CN205575186U - 一种热切机的送料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热切机的送料机构，解决了目前热切机的送料辊只能输送单一厚度的带料，导致实用性较低的问题，其技术方案要点是一种热切机的送料机构，包括机座、送料辊，所述的机座上滑动连接有驱动杆，所述的送料辊与驱动杆转动连接，所述的驱动杆通过动力组件驱动，所述动力组件安装于机座上，达到了提升实用性的目的。

Description

一种热切机的送料机构

技术领域

本实用新型涉及一种热切机，更具体地说，它涉及一种热切机的送料机构。

背景技术

裁切工序广泛应用在缝制、电器等行业中。目前，人们对裁剪的工艺要求越来越高、要求多样化、高精度，高效率地裁剪各种形状长度和不同厚度的带料；通过将热切机的热切刀上下运动，将带料熔化切断，且口没有毛边，不散口。

目前，公开号为CN105150254A的中国专利公开了一种电脑热切机，它包括机座、电脑控制器、热切刀驱动电机、热切刀上下运动机构、热切刀刀架、热切刀、热切刀电源、温控器、电热偶、接近开关、送料机构；热切刀上下运动机构是由电脑控制器控制运动，通过热切刀驱动电机带动热切刀上下运动机构和实现热切刀上下运动，通过热切刀驱动电机带动热切刀下降到下始点将带料熔化切断后上升。这种电脑热切机结构简单，带料经过热切刀熔化切断之后，经过送料辊的转动，使带料与送料辊之间产生摩擦力，将带料输送出去，但是只能适应单一厚度的带料，实用性较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种热切机的送料机构，通过在机座上设置用于带动驱动杆移动的动力组件，使送料辊可以随着驱动杆发生移动，通过送料辊的旋转，即可使送料辊适应多种厚度的带料，达到提升实用性的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种热切机的送料机构，包括机座、送料辊，所述的机座上滑动连接有驱动杆，所述的送料辊与驱动杆转动连接，所述的驱动杆通过动力组件驱动，所述动力组件安装于机座上。

通过采用上述技术方案，通过动力组件带动驱动杆移动，使得驱动杆可以带动送料辊发生移动，从而使送料辊可以往远离或者靠近带料的方向移动，使送料辊与机座之间的距离得以适配当前厚度的带料，随着送料辊位置的不同，从而使送料辊可以与多种厚度的带料相接触，与带料产生摩擦力，将带料进行传送，从而增加了实用性。

本实用新型进一步设置为：所述的动力组件包括动力杆和传导组，所述的动力杆通过所述传导组与驱动杆连接，所述动力杆与机座转动连接。

通过采用上述技术方案，动力杆转动，使传导组随着动力杆的旋转而发生移动，从而使传导组带动驱动杆发生移动。

本实用新型进一步设置为：所述的传导组包括转动盘和连接杆，所述的转动盘与动力杆连接，所述的连接杆一端与转动盘铰接，另一端与驱动杆铰接。

通过采用上述技术方案，转动盘随着动力杆发生旋转，使得旋转盘可以带动连接杆与旋转盘铰接的一端沿着旋转盘的圆心发生移动，从而使连接杆带动驱动杆发生移动，从而实现驱动杆上的送料辊可以随着驱动杆的移动而发生移动，从而使送料辊可以对多种厚度的带料进行传送，增加实用性。

本实用新型进一步设置为：所述的动力组件还包括用于动力杆固定的锁紧件，所述锁紧件与机座螺纹连接且与动力杆抵触设置。

通过采用上述技术方案，使送料辊的位置与当前带料的厚度相适应之后，通过锁紧件将动力杆位置固定，即可使送料辊的位置固定，避免因送料辊的重力作用对带料产生挤压，造成带料损坏。

本实用新型进一步设置为：所述的动力组件包括把手以及与机座转动连接的动力杆，所述的动力杆穿设在驱动杆中且与驱动杆螺纹连接，所述把手与动力杆连接。

通过采用上述技术方案，把手带动动力杆转动，使得动力杆可以通过螺纹的作用带动驱动杆发生移动，从而使驱动杆上的送料辊发生位移。

本实用新型进一步设置为：所述的把手呈L形设置。

通过采用上述技术方案，增加了工人驱动把手的力臂，便于工人驱动把手。

本实用新型进一步设置为：所述的动力组件包括相互滑动连接的主动件和动力杆，所述的主动件与机座固定连接，所述的动力杆与驱动杆连接。

通过采用上述技术方案，主动件驱动动力杆移动，使得动力杆可以带动驱动杆移动，从而使驱动杆上的送料辊发生移动，使送料辊与机座之间的距离得以适应多种厚度的带料，从而增加了实用性。

本实用新型进一步设置为：所述的送料辊至少为两个，所述送料辊之间通过传送带连接，所述传送带背离送料辊的一侧与带料抵触设置。

通过采用上述技术方案，传送带与带料接触，增加了与带料的接触面积，从而避免带料与机座产生摩擦力而导致带料无法从机座上传送出去。

本实用新型进一步设置为：所述的传送带的边沿往背离送料辊方向翻折设置。

通过采用上述技术方案，使得传送带的边沿起到了对带料导向的作用，便于工人对裁剪完成之后的带料进行收集。

本实用新型进一步设置为：所述的传送带与送料辊啮合设置。

通过采用上述技术方案，避免传送带因使用时间久而导致打滑，增加了传送带的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过动力组件带动驱动杆移动，从而使送料辊随着驱动杆的移动而发生移动，从而使送料辊上的传送带随着送料辊的移动而发生移动，从而使传送带与机座之间的距离可以适应当前带料的厚度，使得传送带与多种厚度的带料接触，并对带料进行传送，且传送带向外弯折的边沿可以对带料进行导向作用，便于工人收集带料的同时，增加了实用性。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为图1的A处放大图；

图3为实施例2的结构示意图；

图4为实施例3的结构示意图。

附图标记：1、机座；11、刀架；12、热切刀；13、立板；14、横板；15、支撑板；2、驱动杆；21、连接轴；31、送料辊；32、传送带；4、轴承；51、连接杆；52、转动盘；53、动力杆；531、光杆段；532、螺纹段；54、锁紧件；61、放置板；62、把手；7、主动件；71、活塞轴；72、气缸本体。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型一种热切机的送料机构做进一步说明。

实施例1：一种热切机的送料机构，如图1至图2所示，包括机座1，机座1呈长方体且水平放置，在机座1的前端上安装有刀架11以及热切刀12，热切刀12沿着刀架11上下移动，由于热切刀12以及刀架11均属于现有技术，本实施例中不做赘述。

在机座1上固定有四块竖直放置的立板13，四个立板13均分在机座1的四个角上，在每块立板13上固定有一块水平放置的横板14，横板14均固定在立板13向内的表面上，使得横板14两两相对；机座1上还设置有驱动杆2，驱动杆2呈长方体，驱动杆2沿竖直方向贯穿横板14。

机座1前端的两根驱动杆2通过一根送料辊31连接，机座1后端的两根驱动杆2也通过一根送料辊31连接且使两根送料辊31平行设置，且送料辊31均与驱动杆2的下端连接；机座1左前端的驱动杆2下端和机座1左后端的驱动杆2下端通过长条形的连接轴21连接。

为了便于转动，驱动杆2通过轴承4与送料辊31连接，送料辊31通过安装在驱动杆2上的驱动电机（图中未示出）产生定轴转动；本实施例中，送料辊31的周缘设置有长条形的齿；两根送料辊31通过传送带32连接，传送带32朝向送料辊31的一侧设置有齿，使传送带32和送料辊31通过齿啮合；传送带32两侧的边缘均向外翻折形成挡板，用于带料的导向。

在左前端驱动杆2的上端设置有一根连接杆51，连接杆51呈U形设置，连接杆51的一端与此驱动杆2铰接，另一端铰接一竖直放置的圆柱形的转动盘52，连接杆51和转动盘52的连接处不在转动盘52的轴心上；转动盘52固定连接有一根动力杆53，动力杆53呈长条形，动力杆53穿过一块支撑板15，且与支撑板15转动连接，支撑板15固定在立板13上；在支撑板15上螺纹连接一个锁紧件54，本实施例中，为了成本考虑，采用螺栓作为锁紧件54，螺栓穿过支撑板15且和动力杆53的外缘抵触设置。

使用时，先将螺栓旋出，使螺栓不与动力杆53发生接触，通过旋转动力杆53，使得动力杆53带动转动盘52旋转，从而使转动盘52带动连接杆51上下移动，从而使驱动杆2随着连接杆51的移动而发生移动，使驱动杆2沿竖直方向发生移动，同时，通过连接轴21和送料辊31的传导作用，使得前后两根送料辊31可以同时沿竖直方向移动，使得传送带32随着送料辊31的移动而发生移动，从而使送料辊31与机座1上表面之间的距离与当前带料的厚度相匹配；将螺栓旋紧，使螺栓与动力杆53抵触设置，使动力杆53因摩擦力的作用而固定，从而将传送带32的位置固定；最后将驱动电机启动，使得传送带32可以发生旋转；热切刀12上下移动，将带料切断之后，通过摩擦力的作用，使得传动带将带料从机座1上传送出去；从而实现了对不同厚度带料进行传送的作用，达到提升实用性的目的。

本实施例中，驱动杆2不能与转动盘52发生磕碰。

实施例2：一种热切机的送料机构，如图3所示，与实施例1的区别之处在于，免去了转动盘52、连接杆51以及锁紧件54的设置，通过在支撑板15的上端固定一块放置板61，将动力杆53由上而下穿过放置板61与驱动杆2连接。

其中，动力杆53的上半部为光杆段531，下半部为螺纹段532，光杆段531通过轴承4和放置板61转动连接，使动力杆53做定轴旋转；光杆段531的上端固定连接一个L形的把手62；螺纹段532上设置有螺纹，且穿设到驱动杆2中，与驱动杆2螺纹连接；动力杆53与驱动杆2同轴设置。

使用时，通过把手62带动光杆段531旋转，螺纹段532随着光杆段531的旋转而发生旋转，通过螺纹的作用，使得驱动杆2沿竖直方向移动，如实施例1所述，使得传送带32得以上下移动，且传送带32与机座1之间的距离得以与不同厚度的带料相适配；通过螺纹自身的摩擦力作用，使得实施例2具有一定的自锁性，即在不触动把手62的前提下，传送带32不会因重力作用而自行发生移动。

实施例3：一种热切机的送料机构，如图4所示，与实施例2的区别之处在于，免去了把手62的设置，通过在支撑板15上固定一主动件7，主动件7为气缸，气缸包括活塞轴71和气缸本体72，活塞轴71和动力杆53的上端固定连接，动力杆53的下端和驱动杆2固定连接；活塞轴71、动力杆53、驱动杆2三者同轴设置。

使用时，通过气缸本体72对活塞轴71施加作用力，使得活塞轴71得以沿竖直方向移动，动力杆53随着活塞轴71的移动而发生移动，驱动杆2随着动力杆53的移动而发生移动，从而入实施例1所述，使得传送带32可以沿竖直方向移动，使得传送带32与机座1之间的距离得以与多种厚度的带料相适配。

实施例1、实施例2、实施例3三者相比，实施例3的结构最为简单，但是成本最高；实施例2由于具有自锁性，操作比实施1简便，但是螺纹连接会使动力杆53和驱动杆2的摩擦损耗较大，寿命较短。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种热切机的送料机构，包括机座(1)、送料辊(31)，其特征是：所述的机座(1)上滑动连接有驱动杆(2)，所述的送料辊(31)与驱动杆(2)转动连接，所述的驱动杆(2)通过动力组件驱动，所述动力组件安装于机座(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种热切机的送料机构，其特征是：所述的动力组件包括动力杆(53)和传导组，所述的动力杆(53)通过所述传导组与驱动杆(2)连接，所述动力杆(53)与机座(1)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种热切机的送料机构，其特征是：所述的传导组包括转动盘(52)和连接杆(51)，所述的转动盘(52)与动力杆(53)连接，所述的连接杆(51)一端与转动盘(52)铰接，另一端与驱动杆(2)铰接。

4.根据权利要求3所述的一种热切机的送料机构，其特征是：所述的动力组件还包括用于动力杆(53)固定的锁紧件(54)，所述锁紧件(54)与机座(1)螺纹连接且与动力杆(53)抵触设置。

5.根据权利要求1所述的一种热切机的送料机构，其特征是：所述的动力组件包括把手(62)以及与机座(1)转动连接的动力杆(53)，所述的动力杆(53)穿设在驱动杆(2)中且与驱动杆(2)螺纹连接，所述把手(62)与动力杆(53)连接。

6.根据权利要求5所述的一种热切机的送料机构，其特征是：所述的把手(62)呈L形设置。

7.根据权利要求1所述的一种热切机的送料机构，其特征是：所述的动力组件包括相互滑动连接的主动件(7)和动力杆(53)，所述的主动件(7)与机座(1)固定连接，所述的动力杆(53)与驱动杆(2)连接。

8.根据权利要求2或5或7所述的一种热切机的送料机构，其特征是：所述的送料辊(31)至少为两个，所述送料辊(31)之间通过传送带(32)连接，所述传送带(32)背离送料辊(31)的一侧与带料抵触设置。

9.根据权利要求8所述的一种热切机的送料机构，其特征是：所述的传送带(32)的边沿往背离送料辊（31）方向翻折设置。

10.根据权利要求9所述的一种热切机的送料机构，其特征是：所述的传送带(32)与送料辊(31)啮合设置。