和结膜强度，机械及化学稳定性好，流动性、贮存稳定性均佳，填充量大等优点。广泛应用于造纸、地毯、纺织、饰品环保(炭雕及塑料花)、建筑装饰行业(改性水泥砂浆、木材胶、改性沥青、油田钻井)等行业。
现有的羧基丁苯胶乳的生产工艺中，在反应釜内进行聚合反应，在脱气釜内使用抽真空装置来脱除未反应的苯乙烯单体。由于苯乙烯具有一定的毒性，因此不能直接将脱气时产生的尾气排入大气中，为了通常采用设置活性炭纤维吸附罐来吸附掉气体中的苯乙烯。但是，经活性炭纤维吸附罐吸附的苯乙烯，也需要通过脱附等去除并经燃烧等无害化处理处理掉，是对苯乙烯资源的浪费。或者，通过复杂的收集装置来汇集苯乙烯。
实用新型内容
因此，本实用新型所要解决现有技术的羧基丁苯胶乳的生产中苯乙烯资源浪费的技术问题，从而提供一种封闭式回收苯乙烯的合成胶乳生产系统。
本实用新型提供一种封闭式回收苯乙烯的合成胶乳生产系统，包括：
聚合釜，用于容纳反应物进行合成胶乳反应；
脱气釜,与所述聚合釜连通，用于接收所述聚合釜中反应后的物料并在抽真空装置作用下对物料进行脱气；
活性炭纤维吸附罐，具有排空管，一端与所述脱气釜连通，另一端与所述聚合釜连通，用于吸附从所述脱气釜中排出的气体中的苯乙烯；
蒸汽发生器，与所述活性炭纤维吸附罐连通；
所述蒸汽发生器产生蒸汽通过所述活性炭纤维吸附罐进入所述聚合釜中以使所述活性炭纤维吸附罐内吸附的苯乙烯脱附并带入所述聚合釜中。
优选地，本实用新型的封闭式回收苯乙烯的合成胶乳生产系统，所述蒸汽发生器还与所述聚合釜连通，以将产生的蒸汽直接通入所述聚合釜中。
优选地，本实用新型的封闭式回收苯乙烯的合成胶乳生产系统，所述聚合釜上的蒸汽入口位于所述聚合釜的侧壁和底壁上。
优选地，本实用新型的封闭式回收苯乙烯的合成胶乳生产系统，所述蒸汽发生器还与所述脱气釜连通，以将产生的蒸汽直接通入所述脱气釜中。
优选地，本实用新型的封闭式回收苯乙烯的合成胶乳生产系统，所述脱气釜上的蒸汽入口位于所述脱气釜的底壁上。
优选地，本实用新型的封闭式回收苯乙烯的合成胶乳生产系统，还包括：与所述脱气釜连通的氮气储罐，通过所述氮气储罐向所述脱气釜内通入氮气。
优选地，本实用新型的封闭式回收苯乙烯的合成胶乳生产系统，所述活性炭纤维吸附罐还与氮气储罐连通。
优选地，本实用新型的封闭式回收苯乙烯的合成胶乳生产系统，所述活性炭纤维吸附罐与所述脱气釜之间还设置有止回阀。
本实用新型技术方案，具有如下优点：
本实用新型提供的封闭式回收苯乙烯的合成胶乳生产系统，抽真空装置从脱气釜内抽走气体进行脱气，从脱气釜内抽走气体经过活性炭纤维吸附罐时有机废气中的苯乙烯被活性炭纤维所吸附，其余无害气体排入大气中。活性炭纤维吸附有苯乙烯后，采用封闭式循环的方式，通过蒸汽发生器向活性炭纤维罐中通入蒸汽，通过蒸汽的作用使活性炭纤维吸附的苯乙烯脱附，脱附后的苯乙烯和蒸汽共同进入聚合釜，作为聚合反应的原料，实现了苯乙烯封闭式回收，杜绝了苯乙烯排放造成的空气污染和独立回收系统可能造成的二次污染，实现了苯乙烯充分的循环利用，降低了生产成本。苯乙烯脱附后，通过对活性炭纤维进行再生，实现了活性炭纤维罐的重复利用，保证整个生产系统的持续生产。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型中封闭式回收苯乙烯的合成胶乳生产系统的结构图。
其中：1-聚合釜；2-脱气釜；3-活性炭纤维吸附罐；4-蒸汽发生器；5-氮气储罐；V1-第一阀；V21-排空阀；V22-活性炭纤维吸附罐排气阀；V23-活性炭纤维吸附罐通气阀；V3-第三阀；V4-第四阀；V5-第五阀；V6-第六阀；V7-第七阀；V8-第八阀；V9-第九阀；V10-止回阀。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例
本实施例提供一种封闭式回收苯乙烯的合成胶乳生产系统，如图1所示，包括：
聚合釜1，用于容纳反应物进行合成胶乳反应；
脱气釜2,与所述聚合釜1连通，用于接收所述聚合釜1中反应后的物料并在抽真空装置作用下对物料进行脱气；
活性炭纤维吸附罐3，具有排空管，一端与所述脱气釜2连通，另一端与所述聚合釜1连通，用于吸附从所述脱气釜2中排出的气体中的苯乙烯；
蒸汽发生器4(锅炉)，与所述活性炭纤维吸附罐3连通；
所述蒸汽发生器4产生蒸汽通过所述活性炭纤维吸附罐3进入所述聚合釜1中以使所述活性炭纤维吸附罐3内吸附的苯乙烯脱附并带入所述聚合釜1中。
上述实施例中的封闭式回收苯乙烯的合成胶乳生产系统，抽真空装置从脱气釜2内抽走气体进行脱气，从脱气釜2内抽走气体经过活性炭纤维吸附罐3时有机废气中的苯乙烯被活性炭纤维所吸附，其余无害气体排入大气中。活性炭纤维吸附有苯乙烯后，采用封闭式循环的方式，通过蒸汽发生器4向活性炭纤维罐3中通入蒸汽，通过蒸汽的作用使活性炭纤维吸附的苯乙烯脱附，脱附后的苯乙烯和蒸汽共同进入聚合釜，作为聚合反应的原料，实现了苯乙烯封闭式回收，杜绝了苯乙烯排放造成的空气污染和独立回收系统可能造成的二次污染，实现了苯乙烯充分的循环利用，降低了生产成本。苯乙烯脱附后，通过对活性炭纤维罐3进行再生，实现了活性炭纤维罐3的重复利用。
进一步地，所述蒸汽发生器4还与所述聚合釜1连通，以将产生的蒸汽直接通入所述聚合釜1中。
通过将蒸汽发生器4与聚合釜1连通，使蒸汽能够直接进入聚合釜1中，通过蒸汽来加热聚合釜1并搅动聚合釜1内的物料，使聚合反应充分进行。
优选地，所述聚合釜1上的蒸汽入口位于所述聚合釜1的侧壁和底壁上。从而使蒸汽能够均匀地分布在聚合釜1内的各个部分，使聚合釜1内的每个部分均能受到蒸汽影响。
进一步地，所述蒸汽发生器4还与所述脱气釜2连通，以将产生的蒸汽直接通入所述脱气釜2中。
蒸汽发生器4还与脱气釜2连通，将蒸汽直接通入脱气釜2中，以补偿脱气过程中温度的下降，保证脱气效果。
进一步地，所述脱气釜2上的蒸汽入口位于所述脱气釜2的底壁上。
脱气釜2上的蒸汽入口位于脱气釜2的底壁上，使蒸汽从脱气釜2的底部通入，可以保证蒸汽充分液化，使蒸汽所带的热量完全用于加热脱气釜内物料。
进一步地，还包括：与所述脱气釜2连通的氮气储罐5，通过所述氮气储罐5向所述脱气釜2内通入氮气。
通过向脱气釜2内通入氮气，通过氮气促使苯乙烯从物料中形核产生气体，加快脱气的进行。
进一步地，所述活性炭纤维吸附罐3还与氮气储罐5连通，通过向活性炭纤维吸附罐3内通入氮气来对活性炭纤维吸附罐3内的活性炭纤维进行再生。
进一步地，所述活性炭纤维吸附罐3与所述脱气釜2之间还设置有止回阀V10。
活性炭纤维吸附罐3与脱气釜2之间设置有止回阀，可以防止气体从活性炭纤维吸附罐3回流到脱气釜2中。
图1中，表示阀门。
蒸汽发生器4用于产生蒸汽，经第三阀V3和第五阀V5通入聚合釜1中用于聚合反应，经第一阀V1通入脱气釜2中用于脱气，经活性炭纤维吸附罐通气阀V23通入活性炭纤维吸附罐3中，用于对活性炭纤维吸附罐3内的苯乙烯进行脱附。脱气釜2在进行脱气时，活性炭纤维吸附罐3吸附时，氮气储罐5通过第七阀V7与脱气釜2连通，通过第八阀V8与活性炭纤维吸附罐3，已将氮气分别通入脱气釜2和活性炭纤维吸附罐3中，氮气经过脱气釜2并在抽真空装置的作用下进入活性炭纤维吸附罐3中，气体中的苯乙烯被活性炭纤维吸附罐3的活性炭纤维所吸附，剩余气体通过排空阀V21控制的排空管放空。活性炭纤维吸附罐3吸附了苯乙烯后，关闭第九阀V9、排空阀V21并打开活性炭纤维吸附罐排气阀V22和活性炭纤维吸附罐通气阀V23，将蒸气从氮气储罐5引入活性炭纤维吸附罐3中，蒸气使苯乙烯脱附，并带着苯乙烯进入聚合釜1内。苯乙烯脱附完毕后，在打开第八阀V8、排空阀V21，使氮气通入活性炭纤维吸附罐3中，通过氮气使活性炭纤维再生。
另外，聚合釜1与脱气釜2之间通过第六阀V6连通，打开第六阀V6后，聚合釜1中的反应物即可通入脱气釜2中。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
Claims (8)
1.一种封闭式回收苯乙烯的合成胶乳生产系统，其特征在于，包括：
聚合釜(1)，用于容纳反应物进行合成胶乳反应；
脱气釜(2),与所述聚合釜(1)连通，用于接收所述聚合釜(1)中反应后的物料并在抽真空装置作用下对物料进行脱气；
活性炭纤维吸附罐(3)，具有排空管，一端与所述脱气釜(2)连通，另一端与所述聚合釜(1)连通，用于吸附从所述脱气釜(2)中排出的气体中的苯乙烯；
蒸汽发生器(4)，与所述活性炭纤维吸附罐(3)连通；
所述蒸汽发生器(4)产生蒸汽通过所述活性炭纤维吸附罐(3)进入所述聚合釜(1)中以使所述活性炭纤维吸附罐(3)内吸附的苯乙烯脱附并带入所述聚合釜(1)中。
2.根据权利要求1所述的封闭式回收苯乙烯的合成胶乳生产系统，其特征在于，所述蒸汽发生器(4)还与所述聚合釜(1)连通，以将产生的蒸汽直接通入所述聚合釜(1)中。
3.根据权利要求2所述的封闭式回收苯乙烯的合成胶乳生产系统，其特征在于，所述聚合釜(1)上的蒸汽入口位于所述聚合釜(1)的侧壁和底壁上。
4.根据权利要求1或2或3所述的封闭式回收苯乙烯的合成胶乳生产系统，其特征在于，所述蒸汽发生器(4)还与所述脱气釜(2)连通，以将产生的蒸汽直接通入所述脱气釜(2)中。
5.根据权利要求4所述的封闭式回收苯乙烯的合成胶乳生产系统，其特征在于，所述脱气釜(2)上的蒸汽入口位于所述脱气釜(2)的底壁上。
6.根据权利要求5所述的封闭式回收苯乙烯的合成胶乳生产系统，其特征在于，还包括：与所述脱气釜(2)连通的氮气储罐(5)，通过所述氮气储罐(5)向所述脱气釜(2)内通入氮气。
7.根据权利要求1或2或3所述的封闭式回收苯乙烯的合成胶乳生产系统，其特征在于，所述活性炭纤维吸附罐(3)还与氮气储罐(5)连通。
8.根据权利要求7所述的封闭式回收苯乙烯的合成胶乳生产系统，其特征在于，所述活性炭纤维吸附罐(3)与所述脱气釜(2)之间还设置有止回阀。
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