CN205572851U - 一种快餐盒一次成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快餐盒一次成型模具，其包括上模和下模，上模和下模之间形成型腔，快餐盒一次成型模具进一步包括一底部支架、立柱、吊杆、第二固定板、第一气缸、第二气缸以及镶件，第一气缸的气缸本体固定安装于吊杆上，第一气缸的伸缩轴端部与上模的上端面固定连接；下模的下端固定于第二固定板上，在第二固定板的竖直方向开设一通槽，镶件位于该通槽中；第二气缸的气缸本体固定安装于底部支架上，第二气缸的伸缩轴端部穿过第二固定板后与通槽内的镶件固定连接。本实用新型通过气缸驱动上模完成合模，在下模中安装镶件，并通过气缸带动镶件运动完成标识印制以及顶起成型餐盒的操作，自动化程度高，一次成型，提高工作效率。

Description

一种快餐盒一次成型模具

技术领域

本实用新型涉及餐盒成型模具，具体涉及一种快餐盒一次成型模具。

背景技术

目前，一次性餐盒由于其使用量大、使用范围广，在日益商业化的现代社会，一次性餐盒逐渐成为一种崭新信息传播的载体。如有一些企业把餐盒也列入了企业的视觉识别体系内，在餐盒成型后印制一些广告语或图案。申请号为200620055236.6的中国实用新型专利公开了一种改进的快餐盒模具，在餐盒模具上对应于盒盖和/或盒底的中部位置设置一成型标识的镶件，当需要转换标识时，只需要更换相应的镶件即可，节约大量的模具费用。但是其在餐盒压型过程中，成型的餐盒不易脱模，需要去掉镶件后手动顶起成型餐盒，降低生产效率的同时，顶起过程中也可能造成餐盒的断裂。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种快餐盒一次成型模具，其通过气缸驱动上模完成合模，在下模中安装成型标识(文字或图案)的镶件，并通过气缸带动镶件运动完成标识印制以及顶起成型餐盒的操作，自动化程度高，一次成型，提高工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型采取如下技术方案：

一种快餐盒一次成型模具，其包括上模和下模，所述上模和下模之间形成型腔，所述快餐盒一次成型模具进一步包括一底部支架、立柱、吊杆、第二固定板、第一气缸、第二气缸以及设置有成型标识的镶件，所述底部支架和吊杆的一端分别固定连接于立柱的上、下两端且均与立柱垂直，所述第二固定板位于底部支架和吊杆之间且第二固定板的一端垂直连接于立柱上，所述第一气缸的气缸本体固定安装于吊杆上，所述第一气缸的伸缩轴端部与上模的上端面固定连接；所述下模的下端固定于第二固定板上，在所述第二固定板的竖直方向开设一通槽，所述镶件位于该通槽中；所述第二气缸的气缸本体固定安装于底部支架上，所述第二气缸的伸缩轴端部穿过第二固定板后与通槽内的镶件固定连接。

所述快餐盒一次成型模具进一步包括一设置于第二固定板和吊杆之间的第一固定板以及固定连接于上模上的导柱，所述第一固定板与吊杆平行，所述第一气缸的伸缩轴端部穿过该第一固定板与上模的上端面固定连接；所述第一固定板上可设有与所述导柱相匹配的导套，所述导柱的一端固定连接于上模的上端面，导柱的另一端穿过相应的导套延伸至第一固定板和吊杆之间。

所述上模内设置有空腔，所述上模的上端面以及下端侧部分别设置有与所述空腔相连通的进水口和出水口。

所述镶件的侧壁对称设置有凸起，所述通槽的侧壁上设置有沿第二气缸的伸缩轴伸缩方向分布的滑槽，所述凸起安装于滑槽中。

本实用新型阐述的快餐盒一次成型模具，其有益效果在于：

1、在镶件上设置有成型标识(图像或文字)，在压型过程中直接将成型标识印制于快餐盒上，减少加工工序，提高生产效率，同时，通过更换镶件可实现标识的快速转换；

2、通过一个气缸驱动上模完成合模，并通过另一气缸带动镶件运动完成标识印制以及顶起成型餐盒的操作，自动化程度高，一次成型，提高工作效率；

3、在上模中设置水冷结构，防止多次的合分模后造成模具端面过热对带成型片材带来的损伤或熔断。

附图说明

图1是本实用新型快餐盒一次成型模具分模状态的结构示意图；

图2是本实用新型快餐盒一次成型模具合模状态的结构示意图。

其中：1、上模；11、进水口；12、出水口；2、下模；3、第一气缸；31、导柱；4、第二气缸；41、镶件；5、底部支架；6、立柱；7、吊杆；8、第一固定板；9、第二固定板。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步描述。

实施例

请参照图1所示，一种快餐盒一次成型模具，其包括上模1和下模2，上模1和下模2之间形成型腔，快餐盒一次成型模具进一步包括一底部支架5、立柱6、吊杆7、第一固定板8、第二固定板9、第一气缸3、第二气缸4以及设置有成型标识的镶件41。其中，底部支架5、吊杆7、第一固定板8以及第二固定板9平行设置，且四者的一端均垂直固定连接于立柱6上，底部支架5和吊杆7分别位于立柱6的上下两端，第一固定板8和第二固定板9位于底部支架5和吊杆7之间且第一固定板8较第二固定板9更靠近吊杆7。第一气缸3的气缸本体固定安装于吊杆7上，第一气缸3的伸缩轴端部穿过该第一固定板8与上模1的上端面固定连接，在上模1上端面上固定连接至少一导柱31，第一固定板8上设置有与导柱31相匹配的导套，导柱31的上端端部穿过该导套延伸至第一固定板8和吊杆7之间；下模2的下端固定于第二固定板9上，在第二固定板9的竖直方向(第一气缸3或第二气缸4的伸缩方向)开设一通槽，镶件41位于该通槽中；第二气缸4的气缸本体固定安装于底部支架5上，第二气缸4的伸缩轴端部穿过第二固定板9后与通槽内的镶件41固定连接。

其工作原理是：初始状态为分模状态，此时上模1与下模2分开，第二气缸4保持正向通气使镶件41的上端面与下模2的上端面在同一水平面上；放置要成型的片材于下模2上后，第一气缸3正向通气，其伸缩轴伸出，带动上模1向下模2方向移动，完成合模操作，请参照图2所示，合模后，第一气缸3保持正向通气，使上模1与下模2处于合紧状态；然后对第二气缸4正向通气，将镶件41顶紧片材，用于在片材上印制标识文字或图案；印制完成且片材成型为成型餐盒后，第一气缸3反向通气，其伸缩轴回收，带动上模1远离下模2；分模后，第二气缸4继续正向通气，通过镶件41顶起成型餐盒；将餐盒取出后，第二气缸4反向通气，将镶件41回收到与下模2处于同一水平面上则进行下一片材的成型操作。

为了防止上模1和下模2反复合模造成二者的端面过热，从而对片材或成型餐盒造成损伤或熔断，在本实用新型较佳的实施例中，上模1内设置有空腔，上模1的上端面以及下端侧部分别设置有与空腔相连通的进水口11和出水口12，水冷结构可快速对合模过程中产生的热量进行冷却。水冷结构中的水需要间隔一定的时间后进行更换。

为了方便镶件41的上下运动，镶件41的侧壁对称设置有凸起，通槽的侧壁上设置有沿第二气缸4的伸缩轴伸缩方向分布的滑槽，凸起安装于滑槽中。

可以理解的是，第二气缸4的伸缩轴完全伸出时，镶件41的下表面仍位于下模2的上端面之下，以防止镶件41不能复位于通槽中；压型完成并打开上模后，第二气缸4释放的动力也不宜过大，以将成型盒体轻微弹出为最佳。而且，合模状态时，导柱31的上端端部不能脱离导套，分模状态时，导柱31的上端端部不能接触到吊杆7。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种快餐盒一次成型模具，其包括上模(1)和下模(2)，所述上模(1)和下模(2)之间形成型腔，其特征在于，所述快餐盒一次成型模具进一步包括一底部支架(5)、立柱(6)、吊杆(7)、第二固定板(9)、第一气缸(3)、第二气缸(4)以及设置有成型标识的镶件(41)，所述底部支架(5)和吊杆(7)的一端分别固定连接于立柱(6)的上、下两端且均与立柱(6)垂直，所述第二固定板(9)位于底部支架(5)和吊杆(7)之间且第二固定板(9)的一端垂直连接于立柱(6)上，所述第一气缸(3)的气缸本体固定安装于吊杆(7)上，所述第一气缸(3)的伸缩轴端部与上模(1)的上端面固定连接；所述下模(2)的下端固定于第二固定板(9)上，在所述第二固定板(9)的竖直方向开设一通槽，所述镶件(41)位于该通槽中；所述第二气缸(4)的气缸本体固定安装于底部支架(5)上，所述第二气缸(4)的伸缩轴端部穿过第二固定板(9)后与通槽内的镶件(41)固定连接。

2.根据权利要求1所述的快餐盒一次成型模具，其特征在于，所述快餐盒一次成型模具进一步包括一设置于第二固定板(9)和吊杆(7)之间的第一固定板(8)以及固定连接于上模(1)上的导柱(31)，所述第一固定板(8)与吊杆(7)平行，所述第一气缸(3)的伸缩轴端部穿过该第一固定板(8)与上模(1)的上端面固定连接；所述第一固定板(8)上可设有与所述导柱(31)相匹配的导套，所述导柱(31)的一端固定连接于上模(1)的上端面，导柱(31)的另一端穿过相应的导套延伸至第一固定板(8)和吊杆(7)之间。

3.根据权利要求1所述的快餐盒一次成型模具，其特征在于，所述上模(1)内设置有空腔，所述上模(1)的上端面以及下端侧部分别设置有与所述空腔相连通的进水口(11)和出水口(12)。

4.根据权利要求1所述的快餐盒一次成型模具，其特征在于，所述镶件(41)的侧壁对称设置有凸起，所述通槽的侧壁上设置有沿第二气缸(4)的伸缩轴伸缩方向分布的滑槽，所述凸起安装于滑槽中。