CN205558933U - 便于混凝土负环管片拆除的钢环 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种便于混凝土负环管片拆除的钢环。所述钢环是由多块大小相同的弧形环片组合而成圆形环体，在每块弧形环片的环面上开设有用于与混凝土负环管片连接的螺栓孔，多块弧形环片上的螺栓孔成环形分布；在每块环弧形环片其中一侧环面上设有可破坏式环板。本实用新型结构简单，使用方便，钢环是由多块环片组成，每个环片上设有多个与混凝土管片上的螺栓孔相对应的连接螺栓孔，可以很方便的与混凝土负环管片连接，在通过环向螺栓孔与混凝土管片连接，在拆除时可以首先拆除钢环，出现间隙后，便可以很容易将混凝土负管片拆除，不会对混凝土负管片进行损坏；在钢环的一侧设有可破坏区，可以很容易割除，使拆卸更加简单方便。
Description
技术领域
本实用新型涉隧道挖掘领域，具体是一种便于混凝土负环管片拆除的钢环。
背景技术
在盾构施工过程中，负环管片的应用场合较多。在盾构的始发和回填法过站中，均需要安装负环管片。负环管片因承受轴向压力，故在拆除时极易出现首先拆除的第一环管片破损，无法重复使用，造成使用成本较高。而在上海地区使用的钢负环管片虽然可以解决拆除破坏的问题，拆除的管片可重复利用，但造价较高，故未大量应用。
发明内容
本实用新型根据现有技术的不足提供一种便于混凝土负环管片拆除的钢环，该钢环安装在两混凝土负环管片之间，与混凝土负环管片连接，在拆除时先进行拆除，从而保护混凝土管片避免受到破坏。
本实用新型提供的技术方案：所述一种便于混凝土负环管片拆除的钢环，其特征在于：所述钢环是由多块大小相同的弧形环片组合而成圆形环体，在每块弧形环片的环面上开设有用于与混凝土负环管片连接的螺栓孔，多块弧形环片上的螺栓孔成环形分布，并与混凝土管片环面螺栓孔对应；在每块环弧形环片其中一侧环面上设有可破坏式环板。
本实用新型较优的技术方案：所述钢环是由八块大小相同的弧形环片组合而成，每块弧形环片的厚度为14-20cm，在每块弧形环片上设有两个螺栓孔，在每块弧形环片外环内壁中部设置固定吊装头的螺母结构。
本实用新型较优的技术方案：所述可破坏式环板有两层，外层环板其形状和长度与弧形环片相同，内层环板是由多块长度为150-200mm的弧形板组成，在多个弧形环片组合连接成圆形钢环之后，每块弧形环片上的外层环板组合成一个封闭式的圆环，多块弧形板呈环形等距分布在钢环环面上，且两相邻弧形板之间的间距为200-220mm。
本实用新型较优的技术方案：所述多个螺栓孔与混凝土负环管片上的连接螺栓孔相对应，当多片弧形环片组合成环形之后，多个螺栓孔等距分布在钢环的环面上。
本实用新型较优的技术方案：所述可破坏式环板的高度和厚度均为3-4cm。
本实用新型较优的技术方案：所述外层环板设置在距离钢环外环边缘2cm的位置，所述内层弧形板设置在距离钢环内环边缘2cm的位置。
本实用新型结构简单，使用方便，钢环是由多块环片组成，每个环片上设有多个与混凝土管片上的螺栓孔相对应的连接螺栓孔，可以很方便的与混凝土负环管片连接，在通过环向螺栓孔与混凝土管片连接，在拆除时可以首先拆除钢环，出现间隙后，便可以很容易将混凝土负管片拆除，不会对混凝土负管片进行损坏；在钢环的一侧设有可破坏区，可以很容易割除，使拆装更加简单方便。
附图说明
图1是本实用新型组合后的整体示意图；
图2是每个弧形环片的结构示意图；
图3是图2的仰视图；
图4是图2的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。如图1、图2所示一种便于混凝土负环管片拆除的钢环，其特征在于：所述钢环是由多块大小相同的弧形环片1组合而成圆形环体，最佳方案为八块弧形大小相同的弧形环片1，每块弧形环片1的宽度为14-20cm，在每块弧形环片1上设有两个螺栓孔2，螺栓孔2与现有混凝土负环管片上的连接螺栓孔对应，可以方便直接通过螺栓与现有的混凝土负环管片连接，当多片弧形环片1组合成环形之后，多个螺栓孔2呈环形等距分布在钢环的环面上。
如图2和图3所示，在钢环其中一侧的环面上设有在每块环弧形环片1其中一侧环面上设有可破坏式环板3，所述可破坏式环板3有两层，外层环板3-1其形状和长度与弧形环片1相同，也为弧形，内层环板是由多块长度为150-200mm的弧形板3-2组成，在多个弧形环片1组合连接成圆形钢环之后，每块弧形环片1上的外层环板3-1组合成一个封闭式的圆环，可以避免渗水，多块弧形板3-2呈环形等距分布在钢环环面上，且两相邻弧形板3-2之间的间距为200-220mm，可以切割拆除。所述外层环板3-1和外层弧形板3-2的高度和厚度均为3-4cm。所述外层环板3-1设置在距离钢环外环边缘2cm的位置，所述内层弧形板3-2设置在距离钢环内环边缘2cm的位置。
如图3所示，在每块弧形环片1外环内壁中部设置固定吊装头的螺母结构4，可通过盾构机的拼装机进行安装。
本实用新型在安装时，安装在混凝土负环管片的两环之间，具体安装过程与现有混凝土负环管片安装过程一样，当安装第三环或第四混凝土负环管片之前，先安装本实用新型所述的钢环，将每片弧形环片1时采用两根M24mm的特制管片螺栓与安装好的混凝土负环管片连接，安装好钢环之后，再接着安装剩下的混凝土负环管片。在拆除时，首先将钢环环面上的可破坏式环板3切割，便会出现间隙，然后再将钢环拆除，拆除钢环之后再慢慢拆除钢环两侧的混凝土负环管片，整个拆除过程简单，而且不会对混凝土负环管片造成破坏。
Claims (6)
1.一种便于混凝土负环管片拆除的钢环，其特征在于：所述钢环是由多块大小相同的弧形环片(1)组合而成圆形环体，在每块弧形环片(1)的环面上开设有用于与混凝土负环管片连接的螺栓孔(2)，多块弧形环片(1)上的螺栓孔(2)成环形分布，并与混凝土管片环面螺栓孔对应；在每块环弧形环片(1)其中一侧环面上设有可破坏式环板(3)。
2.根据权利要求1所述的一种便于混凝土负环管片拆除的钢环，其特征在于：所述钢环是由八块大小相同的弧形环片(1)组合而成，每块弧形环片(1)的宽度为14-20cm，在每块弧形环片(1)上设有两个螺栓孔(2)，孔径与混凝土环面螺栓孔相等，在每块弧形环片(1)内环壁中部设置固定吊装头的螺母结构(4)。
3.根据权利要求1或2所述的一种便于混凝土负环管片拆除的钢环，其特征在于：所述可破坏式环板(3)有两层，外层环板(3-1)其形状和长度与弧形环片(1)相同，内层环板是由多块长度为150-200mm的弧形板(3-2)组成，在多个弧形环片(1)组合连接成圆形钢环之后，每块弧形环片(1)上的外层环板(3-1)组合成一个封闭式的圆环，多块弧形板(3-2)呈环形等距分布在钢环环面上，且两相邻弧形板(3-2)之间的间距为200-220mm。
4.根据权利要求1或2所述的一种便于混凝土负环管片拆除的钢环，其特征在于：所述多个螺栓孔(2)与混凝土负环管片上的连接螺栓孔相对应，当多片弧形环片(1)组合成环形之后，多个螺栓孔(2)等距分布在钢环的环面上。
5.根据权利要求1或2所述的一种便于混凝土负环管片拆除的钢环，其特征在于：所述可破坏式环板(3)的高度和厚度均为3-4cm。
6.根据权利要求3所述的一种便于混凝土负环管片拆除的钢环，其特征在于：所述外层环板(3-1)设置在距离钢环外环边缘2cm的位置，所述内层弧形板(3-2)设置在距离钢环内环边缘2cm的位置。
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