CN205570427U - 一种油漆快速研磨设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于作业领域，涉及一种油漆快速研磨设备。一种油漆快速研磨设备，包括机架，所述机架上设有研磨筒和研磨辊筒，所述研磨筒为空心结构，包括筒体和固定在筒体两端的端盖，所述端盖上具有空心的外转轴，所述外转轴与机架连接，所述研磨辊筒与研磨筒平行且位于研磨筒的筒体内，所述研磨滚筒具有长条形的凸起部，所述凸起部能与筒体的内周面贴靠，所述研磨辊筒的两端均固定有内转轴，所述内转轴穿过外转轴与机架转动连接。与现有技术相比，本油漆快速研磨设备具有使得油漆原料颗粒能被研磨大小合适且均匀的粉料的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于作业领域，涉及一种油漆快速研磨设备。
背景技术
油漆是由树脂、溶剂、颜料、助剂等组成，现在的油漆涂料生产过程中，会对其原料按一定比例进行融化混合再压片冷却后研磨，研磨出来的粉料才能进一步的加工成油漆涂料。细度是油漆涂料的重要的内在质量之一，它对于成膜质量、漆膜光泽、耐久性和涂料的存储稳定性均有很大影响。在对其进行研磨时，其采用研磨机进行研磨，但是，这种方式有个问题，即在研磨过程中，颗粒被研磨的细度不够，影响油漆涂料的成品质量。且研磨后粉料中的各成分不均匀，其也会对后期的油漆涂料的质量产生影响。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种油漆快速研磨设备,本实用新型解决的技术问题是能将颗粒研磨均匀。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
一种油漆快速研磨设备，包括机架，所述机架上设有研磨筒和研磨辊筒，所述研磨筒为空心结构，包括筒体和固定在筒体两端的端盖，所述端盖上具有空心的外转轴，所述外转轴与机架连接，所述研磨辊筒与研磨筒平行且位于研磨筒的筒体内，所述研磨滚筒具有长条形的凸起部，所述凸起部能与筒体的内周面贴靠，所述研磨辊筒的两端均固定有内转轴，所述内转轴穿过外转轴与机架转动连接。
研磨辊筒转动通过凸起部与研磨筒的内壁对颗粒进行研磨，因此颗粒能被研磨大小合适且均匀的粉料。
所述筒体倾斜设置在机架上，所述筒体的中轴线与水平面倾斜角度为5°～10°，所述筒体靠近下端的周面上具有若干下料孔。该结构使得在研磨过程中颗粒会逐渐下移。
所述下料孔在筒体的周面上呈周向分布，位于同一圆周上的下料孔直径相同，沿筒体的中轴线方向自上而下所述下料孔的直径逐渐增大。颗粒在移动到下料孔位置时，直径较小的颗粒会先从下料孔凋落下去，机架上位于下料孔正下方设有接料盒，接料盒具有若干独立的接料腔，接料腔分别位于不同孔径下料孔的正下方，通过该结构能收集并筛选出合适的颗粒。
所述位于筒体上端的端盖上开有加料口。通过加料口加入需要研磨的颗粒。
所述筒体上具有若干挡沿，所述挡沿呈半环形，挡沿固定在筒体内壁的下部，挡沿沿筒体的周向布置，若干所述挡沿之间等间距分布，所述凸起部上开有与挡沿一一对应的让位凹口，所述挡沿能穿过让位凹口。挡沿能防止颗粒过快下移，在研磨时凸起部会将颗粒带起从而使得颗粒从前一个挡沿移动到下一个挡沿处，依次进行，使得颗粒能被充分研磨。
所述研磨滚筒上具有至少两个凸起部，至少两个凸起部沿研磨滚筒的周向等弧度分布。至少两个凸起部能提高研磨的效率。
所述外转轴和内转轴之间通过轴承连接，所述内转轴的端部穿出外转轴与机架通过轴承连接，机架上设有电机，电机与内转轴伸出外转轴的端部通过同步带连接。研磨筒为固定的，研磨辊筒在研磨筒内转动实现研磨。
与现有技术相比，本油漆快速研磨设备具有使得油漆原料颗粒能被研磨大小合适且均匀的粉料的优点。
附图说明
图1是本实用新型一种油漆快速研磨设备的剖视结构示意图；
图2是本实用新型研磨筒和研磨辊筒装配的剖视结构示意图；
图中：1、机架 2、研磨筒 21、筒体 211、下料孔 22、端盖 221、加料口 23、外转轴 24、挡沿 3、研磨辊筒 31、凸起部 311、让位凹口 32、内转轴 33、轴承 4、接料盒。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1和图2所示，本实用新型一种油漆快速研磨设备，包括机架1，机架1上设有研磨筒2和研磨辊筒3，研磨筒2为空心结构，包括筒体21和固定在筒体21两端的端盖22，端盖22上具有空心的外转轴23，外转轴23与机架1连接，筒体21倾斜设置在机架1上，筒体21的中轴线与水平面倾斜角度为5°～10°，筒体21靠近下端的周面上具有若干下料孔211。位于筒体21上端的端盖22上开有加料口221，下料孔211在筒体21的周面上呈周向分布，位于同一圆周上的下料孔211直径相同，沿筒体21的中轴线方向自上而下所述下料孔211的直径逐渐增大。颗粒在移动到下料孔211位置时，直径较小的颗粒会先从下料孔211凋落下去，机架1上位于下料孔211正下方设有接料盒4，接料盒4具有若干独立的接料腔，接料腔分别位于不同孔径下料孔211的正下方，通过该结构能收集并筛选出合适的颗粒。
研磨辊筒3与研磨筒2平行且位于研磨筒2的筒体21内，研磨滚筒上具有至少两个长条形的凸起部31，至少两个凸起部31沿研磨滚筒的周向等弧度分布，凸起部31能与筒体21的内周面贴靠，研磨辊筒3的两端均固定有内转轴32，内转轴32穿过外转轴23与机架1转动连接，外转轴23和内转轴32之间通过轴承33连接，内转轴32的端部穿出外转轴23与机架1通过轴承33连接，机架1上设有两个电机，电机与内转轴32伸出外转轴23的端部通过同步带连接。研磨筒2为固定的，研磨辊筒3在研磨筒2内转动实现研磨。
筒体21上具有若干挡沿24，挡沿24呈半环形，挡沿24固定在筒体21内壁的下部，挡沿24沿筒体21的周向布置，若干挡沿24之间等间距分布，凸起部31上开有与挡沿24一一对应的让位凹口311，挡沿24能穿过让位凹口311。挡沿24能防止颗粒过快下移，在研磨时凸起部31会将颗粒带起从而使得颗粒从前一个挡沿24移动到下一个挡沿24处，依次进行，使得颗粒能被充分研磨。
研磨辊筒3转动通过凸起部31与研磨筒2的内壁对颗粒进行研磨，因此颗粒能被研磨大小合适且均匀的粉料。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (7)
1.一种油漆快速研磨设备，包括机架，其特征在于：所述机架上设有研磨筒和研磨辊筒，所述研磨筒为空心结构，包括筒体和固定在筒体两端的端盖，所述端盖上具有空心的外转轴，所述外转轴与机架连接，所述研磨辊筒与研磨筒平行且位于研磨筒的筒体内，所述研磨滚筒具有长条形的凸起部，所述凸起部能与筒体的内周面贴靠，所述研磨辊筒的两端均固定有内转轴，所述内转轴穿过外转轴与机架转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种油漆快速研磨设备，其特征在于：所述筒体倾斜设置在机架上，所述筒体的中轴线与水平面倾斜角度为5°～10°，所述筒体靠近下端的周面上具有若干下料孔。
3.根据权利要求2所述的一种油漆快速研磨设备，其特征在于：所述下料孔在筒体的周面上呈周向分布，位于同一圆周上的下料孔直径相同，沿筒体的中轴线方向自上而下所述下料孔的直径逐渐增大。
4.根据权利要求2所述的一种油漆快速研磨设备，其特征在于：位于筒体上端的端盖上开有加料口。
5.根据权利要求2所述的一种油漆快速研磨设备，其特征在于：所述筒体上具有若干挡沿，所述挡沿呈半环形，挡沿固定在筒体内壁的下部，挡沿沿筒体的周向布置，若干所述挡沿之间等间距分布，所述凸起部上开有与挡沿一一对应的让位凹口，所述挡沿能穿过让位凹口。
6.根据权利要求1所述的一种油漆快速研磨设备，其特征在于：所述研磨滚筒上具有至少两个凸起部，至少两个凸起部沿研磨滚筒的周向等弧度分布。
7.根据权利要求1所述的一种油漆快速研磨设备，其特征在于：所述外转轴和内转轴之间通过轴承连接，所述内转轴的端部穿出外转轴与机架通过轴承连接，机架上设有电机，电机与内转轴伸出外转轴的端部通过同步带连接。
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2016
- 2016-01-08 CN CN201620013390.0U patent/CN205570427U/zh active Active
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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