CN205482516U - 一种换热管的顶板固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种换热器结构，提供了一种结构简单，密封性好，安全可靠的换热管的顶板固定结构，解决了现有技术中存在的换热管与顶板间的密封性差，换热器的使用寿命短，安全可靠性低等的技术问题，它包括顶板及设于顶板上的若干个换热管定位通孔，在换热管定位通孔内穿插固定着抗腐蚀换热管，在所述顶板外表面对应的抗腐蚀换热管管口内插接有定位套，定位套的上端口水平向外延伸搭接在顶板的外表面上，定位套的下端口延伸至抗腐蚀换热管的中孔内并将抗腐蚀换热管胀接在换热管定位通孔的内壁面上，且在与定位套对应的抗腐蚀换热管外环面和换热管定位通孔的内壁面间夹设有密封圈。

Description

一种换热管的顶板固定结构

技术领域

本实用新型涉及一种换热器结构，尤其涉及一种密封性好，定位可靠，使用寿命长的换热管的顶板固定结构。

背景技术

在现有的脱硫工艺中普遍应用回转式GGH，但此类换热器却普遍存在造价高，能耗大，漏风率高等缺点，而管式GGH由于具有传热效率高，能耗低等优点，因此正日益得到普及应用，管式气气换热器（GGH）是一种利用高温流体余热加热低温流体的换热设备，它主要由壳体和若干根换热管组成，其中原烟气通道为换热管，换热管外部空间为净烟气通道，换热管与壳体管板间保持密封连接，由于结构中的换热管具有传热能力强，传热效率高，热膨胀系数大的特点，因此当换热管受热膨胀时极易与壳体管板间产生应力破坏，同时也极易破坏壳体管板与换热管间的密封性，降低换热器的使用寿命和安全可靠性。

发明内容

本实用新型主要是提供了一种结构简单，密封性好，安全可靠的换热管的顶板固定结构，解决了现有技术中存在的换热管与顶板间的密封性差，换热器的使用寿命短，安全可靠性低等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种换热管的顶板固定结构，包括顶板及设于顶板上的若干个换热管定位通孔，在换热管定位通孔内穿插固定着抗腐蚀换热管，在所述顶板外表面对应的抗腐蚀换热管管口内插接有定位套，定位套的上端口水平向外延伸搭接在顶板的外表面上，定位套的下端口延伸至抗腐蚀换热管的中孔内并将抗腐蚀换热管胀接在换热管定位通孔的内壁面上，且在与定位套对应的抗腐蚀换热管外环面和换热管定位通孔的内壁面间夹设有密封圈。通过在抗腐蚀换热管的上端口内插接定位套，通过定位套使抗腐蚀换热管胀接在换热管定位通孔的内壁面上，且抗腐蚀换热管与换热管定位通孔间又设置了密封圈，确保抗腐蚀换热管和顶板间保持良好的密封性，结构简单，固定方式简单可靠，同时由于定位套的上端口水平向外延伸搭接在顶板的外表面上，拆装方便，并可避免抗腐蚀换热管向下滑移；抗腐蚀换热管可避免烟气腐蚀，延长换热器的使用寿命。

作为优选，在与所述密封圈对应的换热管定位通孔内壁面上设有环形凹槽，密封圈嵌装在环形凹槽内。密封圈嵌装在环形凹槽内，防止密封圈上下窜动，确保抗腐蚀换热管与换热管定位通孔间保持可靠密封。

作为优选，所述密封圈为氟橡胶材料。氟橡胶耐腐蚀性好，提高密封可靠性。

作为优选，在所述顶板的内表面上设有氟塑料内衬层。通过在顶板的内表面设置氟塑料内衬层，可有效避免烟气中的有害物质腐蚀顶板，延长换热器的使用寿命。

作为更优选，所述氟塑料内衬层顺沿抗腐蚀换热管的外环面向下延伸形成夹紧环，夹紧环夹持在抗腐蚀换热管的外环面上。氟塑料内衬层向下延伸形成与抗腐蚀换热管外环面互配的夹紧环，氟塑料内衬层通过夹紧环封抵住抗腐蚀换热管的外环面，避免烟气自两者间隙进入腐蚀顶板，提高可靠性。

作为优选，在所述顶板的外表面上设有氟塑料外衬层。通过在顶板的外表面设置氟塑料外衬层，进一步提高顶板外表面的耐腐蚀性，延长换热器的使用寿命。

作为更优选，所述氟塑料外衬层顺沿换热管定位通孔向下延伸形成定位环，抗腐蚀换热管夹设在定位套的外环面与定位环间。由于氟塑料相对于金属材质具有一定的弹性，氟塑料外衬层延伸至换热管定位通孔内形成定位环，并使抗腐蚀换热管夹设在定位套与定位环间时，抗腐蚀换热管连接处密封性好。

作为优选，所述抗腐蚀换热管为氟塑料材质。由于氟塑料耐腐蚀性和稳定好，以及不粘性强，因此系统不会因长期运行而影响其传热效率，运行稳定可靠，维护成本低，使用寿命长。

因此，本实用新型的换热管的顶板固定结构具有下述优点：通过在抗腐蚀换热管的上端口插接定位套，通过定位套使抗腐蚀换热管胀接在换热管定位通孔的内壁面上，又在抗腐蚀换热管与换热管定位通孔间又设置了密封圈，使抗腐蚀换热管和顶板间密封性得到进一步保障，定位套的上端口水平向外延伸搭接在顶板的外表面上，拆装方便，并可避免抗腐蚀换热管向下滑移，固定方式简单可靠；氟塑料内、外衬层提高了换热器的抗腐蚀性，且氟塑料材质的抗腐蚀换热管可有效避免烟气腐蚀，延长换热器的使用寿命，同时由于其具有很好的不粘性，使换热管传热效率高，运行稳定可靠，维护成本低。

附图说明：

图1是本实用新型换热管的顶板固定结构的结构示意图。

具体实施方式：

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：

如图1所示，本实用新型的一种换热管的顶板固定结构，包括顶板1及顶板1上的若干个换热管定位通孔2，换热管定位通孔2垂直贯通顶板1的内外表面，在换热管定位通孔2内穿插固定着氟塑料材质的抗腐蚀换热管3，在顶板1外表面对应的抗腐蚀换热管3管口内同轴插接着一个定位套4，定位套4的上端口水平向外延伸搭接在换热管定位通孔2边沿对应的顶板1的外表面上，定位套4的下端口延伸至抗腐蚀换热管3的中孔内，在顶板1的内表面上固定着氟塑料内衬层5，在顶板1的外表面上固定着氟塑料外衬层7，氟塑料内衬层5顺沿抗腐蚀换热管3的外环面向下延伸形成夹紧环6，夹紧环6环形夹持在抗腐蚀换热管3的外环面上，氟塑料外衬层7顺沿换热管定位通孔2向下延伸形成定位环8，抗腐蚀换热管3胀接在定位套4的外环面与定位环8间，且在定位环8下方并与定位套4对应的抗腐蚀换热管3外环面和换热管定位通孔2的内壁面间夹设有三个氟橡胶材料的密封圈9，三个密封圈9轴向均布，与密封圈9对应的换热管定位通孔2内壁面上开有环形凹槽10，密封圈9嵌装在环形凹槽10内。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的构思作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种换热管的顶板固定结构，包括顶板（1）及设于顶板（1）上的若干个换热管定位通孔（2），在换热管定位通孔（2）内穿插固定着抗腐蚀换热管（3），其特征在于：在所述顶板（1）外表面对应的抗腐蚀换热管（3）管口内插接有定位套（4），定位套（4）的上端口水平向外延伸搭接在顶板（1）的外表面上，定位套（4）的下端口延伸至抗腐蚀换热管（3）的中孔内并将抗腐蚀换热管（3）胀接在换热管定位通孔（2）的内壁面上,且在与定位套（4）对应的抗腐蚀换热管（3）外环面和换热管定位通孔（2）的内壁面间夹设有密封圈（9）。

2.根据权利要求1所述的一种换热管的顶板固定结构，其特征在于：在与所述密封圈（9）对应的换热管定位通孔（2）内壁面上设有环形凹槽（10），密封圈（9）嵌装在环形凹槽（10）内。

3.根据权利要求1或2所述的一种换热管的顶板固定结构，其特征在于：所述密封圈（9）为氟橡胶材料。

4.根据权利要求1或2所述的一种换热管的顶板固定结构，其特征在于：在所述顶板（1）的内表面上设有氟塑料内衬层（5）。

5.根据权利要求4所述的一种换热管的顶板固定结构，其特征在于：所述氟塑料内衬层（5）顺沿抗腐蚀换热管（3）的外环面向下延伸形成夹紧环（6），夹紧环（6）夹持在抗腐蚀换热管（3）的外环面上。

6.根据权利要求1或2所述的一种换热管的顶板固定结构，其特征在于：在所述顶板（1）的外表面上设有氟塑料外衬层（7）。

7.根据权利要求6所述的一种换热管的顶板固定结构，其特征在于：所述氟塑料外衬层（7）顺沿换热管定位通孔（2）向下延伸形成定位环（8），抗腐蚀换热管（3）夹设在定位套（4）的外环面与定位环（8）间。

8.根据权利要求1或2所述的一种换热管的顶板固定结构，其特征在于：所述抗腐蚀换热管（3）为氟塑料材质。