CN205572912U - 低耗能高效率内热式可适应小间距的喷料咀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种低耗能高效率内热式可适应小间距的喷料咀，包括上模板、下模板和分流板，上模板上开设有一避空孔，避空孔内设有主喷料咀，主喷料咀上设有一插槽，插槽内插接有发热护套，发热护套内设有发热组件，发热护套一端的外侧壁与主喷料咀的内侧壁之间设有出料间隙，分流板套设在发热护套的另一端，发热组件通过紧固防护组件连接在下模板上。该喷料咀减小了模具的开孔大小、降低了加热耗能、提高了加热效率、提升了生产安全性能、降低了安全隐患、同时降低了配件损坏可能性、增长了配件的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及热流道塑胶模具行业领域，尤其涉及针阀式小间距模腔排布的热流道塑胶模具，本技术具有开孔空间小、耗能低、效率高、加热元件安生性能高等优点。
背景技术
目前，已有的带加热式主喷料咀，皆采用外部加热形式，套上弹簧式或者镶入式发热元件，以上两种形式的喷料咀具有以下缺点：1、加热元件出线口暴露在外面，在模具组装过程，极容易损坏加热元件，同时模具冷却水，不小心弄到发热元件上，还会造成漏电的风险，存在安全隐患；2、由于加热在外面，加热部位钢料多，要加热到指定的温度，所需的热能就大大提升；3、而且要在模具上开的避空孔也偏大，对于在主喷料咀周围针阀式热咀间距就得加大，可能就造成了模坯需加大，模具成本也会提升。
如图1所示：图中所示为传统带加热式主喷料咀，发热元件在主喷料咀外部，模具开孔偏大。主喷料咀加热时热能的损耗大，加热效率差，发热元件出线暴露在外面，在模具组装时，模具极容易碰到发热元件，造成发热元件损坏，出现漏电的情况，造成安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种低耗能高效率内热式可适应小间距的喷料咀。该喷料咀减小了模具的开孔大小、降低了加热耗能、提高了加热效率、提升了生产安全性能、降低了安全隐患、同时降低了配件损坏可能性、增长了配件的使用寿命。
为解决现有技术的上述缺陷，本实用新型提供的技术方案是：一种低耗能高效率内热式可适应小间距的喷料咀，包括上模板、下模板和分流板，所述上模板上开设有一避空孔，所述避空孔内设有主喷料咀，所述主喷料咀上设有一插槽，所述插槽内插接有发热护套，所述发热护套内设有发热组件，所述发热护套一端的外侧壁与所述主喷料咀的内侧壁之间设有出料间隙，所述分流板套设在所述发热护套的另一端，所述发热组件通过紧固防护组件连接在所述下模板上。
作为本实用新型低耗能高效率内热式可适应小间距的喷料咀的一种改进，所述发热组件包括完全伸入所述发热护套内的发热元件，所述发热元件内连接有伸出所述发热护套外的发热导线，所述发热导线从所述紧固防护组件穿出。
作为本实用新型低耗能高效率内热式可适应小间距的喷料咀的一种改进，所述紧固防护组件包括用于压紧所述发热护套、并与所述分流板螺纹连接的锁紧压件、及与所述下模板连接的定位压块，所述发热导线从所述定位压块的出线槽穿出。
作为本实用新型低耗能高效率内热式可适应小间距的喷料咀的一种改进，所述发热元件伸入所述发热护套内后，在所述发热护套的凹槽开口处用弹性挡圈固定所述发热元件。
作为本实用新型低耗能高效率内热式可适应小间距的喷料咀的一种改进，所述主喷料咀的下端与所述分流板通过螺纹连接。
作为本实用新型低耗能高效率内热式可适应小间距的喷料咀的一种改进，所述分流板上设有多条分流管道，每条所述分流管道均与所述出料间隙连通。
作为本实用新型低耗能高效率内热式可适应小间距的喷料咀的一种改进，所述避空孔的直径小于或等于28mm。
作为本实用新型低耗能高效率内热式可适应小间距的喷料咀的一种改进，所述上模板的端部安装有一定位环，所述定位环的中部设有一漏斗形凹槽，所述漏斗形凹槽与所述出料间隙连通。
作为本实用新型低耗能高效率内热式可适应小间距的喷料咀的一种改进，所述定位环采用多个螺丝固定在所述上模板上。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型由传统的外部加热式创新为内部加热式，主喷料咀的固定由原来的螺丝锁紧，更改为螺纹连接的形式，方便拆装，同时上模具的避空孔也能大大的减小。而发热元件是直接伸到主喷料咀内部，热量损失少，加热效率自然就高，能耗也更低，安全性能也高。而发热护套通过与分流板紧密配合，并通过锁紧压件螺纹收紧，保证了发热护套与主喷料咀相对的固定性。然后将发热元件穿过锁紧压件中心避空孔，装入到发热护套槽内，并通过内孔弹性挡圈进行固定，高温导线的出线则可沿着定位压块的出线槽出线，这样加热元件则处在内部保护中，大大降低了配件损坏可能性，增加了加热元件使用寿命。本产品具有模具开孔小，加热效率高、电热耗能低、提升生产安全性能、降低安全隐患、同时降低配件损坏可能性、增加了配件使用寿命等优点。
附图说明
下面就根据附图和具体实施方式对本实用新型及其有益的技术效果作进一步详细的描述，其中：
图1是现有技术结构示意图。
图2是本实用新型剖视图。
图3是本实用新型拆分结构示意图。
附图标记名称：1、上模板 2、下模板 3、分流板 4、避空孔 5、主喷料咀 6、发热护套 7、发热组件 8、出料间隙 9、紧固防护组件 10、锁紧压件 11、定位压块 12、弹性挡圈13、分流管道 14、定位环 15、漏斗形凹槽 16、螺丝 71、发热元件 72、发热导线。
具体实施方式
下面就根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的实施方式不局限于此。
如图2和图3所示，一种低耗能高效率内热式可适应小间距的喷料咀，包括上模板1、下模板2和分流板3，上模板1上开设有一避空孔4，避空孔4内设有主喷料咀5，主喷料咀5上设有一插槽，插槽内插接有发热护套6，发热护套6内设有发热组件7，发热护套6一端的外侧壁与主喷料咀5的内侧壁之间设有出料间隙8，分流板6套设在发热护套6的另一端，发热组件7通过紧固防护组件9连接在下模板2上。
主喷料咀5采用螺纹连接固定在分流板3上。同时为了降低加热耗能，提高加热效率，提升安全性能，将传统固定在外部的发热形式，变更为内部的发热形式。将发热护套6穿过分流板3的避空孔，引到主喷料咀5内部，并用锁紧压件，通过螺纹连接固定在分流板上，然后发热元件穿过锁紧压件组装到发热护套上，并通过内卡式弹性挡圈来固定。发热元件高温的发热导线则通过定位压件出线槽处引出，这样加热元件则处在内部保护中，大大降低了配件损坏可能性，增加了加热元件使用寿命。
优选的，发热组件7包括完全伸入发热护套6内的发热元件71，发热元件71内连接有伸出发热护套6外的发热导线72，发热导线72从紧固防护组件9穿出。
优选的，紧固防护组件9包括用于压紧发热护套6、并与分流板3螺纹连接的锁紧压件10、及与下模板2连接的定位压块11，发热导线72从定位压块11的出线槽穿出。
优选的，发热元件71伸入发热护套6内后，在发热护套6的凹槽开口处用弹性挡圈12固定发热元件71。
优选的，主喷料咀5的下端与分流板3通过螺纹连接。
优选的，分流板3上设有多条分流管道13，每条分流管道13均与出料间隙8连通。
优选的，避空孔4的直径小于或等于28mm。避空孔4的直径开28mm，主喷料咀5的直径可以开小于25mm，而出料间隙8就最小是3mm。
优选的，上模板1的端部安装有一定位环14，定位环14的中部设有一漏斗形凹槽15，漏斗形凹槽15与出料间隙8连通。
优选的，定位环14采用多个螺丝16固定在上模板1上。
本实用新型由传统的外部加热式创新为内部加热式，主喷料咀5的固定由原来的螺丝锁紧，更改为螺纹连接的形式，方便拆装，同时上模具的避空孔也能大大的减小。而发热元件71是直接伸到主喷料咀5内部，热量损失少，加热效率自然就高，能耗也更低，安全性能也高。而发热护套通过与分流板紧密配合，并通过锁紧压件螺纹收紧，保证了发热护套与主喷料咀相对的固定性。然后将发热元件71穿过锁紧压件中心避空孔，装入到发热护套槽内，并通过内孔弹性挡圈进行固定，高温导线的出线则可沿着定位压块的出线槽出线，这样加热元件则处在内部保护中，大大降低了配件损坏可能性，增加了加热元件使用寿命。本产品具有模具开孔小，加热效率高、电热耗能低、提升生产安全性能、降低安全隐患、同时降低配件损坏可能性、增加了配件使用寿命等优点。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和结构的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。
Claims (9)
1.一种低耗能高效率内热式可适应小间距的喷料咀，包括上模板、下模板和分流板，其特征在于，所述上模板上开设有一避空孔，所述避空孔内设有主喷料咀，所述主喷料咀上设有一插槽，所述插槽内插接有发热护套，所述发热护套内设有发热组件，所述发热护套一端的外侧壁与所述主喷料咀的内侧壁之间设有出料间隙，所述分流板套设在所述发热护套的另一端，所述发热组件通过紧固防护组件连接在所述下模板上。
2.根据权利要求1所述的低耗能高效率内热式可适应小间距的喷料咀，其特征在于，所述发热组件包括完全伸入所述发热护套内的发热元件，所述发热元件内连接有伸出所述发热护套外的发热导线，所述发热导线从所述紧固防护组件穿出。
3.根据权利要求2所述的低耗能高效率内热式可适应小间距的喷料咀，其特征在于，所述紧固防护组件包括用于压紧所述发热护套、并与所述分流板螺纹连接的锁紧压件、及与所述下模板连接的定位压块，所述发热导线从所述定位压块的出线槽穿出。
4.根据权利要求3所述的低耗能高效率内热式可适应小间距的喷料咀，其特征在于，所述发热元件伸入所述发热护套内后，在所述发热护套的凹槽开口处用弹性挡圈固定所述发热元件。
5.根据权利要求4所述的低耗能高效率内热式可适应小间距的喷料咀，其特征在于，所述主喷料咀的下端与所述分流板通过螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的低耗能高效率内热式可适应小间距的喷料咀，其特征在于，所述分流板上设有多条分流管道，每条所述分流管道均与所述出料间隙连通。
7.根据权利要求1所述的低耗能高效率内热式可适应小间距的喷料咀，其特征在于，所述避空孔的直径小于或等于28mm。
8.根据权利要求1所述的低耗能高效率内热式可适应小间距的喷料咀，其特征在于，所述上模板的端部安装有一定位环，所述定位环的中部设有一漏斗形凹槽，所述漏斗形凹槽与所述出料间隙连通。
9.根据权利要求1所述的低耗能高效率内热式可适应小间距的喷料咀，其特征在于，所述定位环采用多个螺丝固定在所述上模板上。
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