CN205561619U - 一种换热管的热膨胀控制结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种换热器结构，提供了一种结构简单，可确保换热管在设定位置稳定拉伸和收缩，保证系统可靠性的换热管的热膨胀控制结构，解决了现有技术中存在的当净烟气吹时易导致换热管出现晃动，影响密封性和换热效果，降低换热器使用寿命等的技术问题，它包括换热器壳体及悬设在换热器壳体内的若干氟塑料换热管，在所述换热器壳体内横设有换热管限位板，氟塑料换热管穿过换热管限位板，且在换热管限位板下方对应的氟塑料换热管下端部设有可防止氟塑料换热管回缩至换热管限位板上方的限位卡头。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种换热器结构，尤其涉及一种结构简单，可确保换热管在设定位置稳定拉伸和收缩的换热管的热膨胀控制结构。
背景技术
在现有的脱硫工艺中普遍应用回转式GGH，但此类换热器却普遍存在造价高，能耗大，漏风率高等缺点，而管式GGH由于具有传热效率高，能耗低等优点，因此正日益得到普及应用，管式气气换热器（GGH）是一种利用高温流体余热加热低温流体的换热设备，它主要由壳体和若干根换热管组成，其中原烟气通道为换热管，换热管外部空间为净烟气通道，换热管与壳体管板间保持密封连接，结构中的换热管通常悬设在壳体内，因此当净烟气吹入壳体内时往往导致换热管出现不同程度的晃动，不仅影响密封性，还会直接影响换热效果及使用寿命。
发明内容
本实用新型主要是提供了一种结构简单，可确保换热管在设定位置稳定拉伸和收缩，保证系统可靠性的换热管的热膨胀控制结构，解决了现有技术中存在的当净烟气吹时易导致换热管出现晃动，影响密封性和换热效果，降低换热器使用寿命等的技术问题。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种换热管的热膨胀控制结构，包括换热器壳体及悬设在换热器壳体内的若干氟塑料换热管，在所述换热器壳体内横设有换热管限位板，氟塑料换热管穿过换热管限位板，且在换热管限位板下方对应的氟塑料换热管下端部设有可防止氟塑料换热管回缩至换热管限位板上方的限位卡头。由于氟塑料具有换热性、耐腐蚀性和稳定性好，以及不粘性强等特点，因此系统长期运行时氟塑料换热管均可保证很高的传热效率，运行稳定可靠，维护成本低，使用寿命长，通过在换热器壳体内横向设置换热管限位板，使氟塑料换热管穿插通过换热管限位板，并在换热管限位板下方对的应氟塑料换热管端部设置限位卡头，当氟塑料换热管热胀冷缩时即可沿换热管限位板上的贯穿孔自由伸缩，使换热管维持在设定位置上，结构简单，系统运行的可靠性得到保证。
作为优选，所述氟塑料换热管垂直穿插在换热管限位板上，且氟塑料换热管的外环面与换热管限位板间保持密封连接。氟塑料换热管垂直穿插时，使每根换热管长度保持均等，从而使换热效果均匀一致；当氟塑料换热管与换热管限位板间保持密封连接，一是避免换热管晃动，二是使换热管限位板上方壳体内的净烟气与换热管限位板下方壳体内的原烟气完全分离，保证系统使用可靠性。
作为优选，所述换热器壳体包括主壳体及对接在主壳体下端口的下定位框，换热管限位板夹设在主壳体和下定位框间。下定位框便于主壳体的组合安装以及换热管与换热管限位板的组装。
作为优选，所述换热管限位板为氟塑料材质。氟塑料的耐腐蚀性和稳定性好，不粘性强，维护成本低，使用寿命长。
作为优选，所述限位卡头为同轴一体式连接在氟塑料换热管上。结构简单，安全可靠。
因此，本实用新型的换热管的热膨胀控制结构具有下述优点：由于氟塑料具有耐腐蚀性和稳定性好，不粘性强等特点，因此氟塑料换热管运行稳定可靠，维护成本低，使用寿命长；通过横设在换热器壳体内的换热管限位板，使氟塑料换热管贯穿在换热管限位板上，并在换热管限位板下方对的应氟塑料换热管端部设置限位卡头，当氟塑料换热管热胀冷缩时即可沿换热管限位板上的贯穿孔自由伸缩，使换热管维持在设定位置上，结构简单，系统运行稳定可靠性。
附图说明
图1是本实用新型换热管的热膨胀控制结构的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：
如图1所示，本实用新型的一种换热管的热膨胀控制结构，包括换热器壳体1及悬设在换热器壳体1上方对应的顶板上的若干根氟塑料换热管2，换热器壳体1又包括方形的主壳体11及对接在主壳体11下端口的下定位框12，在主壳体11和下定位框12的对接口间夹设一块氟塑料材质的换热管限位板3，氟塑料换热管2的下端垂直穿过换热管限位板3，且氟塑料换热管2的外环面与换热管限位板3间保持密封连接，在换热管限位板3下方对应的氟塑料换热管2下端部同轴一体式连接着一个可防止氟塑料换热管2回缩至换热管限位板3上方的限位卡头4。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的构思作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (5)
1.一种换热管的热膨胀控制结构，包括换热器壳体（1）及悬设在换热器壳体（1）内的若干氟塑料换热管（2），其特征在于：在所述换热器壳体（1）内横设有换热管限位板（3），氟塑料换热管（2）穿过换热管限位板（3），且在换热管限位板（3）下方对应的氟塑料换热管（2）下端部设有可防止氟塑料换热管（2）回缩至换热管限位板（3）上方的限位卡头（4）。
2.根据权利要求1所述的一种换热管的热膨胀控制结构，其特征在于：所述氟塑料换热管（2）垂直穿插在换热管限位板（3）上，且氟塑料换热管（2）的外环面与换热管限位板（3）间保持密封连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种换热管的热膨胀控制结构，其特征在于：所述换热器壳体（1）包括主壳体（11）及对接在主壳体（11）下端口的下定位框（12），换热管限位板（3）夹设在主壳体（11）和下定位框（12）间。
4.根据权利要求1或2所述的一种换热管的热膨胀控制结构，其特征在于：所述换热管限位板（3）为氟塑料材质。
5.根据权利要求1或2所述的一种换热管的热膨胀控制结构，其特征在于：所述限位卡头（4）为同轴一体式连接在氟塑料换热管（2）上。
Priority Applications (1)
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| CN201620097267.1U CN205561619U (zh) | 2016-01-29 | 2016-01-29 | 一种换热管的热膨胀控制结构 |
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Publications (1)
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| CN205561619U true CN205561619U (zh) | 2016-09-07 |
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ID=56821392
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN205561619U (zh) |
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2016
- 2016-01-29 CN CN201620097267.1U patent/CN205561619U/zh active Active
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