CN205570635U - 一种玻璃钢管道表面喷涂系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种表面喷涂装置，具体提供了一种玻璃钢管道表面喷涂系统，包括管道，还包括管道支架、滚轮、喷枪、喷枪支架、驱动管道转动的第一驱动装置以及驱动喷枪移动的第二驱动装置，所述管道支架两端各设有两个滚轮座，滚轮置于滚轮座上，管道的两端分别支撑在滚轮上；所述喷枪支架位于管道支架一侧且喷枪沿着管道轴向移动。所述喷枪支架包括支撑架和在支撑架上移动的底板，所述底板下表面设有齿条，喷枪固定在底部上表面。本实用新型提供的这种玻璃钢管道表面喷涂系统，自动化程度高，节省了人力，提高了工作效率，喷涂均匀，改善了喷涂效果，提高了产品质量，降低了成本。

Description

一种玻璃钢管道表面喷涂系统

技术领域

本实用新型涉及一种表面喷涂装置，具体涉及一种玻璃钢管道表面喷涂系统。

背景技术

玻璃钢是近五十年来发展迅速的一种复合材料，玻璃纤维产量的70％都是用来制造玻璃钢，玻璃钢硬度高，比钢材轻得多，而且玻璃钢加工容易，不锈不烂，不需油漆。玻璃钢是一种复合材料，其性能的适应范围非常广泛，我国已经广泛采用玻璃钢制造小型汽艇、救生艇、游艇、高速客船等的上层建筑的结构材料，节约了不少钢材。玻璃钢管道被广泛应用于各领域，生产玻璃钢管道的过程中需要对其表面进行防火或防腐喷涂处理，现有技术中一般采用人工手动控制喷涂，造成喷涂不均匀，影响产品质量，而且浪费人力，增加了劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺陷，提供一种玻璃钢管道表面喷涂系统，喷涂均匀，提高了产品质量，节省了人力操作，降低了劳动强度。

为此，本实用新型提供了一种玻璃钢管道表面喷涂系统，包括管道，还包括管道支架、滚轮、喷枪、喷枪支架、驱动管道转动的第一驱动装置以及驱动喷枪移动的第二驱动装置，所述管道支架两端各设有两个滚轮座，滚轮置于滚轮座上，管道的两端分别支撑在滚轮上；所述喷枪支架位于管道支架一侧且喷枪沿着管道轴向移动。

所述第一驱动装置包括第一电机、第一减速机和链轮，所述第一电机的输出轴与第一减速机的输入轴传动连接，第一减速机的输出轴与链轮传动连接，所述链轮有四个，分别通过链条与滚轮座上的滚轮连接；

由于玻璃钢管道没有转轴，通过在玻璃钢管道下方设置滚轮，一方面对玻璃钢管道起到支撑作用，另一方面通过转动的滚轮带动玻璃钢管道转动。第一电机带动链轮转动，转动的链轮通过链条带动滚轮转动。

另外，所述喷枪支架包括支撑架和在支撑架上移动的底板，所述底板下表面设有齿条，喷枪固定在底板上表面，所述第二驱动装置包括第二电机、第二减速机和齿轮，所述第二减速机的输出轴与第二减速机的输入轴传动连接，所述第二减速机的输出轴与齿轮传动连接，所述齿轮与齿条啮合。

第二减速机带动齿轮转动，由于齿轮和齿条啮合，齿条移动，从而带动底板上的喷枪沿着管道轴向匀速移动。需要说明的是，本实用新型中采用PLC控制玻璃钢管道转动与喷枪移动协调，保证将涂料均匀喷在玻璃钢管道表面。

进一步地，所述支撑架顶部设有滑轨，所述底板两侧底部设有与滑轨相匹配的滑条，底板通过滑条在滑轨内移动。降低了摩擦力，便于底板在支撑架上移动。

更进一步地，为了便于移动喷枪支架，调节喷枪与玻璃钢管道之间的距离，所述喷枪支架的底部设有万向轮。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的这种玻璃钢管道表面喷涂系统，自动化程度高，节省了人力，提高了工作效率，喷涂均匀，改善了喷涂效果，提高了产品质量，降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是实施例2的部分结构示意图。

附图标记说明：1、管道支架；2、第一电机；3、第一减速机；4、链轮；5、滚轮座；6、滚轮；7、管道；8、喷枪支架；8.1、支撑架；8.2、底板；8.3、滑轨；8.4、滑条；9、第二电机；10、第二减速机；11、齿轮；12、喷枪；13、万向轮；14、齿条。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型。

实施例：

如图1所示的一种玻璃钢管道表面喷涂系统，包括管道7，还包括管道支架1、滚轮6、喷枪12、喷枪支架8、驱动管道7转动的第一驱动装置以及驱动喷枪12移动的第二驱动装置，所述管道支架1两端各设有两个滚轮座5，滚轮6置于滚轮座5上，管道7的两端分别支撑在滚轮6上；所述喷枪支架8位于管道支架1一侧且喷枪12沿着管道7轴向移动。所述第一驱动装置包括第一电机2、第一减速机3和链轮4，所述第一电机2的输出轴与第一减速机3的输入轴传动连接，第一减速机3的输出轴与链轮4传动连接，所述链轮4有四个，分别通过链条与滚轮座5上的滚轮6连接；另外，所述喷枪支架8包括支撑架8.1和在支撑架8.1上移动的底板8.2，所述底板8.2下表面设有齿条14，喷枪12固定在底板8.2上表面，所述第二驱动装置包括第二电机9、第二减速机10和齿轮11，所述第二减速机10的输出轴与第二减速机10的输入轴传动连接，所述第二减速机10的输出轴与齿轮11传动连接，所述齿轮11与齿条14啮合。为了便于移动喷枪支架8，调节喷枪12与玻璃钢管道之间的距离，所述喷枪支架8的底部设有万向轮13。

由于玻璃钢管道没有转轴，通过在玻璃钢管道下方设置滚轮，一方面对玻璃钢管道起到支撑作用，另一方面通过转动的滚轮带动玻璃钢管道转动。第一电机带动链轮转动，转动的链轮通过链条带动滚轮转动。第二减速机带动齿轮转动，由于齿轮和齿条啮合，齿条移动，从而带动底板上的喷枪沿着管道轴向匀速移动。

实施例2：

进一步地，在实施例1基础上，如图2所示，所述支撑架8.1顶部设有滑轨8.3，所述底板8.2两侧底部设有与滑轨8.3相匹配的滑条8.4，底板8.2通过滑条8.4在滑轨8.3内移动。降低了摩擦力，便于底板8.2在支撑架8.1上移动。

本实用新型提供的这种玻璃钢管道表面喷涂系统，自动化程度高，节省了人力，提高了工作效率，喷涂均匀，改善了喷涂效果，提高了产品质量，降低了成本。

以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种玻璃钢管道表面喷涂系统，包括管道（7），其特征在于：还包括管道支架（1）、滚轮（6）、喷枪（12）、喷枪支架（8）、驱动管道（7）转动的第一驱动装置以及驱动喷枪（12）移动的第二驱动装置，所述管道支架（1）两端各设有两个滚轮座（5），滚轮（6）置于滚轮座（5）上，管道（7）的两端分别支撑在滚轮（6）上；所述喷枪支架（8）位于管道支架（1）一侧且喷枪（12）沿着管道（7）轴向移动，

所述第一驱动装置包括第一电机（2）、第一减速机（3）和链轮（4），所述第一电机（2）的输出轴与第一减速机（3）的输入轴传动连接，第一减速机（3）的输出轴与链轮（4）传动连接，所述链轮（4）有四个，分别通过链条与滚轮座（5）上的滚轮（6）连接；

所述喷枪支架（8）包括支撑架（8.1）和在支撑架（8.1）上移动的底板（8.2），所述底板（8.2）下表面设有齿条（14），喷枪（12）固定在底板（8.2）上表面，所述第二驱动装置包括第二电机（9）、第二减速机（10）和齿轮（11），所述第二减速机（10）的输出轴与第二减速机（10）的输入轴传动连接，所述第二减速机（10）的输出轴与齿轮（11）传动连接，所述齿轮（11）与齿条（14）啮合。

2.如权利要求1所述的一种玻璃钢管道表面喷涂系统，其特征在于：所述支撑架（8.1）顶部设有滑轨（8.3），所述底板（8.2）两侧底部设有与滑轨（8.3）相匹配的滑条（8.4），底板（8.2）通过滑条（8.4）在滑轨（8.3）内移动。

3.如权利要求1所述的一种玻璃钢管道表面喷涂系统，其特征在于：所述喷枪支架（8）的底部设有万向轮（13）。