CN205482520U - 一种防止换热管热膨胀变形的结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种换热器结构，提供了一种结构简单，换热管受热膨胀时壳体可自动的同步拉伸变形，从而有效避免换热管弯曲变形的防止换热管热膨胀变形的结构，解决了现有技术中存在的换热管受热膨胀时易导致局部变形量大，降低换热器使用寿命等的技术问题，它包括换热器壳体及悬设在换热器壳体内的若干氟塑料换热管，在所述换热器壳体内横设有换热管限位板，氟塑料换热管的下端口穿过换热管限位板延伸至烟道内，在换热管限位板上方对应的换热器壳体上对接有膨胀节。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种换热器结构，尤其涉及一种结构简单，换热管受热膨胀时壳体可自动的同步拉伸变形，从而有效避免换热管弯曲变形的防止换热管热膨胀变形的结构。
背景技术
在现有的脱硫工艺中普遍应用回转式GGH，但此类换热器却普遍存在造价高，能耗大，漏风率高等缺点，而管式GGH由于具有传热效率高，能耗低等优点，因此正日益得到普及应用，管式气气换热器（GGH）是一种利用高温流体余热加热低温流体的换热设备，它主要由壳体和若干根换热管组成，换热管上端与壳体管板间保持密封连接，换热管的下端穿过限位板延伸至烟道内，其中原烟气通道为换热管，限位板上方空间为净烟气通道，为了防止原烟气穿过限位板上的过孔混入净烟气内，结构中的换热管与限位板通常为刚性密封连接，而换热管普遍具有膨胀率大，热胀冷缩现象比较明显的特点，因此极易导致换热管无法自由伸缩，局部变形量大，降低换热器使用寿命等问题。
发明内容
本实用新型主要是提供了一种结构简单，换热管受热膨胀时壳体可自动的同步拉伸变形，从而有效避免换热管弯曲变形的防止换热管热膨胀变形的结构，解决了现有技术中存在的换热管受热膨胀时易导致局部变形量大，降低换热器使用寿命等的技术问题。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种防止换热管热膨胀变形的结构，包括换热器壳体及悬设在换热器壳体内的若干氟塑料换热管，在所述换热器壳体内横设有换热管限位板，氟塑料换热管的下端口穿过换热管限位板延伸至烟道内，在换热管限位板上方对应的换热器壳体上对接有膨胀节。由于氟塑料具有换热性、耐腐蚀性和稳定性好，以及不粘性强等特点，因此系统长期运行时氟塑料换热管均可保持很高的传热效率，系统运行稳定可靠，维护成本低，使用寿命长；通过在换热管限位板上方对应的换热器壳体上加装一段膨胀节，当换热管受热膨胀并顶置换热器壳体顶部及换热管限位板时，膨胀节同步拉伸，换热管降温回缩时膨胀节同步回缩，使用过程中换热管自由伸缩，即在换热管受热膨胀时壳体自动的同步拉伸变形，结构简单，并有效避免了换热管的弯曲变形，延长了换热器的使用寿命。
作为优选，在所述换热管限位板下方对应的氟塑料换热管下端部设有可防止氟塑料换热管回缩至换热管限位板上方的限位卡头。当氟塑料换热管热胀冷缩时换热管相对换热管限位板会产生相对位移，由此通过限位卡头防止氟塑料换热管自换热管限位板上脱出，使换热管维持在设定位置上，提高系统可靠性。
作为优选，所述氟塑料换热管垂直穿插在换热管限位板上，且氟塑料换热管的外环面与换热管限位板间保持密封连接。氟塑料换热管垂直穿插时，使每根换热管长度保持均等，从而使换热效果均匀一致；当氟塑料换热管与换热管限位板间保持密封连接，一是避免换热管晃动，二是使换热管限位板上方壳体内的净烟气与换热管限位板下方壳体内的原烟气完全分离，保证系统使用可靠性。
作为优选，所述换热器壳体包括主壳体及对接在主壳体下端口的下定位框，膨胀节的上端口对接在主壳体的下端口上，膨胀节的下端口对接在下定位框的上端口上，换热管限位板夹设在膨胀节和下定位框间。下定位框便于主壳体的组合安装以及换热管与换热管限位板的组装；膨胀节对接在下定位框与主壳体间，安装方便。
作为优选，所述换热管限位板为氟塑料材质。氟塑料的耐腐蚀性和稳定性好，不粘性强，维护成本低，使用寿命长。
因此，本实用新型的防止换热管热膨胀变形的结构具有下述优点：通过在换热管限位板上方对应的换热器壳体上加装一段膨胀节，当换热管受热膨胀并顶置换热器壳体顶部及换热管限位板时，膨胀节同步拉伸，换热管降温回缩时膨胀节同步回缩，使用过程中换热管自由伸缩，结构简单，并有效避免了换热管的弯曲变形，延长了换热器的使用寿命；膨胀节对接在下定位框与主壳体间，安装方便。
附图说明
图1是本实用新型防止换热管热膨胀变形的结构的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：
如图1所示，本实用新型的一种防止换热管热膨胀变形的结构，包括换热器壳体1及悬设在换热器壳体1上方对应的顶板上的若干根氟塑料换热管2，换热器壳体1又包括方形的主壳体11及对接在主壳体11下端口的下定位框12，在主壳体11和下定位框12的对接口间装有一个膨胀节5，膨胀节5的上端口对接在主壳体11的下端口上，膨胀节5的下端口对接在下定位框12的上端口上，在膨胀节5和下定位框12的对接口间夹设一块氟塑料材质的换热管限位板3，氟塑料换热管2的下端垂直穿过换热管限位板3延伸至烟道内，同时氟塑料换热管2的外环面与换热管限位板3间保持密封连接，在换热管限位板3下方对应的氟塑料换热管2下端部同轴一体式连接着一个可防止氟塑料换热管2回缩至换热管限位板3上方的限位卡头4。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的构思作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (5)
1.一种防止换热管热膨胀变形的结构，包括换热器壳体（1）及悬设在换热器壳体（1）内的若干氟塑料换热管（2），其特征在于：在所述换热器壳体（1）内横设有换热管限位板（3），氟塑料换热管（2）的下端口穿过换热管限位板（3）延伸至烟道内，在换热管限位板（3）上方对应的换热器壳体（1）上对接有膨胀节（5）。
2.根据权利要求1所述的一种防止换热管热膨胀变形的结构，其特征在于：在所述换热管限位板（3）下方对应的氟塑料换热管（2）下端部设有可防止氟塑料换热管（2）回缩至换热管限位板（3）上方的限位卡头（4）。
3.根据权利要求1或2所述的一种防止换热管热膨胀变形的结构，其特征在于：所述氟塑料换热管（2）垂直穿插在换热管限位板（3）上，且氟塑料换热管（2）的外环面与换热管限位板（3）间保持密封连接。
4.根据权利要求1或2所述的一种防止换热管热膨胀变形的结构，其特征在于：所述换热器壳体（1）包括主壳体（11）及对接在主壳体（11）下端口的下定位框（12），膨胀节（5）的上端口对接在主壳体（11）的下端口上，膨胀节（5）的下端口对接在下定位框（12）的上端口上，换热管限位板（3）夹设在膨胀节（5）和下定位框（12）间。
5.根据权利要求1或2所述的一种防止换热管热膨胀变形的结构，其特征在于：所述换热管限位板（3）为氟塑料材质。
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2016
- 2016-01-29 CN CN201620094487.9U patent/CN205482520U/zh active Active
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